CN215658190U - 一种板材切割锯 - Google Patents

Abstract

一种板材切割锯，具有底盘，轨道、前夹紧机构、后夹紧机构，其中底盘上装有动力锯，动力锯一侧的底盘上设有滑槽，滑槽装在轨道下部，与轨道为滑动连接，前夹紧机构与轨道前端通过第一限位板固接，后夹紧机构位于动力锯后侧方,后夹紧机构上设有凹槽，凹槽装在轨道下部与轨道滑动连接。本技术能提高切割精度，降低劳动强度，减少对操作者健康的损害，且体积小、重量轻、便于携带，适合流动作业现场切割使用。

Description

一种板材切割锯

技术领域

本实用新型涉及一种板材切割锯,属于板材切割工具领域。

背景技术

现有板材类的切割工具有手提式和切割台式，手提式用手推动动力锯切割板材，其缺点是切割精度差，切割面粗糙，粉尘飞扬对操作人员健康及环境有很大危害，易失控造成人身伤害；使用切割台式工具虽然切割精度好，但切割工作台体积较大，不方便携带，不适合流动作业现场切割使用，操作时，由于板材需要搬上搬下，劳动强度大，还有价格昂贵，不便于推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板材切割锯，本技术的切割锯，能提高加工精度，降低劳动强度，减少人身损害，且切割锯体积小、重量轻、便于携带，适合流动作业现场切割使用。

本实用新型的技术方案是：一种板材切割锯，包括底盘，底盘上一侧装有动力锯，其特征在于，还包括轨道、第一限位板、前夹紧机构、后夹紧机构，其中底盘另一侧设有滑槽，滑槽置于轨道下部，与轨道为滑动连接，轨道前端和前夹紧机构并排固连在第一限位板一侧，后夹紧机构位于动力锯侧后方，后夹紧机构侧面与第二限位板固连，第二限位板与轨道配合滑动连接。

所述的轨道上装有齿条，底盘上装有行走电机，行走电机的输出轴安装有齿轮，该齿轮与齿条啮合连接。

所述底盘的前端装有行程开关，行程开关的触点与第一限位板相对。

所述的前夹紧机构，其前段装有丝杆，丝杆由上至下依次装有上夹板、弹簧止推垫板、第一弹簧、下夹板、调节螺母，丝杆与上夹板、弹簧止推垫板、调节螺母分别丝接，丝杆与第一弹簧、下夹板为活动套接，在前夹紧机构的中段，上夹板与下夹板相铰接，在前夹紧机构的后段即夹持端，上夹板端部设有前夹延伸部，该延伸部使得上夹板长度超过下夹板长度。

所述的后夹紧机构，包括自锁钳、自锁钳前端的上固定夹和下固定夹、自锁钳后端的固定手柄和活动手柄，所述的上固定夹前端设有后夹延伸部，后夹延伸部使得上固定夹长度超过下固定夹长度，所述固定手柄的后侧面与第二限位板固连，第二限位板上设有与轨道滑动连接的凹槽，凹槽上口设有挡板。

本实用新型的优点是：

1、本技术的切割锯为单滑道，可直接固定在待切割板材上操作，因而省略了机架，减少了滑道，使整体结构简单、体积小，重量轻；又因为，切割锯的各部件为组合式，安装拆卸方便，因此携带方便，特别适合流动式作业，现场切割使用。

2、本技术的切割锯作业时动力锯能沿轨道自动运行，与现有手提式切割锯相比，切割精度高，切割面平整，自动运行可使操作人员远离操作台，减少粉尘飞扬对健康的伤害。

3、本技术的切割锯因为可直接固定在待切割板材上操作，减少了搬动板材的次数，因而减少了工人的劳动强度。

4、因为结构简单、无需设置切割台，产品造价降低，易于维修，便于市场推广应用。

5、因为前、后夹紧机构，使用了杠杆原理，能快速方便地将工件夹持牢固，使操作简单、安全、省力。

附图说明

图1为本实用新型一种板材切割锯的结构示意图。

图2为本实用新型的轨道与底盘之间的安装结构示意图。

图3为本实用新型中前夹紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型中后夹紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种板材切割锯的使用状态图。

图中：1轨道、2前夹紧机构、21上夹板、22限位块、23下夹板、24调节螺母、25第一弹簧、26弹簧止推垫板、27第一限位板、28丝杆、29前夹延伸部、3后夹紧机构、301固定手柄，302第二限位板、303挡板、304凹槽、305螺丝、306拨杆、307活动手柄、308调节杆、309第二弹簧，310下固定夹、311上固定夹、312后夹延伸部、4齿条、5行程开关、6行走电机、7动力锯、8底盘、9齿轮、10工件。

具体实施方式

本实用新型板材切割锯，包括底盘8，轨道1、第一限位板27、前夹紧机构2、后夹紧机构3，在底盘8上，一侧装有动力锯7，底盘另一侧设有滑槽，滑槽置于轨道下部，与轨道为滑动连接，轨道前端和前夹紧机构并排固连在第一限位板27的一侧，后夹紧机构位于动力锯侧后方，后夹紧机构3侧面与第二限位板302固连，第二限位板与轨道配合滑动连接。所述的轨道上装有齿条4，底盘上装有行走电机6，行走电机的输出轴安装有齿轮9，该齿轮与齿条啮合连接。所述底盘的前端装有行程开关5，行程开关的触点与第一限位板27相对。

