CN217454821U - 一种塑料中空成型机的锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁模技术领域，且公开了一种塑料中空成型机的锁模机构，包括工作台，所述工作台上部设置有支撑板，所述支撑板内部左右两侧均设置有固定架，所述固定架前端相视侧设置有锁模座，所述工作台后侧安装有定位板，所述支撑板与定位板的相视侧设置有螺杆，所述螺杆后侧贯穿所述定位板并连接有第一齿轮，所述工作台上部安装有电机，所述电机传动轴上设置的第二齿轮，本新型方案可使得两组锁模座进行合并工作，使得两组锁模座进行锁模工作，使得两组锁模座更好的进行合并工作，更好的对锁模座的内部进行注塑工作，且锁模座更好的进行开合工作，使得成型后膜具进行脱模工作。

Description

一种塑料中空成型机的锁模机构

技术领域

本实用新型属于锁模技术领域，具体为一种塑料中空成型机的锁模机构。

背景技术

压铸机的锁模机构，主要是实现合开模动作、锁紧模具的作用，在锁模机构的设计中，模板的强度设计、刚性设计是否足够；机铰机构的设计是否长期稳定可靠，是保证机器开合模动作顺畅、能够有效锁紧模具，满足产品生产工艺要求的关键，也是压铸机合模性能以及使用寿命的关键所在。

但一些塑料中空的瓶体在进行锁模工作时，锁模机构需要频繁的进行开合工作，但现有的锁模机构在进行开合时较为麻烦，无法有效的进行锁模开合工作，稳定性较差，容易产生错位影响产品的良品率，为此，我们提出了一种塑料中空成型机的锁模机构。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料中空成型机的锁模机构，有效的解决了锁模机构需要频繁的进行开合工作，但现有的锁模机构在进行开合时较为麻烦，无法有效的进行锁模开合工作，稳定性较差，容易产生错位影响产品的良品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料中空成型机的锁模机构，包括工作台，所述工作台上部设置有支撑板，所述支撑板内部左右两侧均设置有固定架，所述固定架前端相视侧设置有锁模座，所述工作台后侧安装有定位板，所述支撑板与定位板的相视侧设置有螺杆，所述螺杆后侧贯穿所述定位板并连接有第一齿轮，所述工作台上部安装有电机，所述电机传动轴上设置的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺杆外侧面设置有伸缩板，所述工作台的上部设置有调节架，所述调节架后侧与所述伸缩板相连接，所述调节架前侧与所述固定架相连接。

优选的，所述锁模座的内部开设有锁模槽，所述锁模座内侧均设置有卡块，所述锁模座内侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块位置相匹配。

优选的，所述调节架的形状呈“”字形设置，所述调节架的内部设置有转杆，所述调节架通过转杆安装在所述工作台的上部，且所述调节架的后侧呈伸缩形设置。

优选的，所述定位板与支撑板的相视侧均设置有滑杆，所述伸缩板的内部均开设有作用槽，所述滑杆位于作用槽的内部。

优选的，所述调节架的两侧均设置有旋转座，所述调节架通过旋转座分别与伸缩板和固定架相连接。

优选的，所述支撑板的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动架，所述固定架通过转动架安装在所述支撑板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过支撑板对固定架的位置进行限定，使得固定架后侧进行拨动时，通过杠杆原理，使得固定架的前侧进行向内侧移动，从而使得两组锁模座进行合并工作，从而使得锁模座更好的进行合并锁模工作，通过上述结构可使得两组锁模座进行合并工作，使得两组锁模座进行锁模工作，使得两组锁模座更好的进行合并工作，更好的对锁模座的内部进行注塑工作，且锁模座更好的进行开合工作，使得成型后膜具进行脱模工作；

2.通过转动架对固定架的位置进行限定，使得固定架更好的在支撑板的内部进行旋转，从而更好的对固定架进行定位工作，避免固定架的位置产生偏移现象，使得固定架后侧进行张开时，固定架的前侧更好的进行向内移动工作；

3.通过“7”字形设置的调节架，使得伸缩板在对调节架后侧进行调节时，调节架的后侧会进行收缩上升工作，通过设置有转杆，使得调节架更好的进行旋转调节工作，使得调节架后侧在进行旋转时，调节架的前侧进行张开工作，从而使得调节架带动固定架进行张开工作，通过设置有旋转座，使得调节架呈多角度进行调节工作，从而避免调节架在进行转动时，调节架与伸缩板和固定架产生卡死现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节架结构示意图；

