CN217454487U - 一种硅锭生产用切割保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅锭加工技术领域，尤其是指一种硅锭生产用切割保护装置，它包括机架和滑动架，滑动架滑动连接于机架内底端，滑动架上端右侧焊接有定支板，滑动架上端左侧滑动连接有动支板，定支板和动支板上端均固定有夹紧板，定支板左端固定有往左转动贯穿过动支板的第一丝杆，机架内左端转动连接有往右螺纹贯穿过滑动架的第二丝杆；本实用新型通过将两根激光笔射出的光线在硅锭上形成两点一线，利于使两根激光笔射出的光线对准硅锭上的切割位置，从而使切割轮可以快速精准的对准硅锭的切割位置进行切割，减少人工反复摆正硅锭切割位置的麻烦，保证了操作便捷性，且利于保证对硅锭切割的精准性及质量。

Description

一种硅锭生产用切割保护装置

技术领域

本实用新型涉及硅锭加工技术领域，尤其是指一种硅锭生产用切割保护装置。

背景技术

硅锭是硅料定向凝固做成的产品，一般来说，硅料包括原生多晶硅料和单晶硅回用料，原生多晶硅一般称为正料，其纯度较高，价格亦不菲，单晶硅回用料如单晶硅棒头尾料、边皮料、埚底料、电池片经过清洗处理后得到的原料等等，而在硅锭加工时，常需要通过切割装置将硅锭进行切片处理；

目前的硅锭装置，在通过切割装置进行切割时，由于切割轮是裸露在外部的，操作人员操作装置时可能会碰撞到切割轮，导致切割轮割伤操作人员，存在安全隐患，而且难以快速精准的将切割轮对准硅锭的切割位置进行切割，影响对硅锭切割的精准性及质量。

实用新型内容

本实用新型是提供一种硅锭生产用切割保护装置，利于保证对硅锭切割操作时的安全性，且利于保证对硅锭切割的精准性及质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅锭生产用切割保护装置，包括机架和滑动架，所述滑动架滑动连接于所述机架内底端：

所述滑动架上端右侧焊接有定支板，所述滑动架上端左侧滑动连接有动支板，所述定支板和所述动支板上端均固定有夹紧板，所述定支板左端固定有往左转动贯穿过所述动支板的第一丝杆，所述机架内左端转动连接有往右螺纹贯穿过所述滑动架的第二丝杆，所述第二丝杆右端转动贯穿出所述机架；

所述机架内侧上端滑动连接有升降板，所述升降板下端左侧固定有壳罩，所述升降板下端设有切割保护组件和吸尘组件，所述机架内端设有升降组件。

进一步地，所述切割保护组件包括转动电机、切割轮、保护罩、激光笔、压板及两根弹簧伸缩杆，所述转动电机固定于所述壳罩内右壁，所述切割轮相接于所述转动电机动力输出端，所述保护罩套设于所述壳罩外围下端。

进一步地，所述激光笔共设有两根且分别通过阻尼铰链安装于所述保护罩前后的下部，所述切割轮与所述激光笔前后对齐，所述压板共设有两块且分别固定于所述保护罩左右两侧的下端，两根所述弹簧伸缩杆分别固定于两块所述压板上端，所述弹簧伸缩杆上端相接于所述升降板下端。

进一步地，所述吸尘组件包括吸尘器、伸缩管、吸尘管、连通管及若干个吸尘罩，所述吸尘器固定于所述升降板下端右侧，所述伸缩管连通于所述吸尘器下端，所述吸尘管连通于所述伸缩管下端并往左贯穿进所述保护罩。

进一步地，所述连通管设于所述保护罩内下端并连通于所述吸尘管左端，所述吸尘罩均连通于所述连通管下端。

进一步地，所述升降组件包括正反电机和升降丝杆，所述正反电机通过固定板固定于所述机架内侧下端，所述升降丝杆相接于所述正反电机动力输出端，所述升降丝杆上端转动连接于所述机架内顶端。

本实用新型的有益效果：

1.通过动支板和定支板的配合利于对不同大小的硅锭进行支撑，再通过夹紧板将硅锭夹紧固定，保证了硅锭切割时的稳定性，而且通过两根激光笔的配合，且两根激光笔射出的光线在硅锭上形成两点一线，利于使两根激光笔射出的光线对准硅锭上的切割位置，从而使切割轮可以快速精准的对准硅锭的切割位置进行切割，减少人工反复摆正硅锭切割位置的麻烦，保证了操作便捷性，且利于保证对硅锭切割的精准性及质量；

