CN214769232U - 一种用于连杆加工的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆加工的挤压装置，包括底板，所述底板的上表面设有支撑台，所述支撑台的侧面设有转轴，所述转轴远离支撑台的一侧转动设置有支撑板，所述支撑板远离转轴的一端设有驱动支撑板转动的驱动件，所述支撑板的上表面开设有两个对称设置的条形孔，且支撑板的中部设有与条形孔连通的导向槽，且导向槽的内部设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的侧面设有与条形孔滑动连接的推送板。该用于连杆加工的挤压装置，可以对连杆进行定位输送，能够快速对连杆的小头进行切边处理，无需多次压切，还可以快速对切边后的连杆进行输送，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种用于连杆加工的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，具体为一种用于连杆加工的挤压装置。

背景技术

连杆是重要的汽车零部件之一，它的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。

现有的连杆锻造完成后还需要对其进行切边处理。现有的切边方式主要是压力机带动切刀进行操作，但是在对连杆小头进行切边处理时，由于小头是弧形结构，需要对连杆的位置进行不断调整，而且还需要对其进行多次削切处理，工作效率低，操作麻烦，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于连杆加工的挤压装置，可以对连杆进行定位输送，能够快速对连杆的小头进行切边处理，无需多次压切，还可以快速对切边后的连杆进行输送，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连杆加工的挤压装置，包括底板，所述底板的上表面设有支撑台，所述支撑台的侧面设有转轴，所述转轴远离支撑台的一侧转动设置有支撑板，所述支撑板远离转轴的一端设有驱动支撑板转动的驱动件。

所述支撑板的上表面开设有两个对称设置的条形孔，且支撑板的中部设有与条形孔连通的导向槽，且导向槽的内部设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的侧面设有与条形孔滑动连接的推送板，且推送板的上下两端均裸露在条形孔的外侧。

所述底板靠近支撑台一端的上表面设有竖直设置的安装板，所述安装板与支撑台对应的底部设有按压切割件。

所述安装板的侧面设有开关组，直线电机的输入端与开关组的输出端连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括竖直设置在底板上表面的竖板，所述竖板的侧面上端设有步进电机，所述步进电机的输出轴与支撑板固定连接，步进电机的输入端与开关组的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板前侧和后侧对称设置有固定座，所述固定座远离转轴的一端设有减震器，所述减震器的伸缩端设有竖直设置的限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压切割件包括固定在安装板顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有安装座，所述安装座的底部安装有可以拆卸的环切刀，电动推杆的输入端与开关组的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环切刀靠近支撑板的一侧开设有凹槽，且环切刀的顶部设有与安装座活动卡接的连接环，所述连接环的侧面开设有螺孔，所述安装座的侧面开设有与螺孔对应设置的定位孔，所述螺孔的内部螺纹连接有与定位孔活动卡接的定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台靠近转轴一侧的上表面为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的用于连杆加工的挤压装置，将连杆放在支撑板的上表面，直线电机通过推送板带动连杆移动，并使连杆的小头移动到支撑台的上表面，从而完成连杆的输送和定位操作。

2、本实用新型示例的用于连杆加工的挤压装置，电动推杆可以通过安装座带动连接环移动，连接环可以带动环切刀移动，环切刀下移过程中可以对连杆的小头进行切割处理，便于连杆小头的切边操作，工作效率高。

3、本实用新型示例的用于连杆加工的挤压装置，步进电机可以带动支撑板转动，支撑板转动一百八十度后可以将支撑板表面的连杆进行清理，便于后续连杆的固定加工处理，可以提高工作效率，节省时间。

4、本实用新型示例的用于连杆加工的挤压装置，可以对连杆进行定位输送，能够快速对连杆的小头进行切边处理，无需多次压切，还可以快速对切边后的连杆进行输送，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

图中：1底板、2支撑台、21转轴、3支撑板、4竖板、41步进电机、5滑轨、51直线电机、52推送板、6固定座、61减震器、62限位杆、7安装板、8电动推杆、81安装座、82定位孔、9环切刀、91连接环、92螺孔、93定位螺栓、10开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连杆加工的挤压装置，包括底板1，底板1的上表面设有支撑台2，支撑台2的侧面设有转轴21，转轴21远离支撑台2的一侧转动设置有支撑板3，支撑板3远离转轴21的一端设有驱动支撑板3转动的驱动件，驱动件包括竖直设置在底板1上表面的竖板4，竖板4的侧面上端设有步进电机41，步进电机41的输出轴与支撑板3固定连接，步进电机41的输入端与开关组10的输出端连接，步进电机41可以带动支撑板3绕转轴21转动，从而使支撑板3上表面的连杆掉落；步进电机41可以带动支撑板3转动，支撑板3转动一百八十度后可以将支撑板3表面的连杆进行清理，便于后续连杆的固定加工处理，可以提高工作效率，节省时间。

步进电机41可以正转和反转一百八十度，且步进电机41工作一次转动一百八十度。

支撑台2靠近转轴21一侧的上表面为倾斜面，便于支撑板3上表面的连杆小头移动到支撑台2的上表面。

支撑板3的上表面开设有两个对称设置的条形孔，且支撑板3的中部设有与条形孔连通的导向槽，且导向槽的内部设有滑轨5，滑轨5的侧面滑动设置有直线电机51，直线电机51的侧面设有与条形孔滑动连接的推送板52，且推送板52的上下两端均裸露在条形孔的外侧，将连杆放在支撑板3的上表面，直线电机51通过推送板52带动连杆移动，并使连杆的小头移动到支撑台2的上表面，从而完成连杆的输送和定位操作。

