CN217454595U - 一种硫化机的模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机的模具顶出结构，包括滑动板、安装在滑动板上方的下热盘以及模具固定板，下热盘内设置有多个加热管，模具固定板上安装有成型模具；滑动板和下热盘之间安装有可沿竖直方向滑动的浮动板，浮动板上螺纹连接有多个顶出杆，顶出杆的上端依次穿过下热盘和模具固定板后伸入成型模具内；脱模时，滑动板带动整体移至脱模工位，脱模工位上的顶出板带动浮动板上滑，浮动板带动顶出杆将成型模具内的产品顶出；本模具顶出结构，解决了模具需要多次分型才能将产品取出的问题，模具顶出结构拆装简单，缩短了调整时间，提升了工作效率，也避免了硅胶制品长时间停留在模具中的状况，保证了产品的质量。

Description

一种硫化机的模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，特别是涉及一种硫化机的模具顶出结构。

背景技术

橡胶硫化成型机，包含硅胶、橡胶各式产品的应用，主要包括汽机车与农用车、运动和生活、医疗与航天、电磁与光电、工业相关以及复合材料应用等领域，上述所说的每一项领域都同人们的工作和生活息息相关。科学技术日新月异，橡胶、硅胶制品以及相关的模具也多种多样化。橡胶、硅胶材料性能的不同，故在生产制造的过程中，模具顶出的机构也不同。

依照现有的橡胶硫化机的发展状况，脱模机构通常设置在主机部的前端，即靠近作业人员的一侧，根据产品和模具的不同，脱模机构的方式也逐渐多样化。在传统的工艺中，制品在硫化成型后通过油缸将模具的每一层板依次分开，再由人工将产品取出；但这种开模方式通常使用于橡胶制品，并且制品长时间处于高温的环境中不受影响。由于硅胶材料的特殊性能，且制品本身的厚度通常比较薄，在长时间处于高温的环境中，对制品的化学性能影响极大。要想用最短的时间取出硅胶制品，保证硅胶制品的合格率不受影响，因此需要在橡胶硫化成型机中安装模具顶出机构，用最短的时间将制品取出。因此，如何开发出结构简单，高效率、高性能、低成本的模具顶出机构是亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种硫化机的模具顶出结构，以克服现有模具顶出结构不适用硅胶产品的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种硫化机的模具顶出结构，包括可沿水平方向滑动的滑动板、安装在所述滑动板上方的下热盘以及固定在所述下热盘上的模具固定板，所述下热盘内沿直线方向间隔设置有多个加热管，所述模具固定板上安装有成型模具，所述成型模具用于成型产品；所述滑动板和所述下热盘之间安装有可沿竖直方向滑动的浮动板，所述浮动板上螺纹连接有多个顶出杆，所述顶出杆的上端依次穿过所述下热盘和所述模具固定板后伸入所述成型模具内；脱模时，所述滑动板带动整体移至脱模工位，所述脱模工位上的顶出板带动所述浮动板上滑，所述浮动板带动所述顶出杆将所述成型模具内的产品顶出。本模具顶出结构，结构简单，使用方便，解决了模具需要多次分型才能将产品取出的问题，且模具顶出结构拆装简单，缩短了调整时间，提升了工作效率，也避免了硅胶制品长时间停留在模具中的状况，保证了产品的质量。

进一步的，所述滑动板和所述下热盘之间设置有下垫座和下隔热板，所述滑动板、所述下垫座、所述下隔热板和所述下热盘依次固定连接。

进一步的，所述浮动板与所述下垫座滑动连接，所述浮动板上设置有便于所述下垫座和所述下隔热板穿过的避让孔。

进一步的，所述下垫座和所述下隔热板均为两段式结构，两个下垫座间隔设置，两个下隔热板对应固定在两个下垫座的上侧。

进一步的，多个顶出杆分别设置在所述浮动板的前后两端以及两个下隔热板之间。

进一步的，所述浮动板的两侧对称设置有多个抬耳，所述顶出板通过所述抬耳带动所述浮动板上滑。

进一步的，所述抬耳朝向所述浮动板的一侧设置有钩板，所述钩板抵靠在所述浮动板的下端面上用于带动所述浮动板滑动。所述抬耳远离所述浮动板的一侧设置有挡板，所述挡板可抵靠在所述顶出板的上端；脱模时，所述顶出板通过所述挡板带动所述抬耳，进而带动所述浮动板。