2.再通过保护罩和壳罩将切割轮盖住保护，以免切割轮裸露在外部而伤到操作人员，利于保护操作人员，减小了操作时的安全隐患；

3.并且硅锭切割时产生的废屑通过保护罩和壳罩进行遮挡，可以防止废屑到处飞溅，且防止废屑飞溅伤人，从而可以更好的保护操作人员，并且通过吸尘组件可以将废屑吸收处理，减小了后续清理废屑的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割保护组件结构示意图；

图3为本实用新型的连通管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的整体外部结构示意图；

图5为本实用新型的保护罩外部结构示意图；

图6为本实用新型的保护罩仰视结构示意图。

附图标记说明：

机架1、定支板2、动支板3、滑动架4、第一丝杆5、第二丝杆6、升降板7、正反电机8、升降丝杆9、壳罩10、保护罩11、弹簧伸缩杆12、压板13、转动电机 14、切割轮15、吸尘器16、伸缩管17、吸尘管18、连通管19、吸尘罩20、夹紧板 21、激光笔22。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、4所示，本实施例中，包括机架1和滑动架4，所述滑动架4滑动连接于所述机架1内底端，所述滑动架4上端右侧焊接有定支板2，所述滑动架4上端左侧滑动连接有动支板3，所述定支板2和所述动支板3上端均固定有夹紧板21，所述定支板2左端固定有往左转动贯穿过所述动支板3的第一丝杆5，所述升降板7 下端设有切割保护组件和吸尘组件；

具体地，首先将硅锭放在动支板3和定支板2上，然后拧动第一丝杆5且带动动支板3往右移动，因此通过动支板3和定支板2的配合利于对不同大小的硅锭进行支撑，由于动支板3会带动相应的夹紧板21右移，再通过两块夹紧板21的配合利于将硅锭夹紧固定，以免硅锭切割时产生滑动，保证了硅锭切割时的稳定性。

如图1、4、5、6所示，本实施例中，所述机架1内左端转动连接有往右螺纹贯穿过所述滑动架4的第二丝杆6，所述第二丝杆6右端转动贯穿出所述机架1，所述机架1内侧上端滑动连接有升降板7，所述升降板7下端左侧固定有壳罩10，所述切割保护组件包括转动电机14、切割轮15、保护罩11、激光笔22、压板13及两根弹簧伸缩杆12，所述激光笔22共设有两根且分别通过阻尼铰链安装于所述保护罩 11前后的下部，所述切割轮15与所述激光笔22前后对齐。

然后启动激光笔22且使射出的光线射在硅锭上，通过两根激光笔22的配合，从而使两根激光笔22射出的光线在硅锭上形成两点一线，若光线此时没有对准硅锭的切割位置，则拧动第二丝杆6且带动滑动架4、动支板3、定支板2及夹紧板21 一起左右移动，从而便于带动硅锭进行左右移动，此时则便于调节硅锭的切割位置，利于使两根激光笔22射出的光线对准硅锭上的切割位置，由于切割轮15与激光笔 22前后对齐，从而使切割轮15可以快速精准的对准硅锭的切割位置进行切割，减少人工反复摆正硅锭切割位置的麻烦，保证了操作便捷性，且利于保证对硅锭切割的精准性及质量。

如图1、2、4所示，本实施例中，所述转动电机14固定于所述壳罩10内右壁，所述切割轮15相接于所述转动电机14动力输出端，所述保护罩11套设于所述壳罩 10外围下端，所述激光笔22共设有两根且分别通过阻尼铰链安装于所述保护罩11 前后的下部，所述切割轮15与所述激光笔22前后对齐，所述压板13共设有两块且分别固定于所述保护罩11左右两侧的下端，两根所述弹簧伸缩杆12分别固定于两块所述压板13上端，所述弹簧伸缩杆12上端相接于所述升降板7下端，所述机架 1内端设有升降组件，所述正反电机8通过固定板固定于所述机架1内侧下端，所述升降丝杆9相接于所述正反电机8动力输出端，所述升降丝杆9上端转动连接于所述机架1内顶端。

接着启动正反电机8带动升降丝杆9转动，升降丝杆9则带动升降板7、壳罩 10及切割保护组件下移，同时启动转动电机14带动切割轮15转动，因此切割组件下移时会使压板13按压在硅锭上，且升降板7继续下移时，压板13会压缩弹簧伸缩杆12，从而使保护罩11沿着壳罩10外围往上移动，并使切割轮15往下延伸出保护罩11且可以对硅锭切割，由于保护罩11和壳罩10将切割轮15盖住保护，以免切割轮15裸露在外部而伤到操作人员，利于保护操作人员，减小了操作时的安全隐患。