所述的前夹紧机构2，其前段装有丝杆28，丝杆的轴向由上至下依次装有上夹板21、弹簧止推垫板26、第一弹簧25、下夹板23、调节螺母24，丝杆与上夹板、弹簧止推垫板、调节螺母分别丝接，丝杆与第一弹簧、下夹板为活动套接，在前夹紧机构的中段，上夹板与下夹板相铰接，在前夹紧机构的后段即夹持端，上夹板端部设有前夹延伸部29，使得上夹板长度超过下夹板长度，上夹板长度延伸，该长度差可以利用杠杆原理，轻松夹紧工件。上夹板前部与下夹板相对位置设有限位块22。

所述的后夹紧机构3是以自锁钳为主体，自锁钳是市售商品，是具有自锁功能的用于夹持、固定加工工件的手工工具，自锁钳包括固定手柄301，活动手柄307，固定手柄和活动手柄的前端是钳嘴部分，具有上固定夹311与下固定夹310相对的夹持端，本技术在上固定夹端部设有后夹延伸部312，使上固定夹端部长度超过下固定夹端部长度，上固定夹长度延伸，可增强对工件夹持时的稳定性。本技术将固定手柄的后侧面与第二限位板302固连，第二限位板上设有与轨道滑动连接的凹槽304，凹槽上口设有挡板303，该挡板303能限位防止轨道脱离凹槽，自锁钳结构中还有螺丝305、拨杆306、活动手柄307、调节杆308、第二弹簧309，其中，活动手柄307的内部铰接有拨杆306和调节杆308，调节杆308上远离活动手柄307的一端位于固定手柄301的内部，且螺丝305的一端顶在调节杆308的端部，第二弹簧309一端与下固定夹310连接，另一端与固定手柄301连接，使后夹紧机构的下固定夹310保持张开状态，方便套入工件。

使用时，首先调整前夹紧机构2：抬起轨道1后端，在上夹板21和下夹板23之间的夹空中套入工件10，当工件10前端接触限位块22时，放下轨道1后端，上夹板21和下夹板23夹紧工件10，此时第一弹簧25被压缩，可实现柔性夹紧，减少对工件10的伤害，抬起轨道1后端可解除对工件10的夹紧作业，更换不同厚度的工件10，可通过转动丝杆28进行调节，旋转调节螺母24即可调节夹紧力大小。调整后夹紧机构3：滑动在轨道1上的凹槽304，根据夹持工件10的不同宽度，找到后夹紧机构3在轨道1上的位置，然后将上固定夹311、下固定夹310套入工件10后端，握紧固定手柄301和活动手柄307至锁止，完成对工件10的夹持，此时活动手柄307与调节杆308铰接点越过下固定夹310与活动手柄307铰接点、活动手柄307与调节杆308铰接点、调节杆308与螺丝305接触点三点连线，并在拨杆306限位下形成一个小反向角，完成锁止(自锁)，向上轻握拨杆306可解除对工件10的夹持，更换不同厚度工件10可旋转螺丝305进行调节，操作方便，夹持稳定。

当前夹紧机构2和后夹紧机构3分别将工件10的两端夹紧后，启动行走电机6，行走电机的输出轴带动齿轮9转动，由于齿条4与轨道1固定，同时行走电机安装在底盘8上，因此齿轮通过与齿条啮合带动底盘沿轨道向前平移，同时动力锯7对工件进行切割作业，同时使用外接设备水泵对切割点进行喷水抑尘并对切割锯片降温，当行程开关5的触点与第一限位板27接触时，底盘移动停止，切割工作停止。

Claims (5)

1.一种板材切割锯，包括底盘(8)，底盘上一侧装有动力锯(7)，其特征在于，还包括轨道(1)、第一限位板(27)、前夹紧机构(2)、后夹紧机构(3)，其中底盘另一侧设有滑槽，滑槽置于轨道下部，与轨道为滑动连接，轨道前端和前夹紧机构并排固连在第一限位板一侧，后夹紧机构位于动力锯侧后方，后夹紧机构侧面与第二限位板(302)固连，第二限位板与轨道配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割锯，其特征在于，所述的轨道上装有齿条(4)，底盘上装有行走电机(6)，行走电机的输出轴安装有齿轮(9)，该齿轮与齿条啮合连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材切割锯，其特征在于，所述底盘的前端装有行程开关(5)，行程开关的触点与第一限位板(27)相对。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割锯，其特征在于，所述的前夹紧机构(2)，其前段装有丝杆(28)，丝杆由上至下依次装有上夹板(21)、弹簧止推垫板(26)、第一弹簧(25)、下夹板(23)、调节螺母(24)，丝杆与上夹板、弹簧止推垫板、调节螺母分别丝接，丝杆与第一弹簧、下夹板为活动套接，在前夹紧机构的中段，上夹板与下夹板相铰接，在前夹紧机构的后段即夹持端，上夹板端部设有前夹延伸部(29)，使得上夹板长度超过下夹板长度。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割锯，其特征在于，所述的后夹紧机构(3)包括自锁钳、自锁钳前端的上固定夹(311)和下固定夹(310)、自锁钳后端的固定手柄(301)和活动手柄(307)，所述的上固定夹前端设有后夹延伸部(312)，后夹延伸部使得上固定夹长度超过下固定夹长度，所述固定手柄的后侧面与第二限位板(302)固连，第二限位板上设有与轨道滑动连接的凹槽(304)，凹槽上口设有挡板(303)。

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