CN217455080U

CN217455080U - 一种用于清孔的自动清废机

Info

Publication number: CN217455080U
Application number: CN202220939007.XU
Authority: CN
Inventors: 刘先昌
Original assignee: Qingdao Hongyu Computer Trademark Co ltd
Current assignee: Qingdao Hongyu Computer Trademark Co ltd
Priority date: 2022-04-21
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-04-21

Abstract

本实用新型涉及清废机技术领域，且公开了一种用于清孔的自动清废机，包括工作台，所述工作台的中部设有模具放置槽，所述模具放置槽内腔的顶端通过压板固定有模具，所述模具放置槽内腔的顶端活动连接有底板，所述工作台底部的中部活动连接有转动板，所述底板与转动板通过弹簧一连接，所述工作台中部下方的地面上放置有收集盒，所述工作台顶部中部的后侧连接有支撑架。该用于清孔的自动清废机，通过转动马达的设置，转动马达的转动可以带动与之连接的按压结构转动，按压结构可以发生偏转，便于使用者根据工件更换合适的按压结构，使该清废机能够适应多种需求，提高了该清废机的实用性。

Description

一种用于清孔的自动清废机

技术领域

本实用新型涉及清废机技术领域，具体为一种用于清孔的自动清废机。

背景技术

彩印包装的各种彩盒纸箱模切后内孔一般会含有废料，这些废料需要用到清废机进行清理，由于在实际生产过程中，彩盒纸箱上会模切多种内孔，而不同的内孔需要用到不同的模具进行清理，因此，在实际生产过程中烘工作人员需要更换多个模具或把工件移动至安装不同模具的清废机上，严重降低工件清废的效率，且工作人员在更换模具时，工作人员的身体部位会位于清废机的内部，存在安全隐患，为此，提出一种用于清孔的自动清废机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清孔的自动清废机，具备能够快速对原料上的孔进行清废，提高工作效率，便于更换模具，降低安全隐患等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于清孔的自动清废机，包括工作台，所述工作台的中部设有模具放置槽，所述模具放置槽内腔的顶端通过压板固定有模具，所述模具放置槽内腔的顶端活动连接有底板，所述工作台底部的中部活动连接有转动板，所述底板与转动板通过弹簧一连接，所述工作台中部下方的地面上放置有收集盒，所述工作台顶部中部的后侧连接有支撑架，所述支撑架另一端的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的底部活动连接有卡柱，所述卡柱的底部卡接有按压结构，所述工作台顶部的左侧镶嵌有液压杆二，所述液压杆二的另一端连接有固定槽，所述固定槽的内腔内卡接有推板，所述推板的顶部卡接有限位板。

优选的，所述模具正面的中部连接有手柄，所述模具顶部的左右两端均设有压槽。

优选的，所述压板的形状为U字形，所述压板的两端与压槽适配，所述压板前侧的中部设有提拉槽，所述压板前侧的两端均设有螺纹孔，所述压板与工作台通过螺栓连接。

优选的，所述工作台底部的前后两侧均连接有支撑杆，且支撑杆底端的中部设有贯穿孔，所述转动板左侧的中部连接有连接块，连接块前后两端的中部均连接有与贯穿孔活动连接的支杆，一个支撑杆底端的外侧镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与一个支杆的另一端连接。

优选的，所述转动板内腔的中部镶嵌有电磁铁，所述底板的材质为金属铁。

优选的，所述按压结构包括支撑板，所述支撑板顶部的中部连接有与卡柱适配的卡套，所述支撑板的底部连接有推柱，所述支撑板右侧的中部设有矩形槽，矩形槽顶部的两端均连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与定位板的顶端连接，所述定位板与矩形槽的内腔活动连接，所述液压杆一底端的两侧均连接有连接板，且连接板底端的中部设有圆孔，所述卡柱顶端的两侧均连接有与圆孔适配的圆杆，所述液压杆一底端的一侧镶嵌有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与一个圆杆另一端的中部连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于清孔的自动清废机，通过转动马达的设置，转动马达的转动可以带动与之连接的按压结构转动，按压结构可以发生偏转，便于使用者根据工件更换合适的按压结构，使该清废机能够适应多种需求，提高了该清废机的实用性。