如图1、2、3所示，本实施例中，所述吸尘组件包括吸尘器16、伸缩管17、吸尘管18、连通管19及若干个吸尘罩20，所述吸尘器16固定于所述升降板7下端右侧，所述伸缩管17连通于所述吸尘器16下端，所述吸尘管18连通于所述伸缩管 17下端并往左贯穿进所述保护罩11，所述连通管19设于所述保护罩11内下端并连通于所述吸尘管18左端，所述吸尘罩20均连通于所述连通管19下端。

并且硅锭切割时产生的废屑通过保护罩11和壳罩10进行遮挡，可以防止废屑到处飞溅，且防止废屑飞溅伤人，从而可以更好的保护操作人员，由于保护罩11 上下移动时会带动吸尘管18、连通管19及吸尘罩20一起上下移动，同时吸尘管18 会拉伸或压缩伸缩管17，因此保证了保护罩11上下移动时的顺畅性，并且启动吸尘器16，然后通过多个吸尘罩20将硅锭切割时产生的大部分废屑进行吸收，废屑则通过连通管19、吸尘管18及伸缩管17吸收至吸尘器16内收集，减小了后续清理废屑的麻烦。

如图1所示，本实施例中，所述正反电机8通过固定板固定于所述机架1内侧下端，所述升降丝杆9相接于所述正反电机8动力输出端，所述升降丝杆9上端转动连接于所述机架1内顶端。

当硅锭切割完毕，启动正反电机8带动升降丝杆9转动，且升降丝杆9带动升降板7、壳罩10及切割保护组件上移后，压板13不再按压在硅锭上时，结合弹簧伸缩杆12的回弹力会往下推动的压板13及保护罩11，从而使保护罩11自动下移并盖在切割轮15外围，保护罩11和壳罩10则对切割轮15进行保护，以免切割轮 15长期裸露在外部而伤人。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅锭生产用切割保护装置，包括机架(1)和滑动架(4)，所述滑动架(4)滑动连接于所述机架(1)内底端，其特征在于：

所述滑动架(4)上端右侧焊接有定支板(2)，所述滑动架(4)上端左侧滑动连接有动支板(3)，所述定支板(2)和所述动支板(3)上端均固定有夹紧板(21)，所述定支板(2)左端固定有往左转动贯穿过所述动支板(3)的第一丝杆(5)，所述机架(1)内左端转动连接有往右螺纹贯穿过所述滑动架(4)的第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)右端转动贯穿出所述机架(1)；

所述机架(1)内侧上端滑动连接有升降板(7)，所述升降板(7)下端左侧固定有壳罩(10)，所述升降板(7)下端设有切割保护组件和吸尘组件，所述机架(1)内端设有升降组件。

2.如权利要求1所述的一种硅锭生产用切割保护装置，其特征在于：所述切割保护组件包括转动电机(14)、切割轮(15)、保护罩(11)、激光笔(22)、压板(13)及两根弹簧伸缩杆(12)，所述转动电机(14)固定于所述壳罩(10)内右壁，所述切割轮(15)相接于所述转动电机(14)动力输出端，所述保护罩(11)套设于所述壳罩(10)外围下端。

3.如权利要求2所述的一种硅锭生产用切割保护装置，其特征在于：所述激光笔(22)共设有两根且分别通过阻尼铰链安装于所述保护罩(11)前后的下部，所述切割轮(15)与所述激光笔(22)前后对齐，所述压板(13)共设有两块且分别固定于所述保护罩(11)左右两侧的下端，两根所述弹簧伸缩杆(12)分别固定于两块所述压板(13)上端，所述弹簧伸缩杆(12)上端相接于所述升降板(7)下端。

4.如权利要求3所述的一种硅锭生产用切割保护装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘器(16)、伸缩管(17)、吸尘管(18)、连通管(19)及若干个吸尘罩(20)，所述吸尘器(16)固定于所述升降板(7)下端右侧，所述伸缩管(17)连通于所述吸尘器(16)下端，所述吸尘管(18)连通于所述伸缩管(17)下端并往左贯穿进所述保护罩(11)。

5.如权利要求4所述的一种硅锭生产用切割保护装置，其特征在于：所述连通管(19)设于所述保护罩(11)内下端并连通于所述吸尘管(18)左端，所述吸尘罩(20)均连通于所述连通管(19)下端。

6.如权利要求1所述的一种硅锭生产用切割保护装置，其特征在于：所述升降组件包括正反电机(8)和升降丝杆(9)，所述正反电机(8)通过固定板固定于所述机架(1)内侧下端，所述升降丝杆(9)相接于所述正反电机(8)动力输出端，所述升降丝杆(9)上端转动连接于所述机架(1)内顶端。

Images