图3为本实用新型锁模座结构示意图。

图中：10、工作台；11、支撑板；12、固定架；13、锁模座；130、锁模槽；131、卡块；132、卡槽；14、定位板；15、螺杆；16、第一齿轮；17、电机；18、第二齿轮；19、伸缩板；20、调节架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，一种塑料中空成型机的锁模机构，包括工作台10，工作台10上部设置有支撑板11，支撑板11内部左右两侧均设置有固定架12，固定架12前端相视侧设置有锁模座13，工作台10后侧安装有定位板14，支撑板11与定位板14的相视侧设置有螺杆15，螺杆15后侧贯穿定位板14并连接有第一齿轮16，该装置在进行使用时，通过运行工作台10上部安装的电机17进行转动，第二齿轮18固定连接在电机17传动轴上通过电机17带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18与第一齿轮16相啮合，通过第二齿轮18的转动带动第一齿轮16进行转动，通过第一齿轮16的转动带动螺杆15进行转动，且伸缩板19与螺杆15相螺接，螺杆15在进行转动时会对伸缩板19的位置进行调节，使得伸缩板19进行向前移动，通过伸缩板19的向前移动对调节架20的位置进行同时调节，使得调节架20对固定架12的后侧进行拨动工作，调节架20的形状呈“7”字形设置，调节架20的内部设置有转杆，调节架20通过转杆安装在工作台10的上部，且调节架20的后侧呈伸缩形设置,调节架20的两侧均设置有旋转座，调节架20通过旋转座分别与伸缩板19和固定架12相连接，通过“7”字形设置的调节架20，使得伸缩板19在对调节架20后侧进行调节时，调节架20的后侧会进行收缩上升工作，通过设置有转杆，使得调节架20更好的进行旋转调节工作，使得调节架20后侧在进行旋转时，调节架20的前侧进行张开工作，从而使得调节架20带动固定架12进行张开工作，通过设置有旋转座，使得调节架20呈多角度进行调节工作，从而避免调节架20在进行转动时，调节架20与伸缩板19和固定架12产生卡死现象，辅助调节架20更好的进行旋转调节工作，固定架12位于支撑板11的内部，通过支撑板11对固定架12的位置进行限定，使得固定架12后侧进行拨动时，通过杠杆原理，使得固定架12的前侧进行向内侧移动，从而使得两组锁模座13进行合并工作，锁模座13的内部开设有锁模槽130，锁模座13内侧均设置有卡块131，锁模座13内侧均开设有卡槽132，卡槽132与卡块131位置相匹配，两组锁模座13在进行合并时，通过把胚料放置在锁模槽130的内部，对胚料进行放置工作，且两组锁模座13在进行合并时，卡块131会卡在卡槽132的内部，从而在锁模座13进行合并时，对锁模座13进行位置限定工作，避免锁模座13产生错位现象，从而使得锁模座13更好的进行合并锁模工作，通过反向运行电机17进行转动，从而使得伸缩板19进行向后收缩，使得伸缩板19带动固定架12进行张开工作，通过固定架12带动锁模座13进行张开，通过锁模座13的张开使得成型后的塑料进行脱模工作，定位板14与支撑板11的相视侧均设置有滑杆，伸缩板19的内部均开设有作用槽，滑杆位于作用槽的内部，通过伸缩板19内部开设的作用槽，使得伸缩板19在进行前后调节时，伸缩板19通过作用槽在滑杆的外侧滑动，从而对伸缩板19的位置进行限定，避免伸缩板19在进行伸缩时，伸缩板19的位置产生偏移现象，辅助伸缩板19更好的进行前后滑动工作，支撑板11的内部设置有转动槽，转动槽的内部设置有转动架，固定架12通过转动架安装在支撑板11的内部，固定架12安装在转动槽的内部，通过转动架对固定架12的位置进行限定，使得固定架12更好的在支撑板11的内部进行旋转，从而更好的对固定架12进行定位工作，避免固定架12的位置产生偏移现象，使得固定架12后侧进行张开时，固定架12的前侧更好的进行向内移动工作。

工作原理：该装置在进行使用时，通过运行工作台10上部安装的电机17进行转动，第二齿轮18固定连接在电机17传动轴上通过电机17带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18与第一齿轮16相啮合，通过第二齿轮18的转动带动第一齿轮16进行转动，通过第一齿轮16的转动带动螺杆15进行转动，且伸缩板19与螺杆15相螺接，螺杆15在进行转动时会对伸缩板19的位置进行调节，使得伸缩板19进行向前移动，通过伸缩板19的向前移动对调节架20的位置进行同时调节，使得调节架20对固定架12的后侧进行拨动工作，固定架12位于支撑板11的内部，通过支撑板11对固定架12的位置进行限定，使得固定架12后侧进行拨动时，通过杠杆原理，使得固定架12的前侧进行向内侧移动，从而使得两组锁模座13进行合并工作，从而使得锁模座13更好的进行合并锁模工作，通过上述结构可使得两组锁模座13进行合并工作，使得两组锁模座13进行锁模工作，使得两组锁模座13更好的进行合并工作，更好的对锁模座13的内部进行注塑工作，且锁模座13更好的进行开合工作，使得成型后膜具进行脱模工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)上部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)内部左右两侧均设置有固定架(12)，所述固定架(12)前端相视侧设置有锁模座(13)，所述工作台(10)后侧安装有定位板(14)，所述支撑板(11)与定位板(14)的相视侧设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)后侧贯穿所述定位板(14)并连接有第一齿轮(16)，所述工作台(10)上部安装有电机(17)，所述电机(17)传动轴上设置第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(16)相啮合，所述螺杆(15)外侧面设置有伸缩板(19)，所述工作台(10)的上部设置有调节架(20)，所述调节架(20)后侧与所述伸缩板(19)相连接，所述调节架(20)前侧与所述固定架(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：所述锁模座(13)的内部开设有锁模槽(130)，所述锁模座(13)内侧均设置有卡块(131)，所述锁模座(13)内侧均开设有卡槽(132)，所述卡槽(132)与卡块(131)位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：所述调节架(20)的形状呈“7”字形设置，所述调节架(20)的内部设置有转杆，所述调节架(20)通过转杆安装在所述工作台(10)的上部，且所述调节架(20)的后侧呈伸缩形设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：所述定位板(14)与支撑板(11)的相视侧均设置有滑杆，所述伸缩板(19)的内部均开设有作用槽，所述滑杆位于作用槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：所述调节架(20)的两侧均设置有旋转座，所述调节架(20)通过旋转座分别与伸缩板(19)和固定架(12)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料中空成型机的锁模机构，其特征在于：所述支撑板(11)的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动架，所述固定架(12)通过转动架安装在所述支撑板(11)的内部。

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