进一步的，所述下热盘的前端安装有用于遮挡所述加热管的盖板，所述下热盘的后端安装有用于遮挡所述加热管线束的线槽盖。所述滑动板在位于所述线槽盖的下侧设置有线槽结构，所述加热管的线束穿过所述线槽结构集中在外部的线盒中。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种硫化机的模具顶出结构，脱模时，通过滑动板滑动将顶出结构整体移动至脱模工位，并使抬耳与脱模工位上的顶出板对应，然后油缸驱动顶出板，顶出板通过抬耳带动浮动板上滑，浮动板带动顶出杆将成型模具内的产品顶出，其结构简单，使用方便，解决了模具需要多次分型才能将产品取出的问题，且模具顶出结构拆装简单，缩短了调整时间，提升了工作效率，也避免了硅胶制品长时间停留在模具中的状况，保证了产品的质量，克服了现有模具顶出结构不适用硅胶产品的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种硫化机的模具顶出结构的立体图；

图2为本实用新型一种硫化机的模具顶出结构去除下热盘和模具固定板后的立体图；

图3为本实用新型一种硫化机的模具顶出结构的半剖视图；

图4为本实用新型一种硫化机的模具顶出结构浮动板、抬耳和顶出板连接的半剖视图；

图5为本实用新型一种硫化机的模具顶出结构另一角度的半剖视图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、滑动板；2、下热盘；3、模具固定板；4、浮动板；5、顶出杆；6、顶出板；7、下垫座；8、下隔热板；9、抬耳；10、钩板；11、挡板；12、盖板；13、线槽盖；14、线槽结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种硫化机的模具顶出结构，包括可沿水平方向滑动的滑动板1、安装在滑动板1上方的下热盘2以及固定在下热盘2上的模具固定板3，下热盘2内沿直线方向间隔设置有多个加热管，模具固定板3上安装有成型模具，成型模具用于成型产品。下热盘2的位置由原来固定在中座的上方，修改至滑动板的上方，并跟随滑动板同时进出，保证了成型模具不会脱离下热盘，保证了成型模具的温度不受影响。其中，模具固定板进行了热处理的工艺，增加了硬度以及表面的耐磨性，在作业人员安装模具的时候，模具固定板不会刮伤，延长了使用的寿命，并且在模具固定板的中心位置增加了刻度线的标示，便于作业人员将模具的中心和模具固定板的中心重合。

参阅图1至图3，滑动板1和下热盘2之间安装有可沿竖直方向滑动的浮动板4，浮动板4上螺纹连接有多个顶出杆5，顶出杆5的上端依次穿过下热盘2和模具固定板3后伸入成型模具内，顶出杆5与加热管的位置相错开，下热盘2和模具固定板3上均设置有用于顶出杆5穿过的导向孔。脱模时，滑动板1带动整体顶出结构移至脱模工位，脱模工位上的顶出板6带动浮动板4上滑，浮动板4带动顶出杆5上滑将成型模具内的产品顶出。

参阅图3和图5，滑动板1和下热盘2之间设置有下垫座7和下隔热板8，滑动板1、下垫座7、下隔热板8和下热盘2依次固定连接。设置下隔热板8，有效的阻断了下热盘的温度向其它组件传导。设置下垫座7，下垫座的高度决定了浮动板和下热盘的间距，保证浮动板有滑动的距离。

参阅图2和图5，下垫座7和下隔热板8均为两段式结构，两个下垫座7间隔设置，两个下隔热板8对应固定在两个下垫座7的上侧。浮动板4与下垫座7滑动连接，浮动板4上设置有便于下垫座7和下隔热板8穿过的避让孔。

参阅图1和图2，多个顶出杆5分别设置在浮动板4的前后两端以及两个下隔热板8之间。本实施例中，顶出杆5为八个，其中，两个位于浮动板4的前端，两个位于浮动板4的后端，四个位于两个下隔热板8之间。