2、该用于清孔的自动清废机，通过模具和压板的设置，使用者在更换模具的过程中，使用者可以向外拉动模具，使模具远离模具放置槽，工作人员的身体部位不需要位于模具放置槽的上方，能够有效提高工作人员的安全性，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构工作台爆炸示意图；

图3为本实用新型结构转动马达与卡柱连接放大示意图；

图4为本实用新型结构图1背面示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压杆一；4、转动马达；5、卡柱；6、支撑板；7、弹簧二；8、定位板；9、液压杆二；10、推板；11、限位板；12、模具；13、收集盒；14、弹簧一；15、固定槽；16、转动板；17、转动电机；18、底板；19、模具放置槽；20、压板；21、卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于清孔的自动清废机，包括工作台1，工作台1的中部设有模具放置槽19，且模具放置槽19内腔顶部的后侧放置有模具12，模具12正面的中部连接有手柄，模具12顶部的左右两端均设有压槽，模具放置槽19内腔顶部的前侧通过螺栓连接有压板20，压板20的形状为U型，压板20另一端的两侧与压槽的内腔适配，且压板20正面的中部设有提拉槽，通过压板20和模具12的设置，使用者取下压板20，并向外拉动手柄，模具12与模具放置槽19能够快速的分离，便于使用者更换模具，且模具在更换时，工作人员会远离模具放置槽19，降低了安全隐患。

请参阅图2，工作台1底部下方的地面上放置有收集盒13，用来收集该清废机工作过程中产生的废料，工作台1底部的中部设有限位结构，限位结构包括两个支撑杆、转动板16和底板18，支撑杆的顶部与工作台1的底部焊接在一起，支撑杆底端的中部设有贯穿孔，且贯穿孔的内腔内活动连接有支杆，一个个支撑杆底端的外侧镶嵌有转动电机17，转动电机17的输出轴末端与一个支杆的另一端通过螺栓连接，转动电机17的转动能够带动与之连接的支杆转动，转动板16左侧的中部焊接有连接块，两个支杆的另一端与连接块一侧的中部焊接在一起。

转动电机17的转动可以带动转动板16转动，转动板16顶部的四角均焊接有弹簧一14，弹簧一14的顶部与底板18的底部焊接，且底板18与模具放置槽19的内腔适配，该装置在使用时，底板18的顶部与模具12的底部接触，通过底板18的设置，可以起到限位的作用下，便于该清废机把孔洞内的废料全部清除，且底板18的底部设有与弹簧一14适配的凹槽，通过凹槽的设置，底板18的底部与转动板16的顶部能够接触。

转动板16内腔的中部镶嵌有电磁铁，底板18的材质为金属铁，通过转动板16和底板18的设置，电磁铁在通电的状态下，底板18与转动板16能够连接在一起，便于废料掉落在收集盒13内。

请参阅图1和3，工作台顶部后侧的中部焊接有支撑架2，支撑架2另一端的中部镶嵌有液压杆一3，液压杆一3底端的两侧均焊接有连接板，且连接板底端的中部设有圆孔，圆孔的内腔内活动连接有圆杆，两个圆杆通过卡柱5连接，卡柱5的顶端与圆杆的另一端焊接在一起，且液压杆一3底端的一侧镶嵌有转动马达4，转动马达4的输出轴末端与一个圆杆另一端的中部焊接在一起，通过转动马达4的设置，转动马达4的转动可以带动卡柱5转动。

卡柱5的底端卡接有按压结构，通过按压结构的设置，按压结构可以向下按压孔洞内的废料，便于孔洞的清理，按压结构包括支撑板6，支撑板6顶部的中部焊接有卡套21，卡柱5与卡套21的内腔卡接，通过卡柱5和卡套21的设置，使用者可以根据需求快速的更换按压结构，使该清废机可以适应多种工件，提高了该清废机的实用性。

支撑板6底部的合适位置处焊接有推柱，推柱的底端与工件的孔洞适配，支撑板6右侧的中部设有矩形槽，矩形槽顶部的两端均焊接有弹簧二7，弹簧二7的顶部与定位板8的顶端焊接在一起，且定位板8的形状为T型，定位板8与矩形槽的内腔活动连接，通过定位板8的设置，可以起到定位的作用下，便于限制工件的位置。