支撑板3前侧和后侧对称设置有固定座6，固定座6远离转轴21的一端设有减震器61，减震器61的伸缩端设有竖直设置的限位杆62，限位杆62可以对连杆大头进行限位，当连杆在支撑板3上表面移动时，连杆大头通过限位杆62挤压减震器61，并使减震器61缩短，当直线电机51复位时，减震器61推动限位杆62移动，限位杆62通过连杆大头带动连杆移动，从而使连杆完全移动到支撑板3的上表面。

底板1靠近支撑台2一端的上表面设有竖直设置的安装板7，安装板7与支撑台2对应的底部设有按压切割件， 按压切割件包括固定在安装板7顶部的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端设有安装座81，安装座81的底部安装有可以拆卸的环切刀9，电动推杆8的输入端与开关组10的输出端连接， 电动推杆8可以通过安装座81带动连接环91移动，连接环91可以带动环切刀9移动，环切刀9下移过程中可以对连杆的小头进行切割处理，便于连杆小头的切边操作，工作效率高。

环切刀9靠近支撑板3的一侧开设有凹槽，且环切刀9的顶部设有与安装座81活动卡接的连接环91，连接环91的侧面开设有螺孔92，安装座81的侧面开设有与螺孔92对应设置的定位孔82，螺孔92的内部螺纹连接有与定位孔82活动卡接的定位螺栓93，将连接环91套在安装座81的侧面，将定位螺栓93螺孔92螺纹连接，并使定位螺栓93插入到定位孔82内部。

安装板7的侧面设有开关组10，直线电机51的输入端与开关组10的输出端连接，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。

开关组10上设有与步进电机41、直线电机51和电动推杆8对应的控制按钮，且步进电机41、直线电机51和电动推杆8均为现有技术中常用的电器元件。

整个用于连杆加工的挤压装置，可以对连杆进行定位输送，能够快速对连杆的小头进行切边处理，无需多次压切，还可以快速对切边后的连杆进行输送，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

在使用时：

外部设备将锻造后的连杆输送到支撑板3的上表面，并使连杆位于两块推送板52之间；

通过开关组10控制直线电机51工作，直线电机51通过推送板52带动连杆移动，并使连杆的小头移动到支撑台2的上表面；

当连杆在支撑板3上表面移动时，连杆大头通过限位杆62挤压减震器61，并使减震器61缩短；

通过开关组10控制电动推杆8工作，电动推杆8通过安装座81带动连接环91移动，连接环91带动环切刀9移动，环切刀9下移过程中对连杆的小头进行切割处理，切割完成后的电动推杆8带动环切刀9复位；

通过开关组10控制直线电机51复位，直线电机51带动推送板52复位；

且推送板52复位时，减震器61推动限位杆62移动，限位杆62通过连杆大头带动连杆移动，从而使连杆完全移动到支撑板3的上表面；

通过开关组10控制步进电机41工作，步进电机41带动支撑板3转动，支撑板3转动一百八十度后将支撑板3表面的连杆进行清理，然后外部输送设备再次将锻造后的连杆输送到支撑板3的上表面，重复以上步骤即可完成连杆的多次切边处理。

本实用新型可以对连杆进行定位输送，能够快速对连杆的小头进行切边处理，无需多次压切，还可以快速对切边后的连杆进行输送，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于连杆加工的挤压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有支撑台（2），所述支撑台（2）的侧面设有转轴（21），所述转轴（21）远离支撑台（2）的一侧转动设置有支撑板（3），所述支撑板（3）远离转轴（21）的一端设有驱动支撑板（3）转动的驱动件；

所述支撑板（3）的上表面开设有两个对称设置的条形孔，且支撑板（3）的中部设有与条形孔连通的导向槽，且导向槽的内部设有滑轨（5），所述滑轨（5）的侧面滑动设置有直线电机（51），所述直线电机（51）的侧面设有与条形孔滑动连接的推送板（52），且推送板（52）的上下两端均裸露在条形孔的外侧；

所述底板（1）靠近支撑台（2）一端的上表面设有竖直设置的安装板（7），所述安装板（7）与支撑台（2）对应的底部设有按压切割件；

所述安装板（7）的侧面设有开关组（10），直线电机（51）的输入端与开关组（10）的输出端连接，开关组（10）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的用于连杆加工的挤压装置，其特征在于：所述驱动件包括竖直设置在底板（1）上表面的竖板（4），所述竖板（4）的侧面上端设有步进电机（41），所述步进电机（41）的输出轴与支撑板（3）固定连接，步进电机（41）的输入端与开关组（10）的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的用于连杆加工的挤压装置，其特征在于：所述支撑板（3）前侧和后侧对称设置有固定座（6），所述固定座（6）远离转轴（21）的一端设有减震器（61），所述减震器（61）的伸缩端设有竖直设置的限位杆（62）。

4.根据权利要求1所述的用于连杆加工的挤压装置，其特征在于：所述按压切割件包括固定在安装板（7）顶部的电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩端设有安装座（81），所述安装座（81）的底部安装有可以拆卸的环切刀（9），电动推杆（8）的输入端与开关组（10）的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的用于连杆加工的挤压装置，其特征在于：所述环切刀（9）靠近支撑板（3）的一侧开设有凹槽，且环切刀（9）的顶部设有与安装座（81）活动卡接的连接环（91），所述连接环（91）的侧面开设有螺孔（92），所述安装座（81）的侧面开设有与螺孔（92）对应设置的定位孔（82），所述螺孔（92）的内部螺纹连接有与定位孔（82）活动卡接的定位螺栓（93）。

6.根据权利要求1所述的用于连杆加工的挤压装置，其特征在于：所述支撑台（2）靠近转轴（21）一侧的上表面为倾斜面。