参阅图1至图4，浮动板4的两侧对称设置有多个抬耳9，抬耳9通过螺钉与浮动板4固定连接，顶出板6可通过抬耳9带动浮动板4上滑。抬耳9朝向浮动板4的一侧设置有钩板10，钩板10抵靠在浮动板4的下端面上用于带动浮动板4滑动。此方式，抬耳在上升下降的过程中受力始终为钩板面，而非螺丝，保证了抬耳的强度。抬耳9远离浮动板4的一侧设置有挡板11，挡板11可抵靠在顶出板6的上端；脱模时，顶出板6通过挡板11带动抬耳9，进而带动浮动板4。

参阅图1和图2，下热盘2的前端安装有用于遮挡加热管的盖板12，下热盘2的后端安装有用于遮挡加热管线束的线槽盖13，压板以及线槽盖的作用是使电热管以及测温棒等电气组件不会裸露在空气中，避免出现危险。滑动板1在位于线槽盖13的下侧设置有线槽结构14，加热管的线束穿过线槽结构14集中在外部的线盒中。

本实施例提供的一种硫化机的模具顶出结构，其结构简单，使用方便，解决了模具需要多次分型才能将产品取出的问题，且模具顶出结构拆装简单，缩短了调整时间，提升了工作效率，也避免了硅胶制品长时间停留在模具中的状况，保证了产品的质量；脱模时，通过滑动板滑动将顶出结构整体移动至脱模工位，并使抬耳与脱模工位上的顶出板对应，然后油缸驱动顶出板，顶出板通过抬耳带动浮动板上滑，浮动板带动顶出杆将成型模具内的产品顶出，脱模快速高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫化机的模具顶出结构，其特征在于：包括可沿水平方向滑动的滑动板(1)、安装在所述滑动板(1)上方的下热盘(2)以及固定在所述下热盘(2)上的模具固定板(3)，所述下热盘(2)内沿直线方向间隔设置有多个加热管，所述模具固定板(3)上安装有成型模具，所述成型模具用于成型产品；所述滑动板(1)和所述下热盘(2)之间安装有可沿竖直方向滑动的浮动板(4)，所述浮动板(4)上螺纹连接有多个顶出杆(5)，所述顶出杆(5)的上端依次穿过所述下热盘(2)和所述模具固定板(3)后伸入所述成型模具内；脱模时，所述滑动板(1)带动整体移至脱模工位，所述脱模工位上的顶出板(6)带动所述浮动板(4)上滑，所述浮动板(4)带动所述顶出杆(5)将所述成型模具内的产品顶出。

2.如权利要求1所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述滑动板(1)和所述下热盘(2)之间设置有下垫座(7)和下隔热板(8)，所述滑动板(1)、所述下垫座(7)、所述下隔热板(8)和所述下热盘(2)依次固定连接。

3.如权利要求2所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述浮动板(4)与所述下垫座(7)滑动连接，所述浮动板(4)上设置有便于所述下垫座(7)和所述下隔热板(8)穿过的避让孔。

4.如权利要求2所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述下垫座(7)和所述下隔热板(8)均为两段式结构，两个下垫座(7)间隔设置，两个下隔热板(8)对应固定在两个下垫座(7)的上侧。

5.如权利要求4所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：多个顶出杆(5)分别设置在所述浮动板(4)的前后两端以及两个下隔热板(8)之间。

6.如权利要求1所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述浮动板(4)的两侧对称设置有多个抬耳(9)，所述顶出板(6)通过所述抬耳(9)带动所述浮动板(4)上滑。

7.如权利要求6所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述抬耳(9)朝向所述浮动板(4)的一侧设置有钩板(10)，所述钩板(10)抵靠在所述浮动板(4)的下端面上用于带动所述浮动板(4)滑动。

8.如权利要求7所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述抬耳(9)远离所述浮动板(4)的一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)可抵靠在所述顶出板(6)的上端；脱模时，所述顶出板(6)通过所述挡板(11)带动所述抬耳(9)，进而带动所述浮动板(4)。

9.如权利要求1所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述下热盘(2)的前端安装有用于遮挡所述加热管的盖板(12)，所述下热盘(2)的后端安装有用于遮挡所述加热管线束的线槽盖(13)。

10.如权利要求9所述的硫化机的模具顶出结构，其特征在于：所述滑动板(1)在位于所述线槽盖(13)的下侧设置有线槽结构(14)，所述加热管的线束穿过所述线槽结构(14)集中在外部的线盒中。

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