请参阅图4，工作台1顶部的左侧镶嵌有液压杆二9，液压杆二9的另一端焊接有固定槽15，固定槽15的内腔内卡接有推板10，推板10的顶部卡接有限位板11，通过推板10和限位板11的设置，液压杆二9的伸缩可以带动推板10移动，推板10和限位板11的配合使用可以把工件推至模具12上，且推板10能够根据需求进行更换，提高了该清废机的实用性。

工作原理：使用时，使用者根据需求更换合适的推板10和调节限位板11在推板10上的位置，使用者把需要加工的工件放在工作台1顶部的左侧，且工件的侧边与推板10和限位板11紧密贴合，启动液压杆二9，液压杆二9伸长可以带动推板10移动，推板10推动工件移动至模具12上，直至工件与定位板8接触，液压杆二9收缩至初始位置处，液压杆一3伸长，液压杆一3带动按压结构向下移动，按压结构上的推杆向下按压工件孔洞内的杂质，支撑板6的底部与工件的顶部接触时，转动板16与底板18接触，给转动板16内的电磁铁通电，底板18与转动板16连接在一起，液压杆一3收缩，液压杆一3在收缩的过程中，转动电机17转动，转动电机17带动转动板16转动，废料在重力的作用下掉落在收集盒13内，转动电机17反向转动直至转动板16回到初始位置处，给电磁铁断电，底板18在弹簧一14回弹力的作用下与模具12的底部接触，便于该清废机的再次使用，且定位板8在液压杆一3的作用下移动至工件的上方时，液压杆二9伸长，清废后的工件在液压杆二9的作用下移动至工作台1的右侧，便于工件的取下。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于清孔的自动清废机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的中部设有模具放置槽（19），所述模具放置槽（19）内腔的顶端通过压板（20）固定有模具（12），所述模具放置槽（19）内腔的顶端活动连接有底板（18），所述工作台（1）底部的中部活动连接有转动板（16），所述底板（18）与转动板（16）通过弹簧一（14）连接，所述工作台（1）中部下方的地面上放置有收集盒（13），所述工作台（1）顶部中部的后侧连接有支撑架（2），所述支撑架（2）另一端的中部镶嵌有液压杆一（3），所述液压杆一（3）的底部活动连接有卡柱（5），所述卡柱（5）的底部卡接有按压结构，所述工作台（1）顶部的左侧镶嵌有液压杆二（9），所述液压杆二（9）的另一端连接有固定槽（15），所述固定槽（15）的内腔内卡接有推板（10），所述推板（10）的顶部卡接有限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于清孔的自动清废机，其特征在于：所述模具（12）正面的中部连接有手柄，所述模具（12）顶部的左右两端均设有压槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于清孔的自动清废机，其特征在于：所述压板（20）的形状为U字形，所述压板（20）的两端与压槽适配，所述压板（20）前侧的中部设有提拉槽，所述压板（20）前侧的两端均设有螺纹孔，所述压板（20）与工作台（1）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于清孔的自动清废机，其特征在于：所述工作台（1）底部的前后两侧均连接有支撑杆，且支撑杆底端的中部设有贯穿孔，所述转动板（16）左侧的中部连接有连接块，连接块前后两端的中部均连接有与贯穿孔活动连接的支杆，一个支撑杆底端的外侧镶嵌有转动电机（17），所述转动电机（17）的输出轴末端与一个支杆的另一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于清孔的自动清废机，其特征在于：所述转动板（16）内腔的中部镶嵌有电磁铁，所述底板（18）的材质为金属铁。

6.根据权利要求1所述的一种用于清孔的自动清废机，其特征在于：所述按压结构包括支撑板（6），所述支撑板（6）顶部的中部连接有与卡柱（5）适配的卡套（21），所述支撑板（6）的底部连接有推柱，所述支撑板（6）右侧的中部设有矩形槽，矩形槽顶部的两端均连接有弹簧二（7），所述弹簧二（7）的另一端与定位板（8）的顶端连接，所述定位板（8）与矩形槽的内腔活动连接，所述液压杆一（3）底端的两侧均连接有连接板，且连接板底端的中部设有圆孔，所述卡柱（5）顶端的两侧均连接有与圆孔适配的圆杆，所述液压杆一（3）底端的一侧镶嵌有转动马达（4），所述转动马达（4）的输出轴末端与一个圆杆另一端的中部连接。