CN212577667U - 一种动力头倒挂式铝型材锯切专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，提供了一种动力头倒挂式铝型材锯切专机，包括底架平台、钣金防护门、动力组件支架以及治具支撑平台，钣金防护门罩在底架平台上，动力组件支架安装在底架平台的上端，治具支撑平台安装在底架平台上，锯切动力组件包括有动力电机、锯片、Ry轴手轮调整组件、Y轴伺服控制组件、Z轴手轮调整组件、Rz轴手轮调整组件以及X轴手轮调整组件。本实用新型的优点在于实现了废屑收集与清理的简易性，动力组件也能减少因废屑堆积带来的不良影响，配备的移动式人机界面也极大的提高了员工操作时的方便性。

Description

一种动力头倒挂式铝型材锯切专机

技术领域

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，具体涉及一种动力头倒挂式铝型材锯切专机。

背景技术

现有技术的双头锯切机多为锯切动力装置落地式(动力部件与底架相连)，该方式的双头锯切机锯切角度受限于锯切机动力组件与底座连接的机架，基本只能达到±45°，遇到大角度需求的锯切时无法满足，且该方式布置的动力头组件容易堆积铝屑，废屑不容易清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种提高铝材锯切角度范围，降低换模角度调整时难度，提高废屑收集率，降低废屑清理难度，提高员工效率的动力头倒挂式铝型材锯切专机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种动力头倒挂式铝型材锯切专机，其特征在于，包括底架平台、钣金防护门、动力组件支架以及治具支撑平台，所述的钣金防护门罩在底架平台上，动力组件支架安装在底架平台的上端，治具支撑平台安装在底架平台上，所述的锯切动力组件横向安装在动力组件支架上并与治具支撑平台上下相对，所述的锯切动力组件包括有动力电机、锯片、Ry轴手轮调整组件、Y轴伺服控制组件、Z轴手轮调整组件、Rz轴手轮调整组件以及X轴手轮调整组件，动力电机的输出端与锯片连接，Ry轴手轮调整组件、X轴手轮调整组件与动力电机、锯片组成的整体配合连接，Z轴手轮调整组件与Ry轴手轮调整组件连接，Y轴伺服控制组件与Z轴手轮调整组件连接，Rz轴手轮调整组件与Y轴伺服控制组件连接。

在上述的一种动力头倒挂式铝型材锯切专机中，所述的治具支撑平台上设置有治具平台手轮调整组件。

在上述的一种动力头倒挂式铝型材锯切专机中，所述的底架平台的一侧还设置有排屑机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用齿轮及导轨滑块等机构设计了动力头组件倒挂方式的双头锯切机，并利用齿轮机构配合分度盘的形式提高了锯切机的可调锯切角度，且锯切废屑无动力组件遮挡及底部滑轨防尘盖板式设计使锯切废屑直接掉落子在底部的排屑机上直接排出，实现了废屑收集与清理的简易性，动力组件也能减少因废屑堆积带来的不良影响，配备的移动式人机界面也极大的提高了员工操作时的方便性。

附图说明

图1是本动力头倒挂式铝型材锯切专机的内部结构示意图；

图2是本动力头倒挂式铝型材锯切专机安装钣金防护门罩的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，底架平台1；钣金防护门2；动力组件支架3；治具支撑平台4；治具平台手轮调整组件5；动力电机6；锯片7；Ry轴手轮调整组件8；Y轴伺服控制组件9；Z轴手轮调整组件10；RZ轴手轮调整组件11；X轴手轮调整组件12；排屑机13；锯切动力组件14。

如图1和图2所示，本动力头倒挂式铝型材锯切专机，包括底架平台1、钣金防护门2、动力组件支架3以及治具支撑平台4，钣金防护门2罩在底架平台1上，这样防止铝屑排放到外端，也保证了安全性，治具支撑平台4上设置有治具平台手轮调整组件5，治具支撑平台4可以放置加工的铝型材，并通过治具平台手轮调整组件5可以进行调整位置，动力组件支架3安装在底架平台1的上端，治具支撑平台4安装在底架平台1上，锯切动力组件14横向安装在动力组件支架3上并与治具支撑平台4上下相对，锯切动力组件14包括有动力电机6、锯片7、Ry轴手轮调整组件8、Y轴伺服控制组件9、Z轴手轮调整组件10、RZ轴手轮调整组件11以及X轴手轮调整组件12，动力电机6的输出端与锯片7连接，Ry轴手轮调整组件8、X轴手轮调整组件12与动力电机6、锯片7组成的整体配合连接，Z轴手轮调整组件10与Ry轴手轮调整组件8连接，Y轴伺服控制组件9与Z轴手轮调整组件10连接，RZ轴手轮调整组件11与Y轴伺服控制组件9连接，底架平台1的一侧还设置有排屑机13，主要用将铝屑排出。

其中机架组件包含底架平台1，钣金防护门2(含钣金护罩、安全门、气缸、导轨滑块)、动力组件支架3、治具平台手轮调整组件5(含手轮、转轴、齿轮、滚珠丝杆、导轨滑块、支架)、治具支撑平台4等以及排屑机13等。

锯切动力组件14：包含动力电机6、锯片7、Ry轴手轮调整组件8(含手轮、转轴、齿轮、分度盘、支架)、Y轴伺服控制组件9(含伺服电机、滚珠丝杆、导轨滑块、支架)、Z轴手轮调整组件10(含手轮、转轴、齿轮、滚珠丝杆、导轨滑块、支架)、RZ轴手轮调整组件11(含手轮、转轴、齿轮、分度盘、支架)、X轴手轮调整组件12(含手轮、转轴、齿轮、滚珠丝杆、导轨滑块、支架)，其他组件对应的电气系统、油雾供给系统、移动人机界面以及治具等。

本动力头倒挂式铝型材锯切专机工作时，先由人工手动将锯切动力组件14的锯切角度调整为需求的参数，人工将未锯切前的产品放在治具支撑平台4上，操作员关闭钣金防护门2，治具夹紧产品，锯切动力组件14前进轴前进，带动旋转的锯片7对产品进行切割，锯切动力组件14前进轴退回，治具松开产品，钣金防护门2打开，操作员取下锯切好的产品，依次循环。

具体实施方案时机架组件通过底架作为支撑，上面安装动力组件支架3用于支撑动力组件，通过治具平台手轮调整组件5调整治具支撑平台4位置以适应不同的锯切治具，排屑机13将落在其上的排屑排出，钣金防护门2作为整台设备的防护，其上的安全门用于操作员上下件；

锯切之前，操作员通过调整Ry手轮调整组件调整锯片Ry轴角度，调整Z轴手轮调整组件10调整锯片Z轴方向位置，调整RZ轴手轮调整组件11调整锯片Rz轴角度，调整X轴手轮调整组件12调整锯片7在X轴方向的位置。

锯切时，Y轴伺服控制组件9控制动力电机6、锯片7向前运动，直至设定位置锯断产品，然后Y轴伺服控制组件9控制动力电机6、锯片7返回原始位置，完成锯切。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种动力头倒挂式铝型材锯切专机，其特征在于，包括底架平台、钣金防护门、动力组件支架以及治具支撑平台，所述的钣金防护门罩在底架平台上，动力组件支架安装在底架平台的上端，治具支撑平台安装在底架平台上，所述的锯切动力组件横向安装在动力组件支架上并与治具支撑平台上下相对，所述的锯切动力组件包括有动力电机、锯片、Ry轴手轮调整组件、Y轴伺服控制组件、Z轴手轮调整组件、Rz轴手轮调整组件以及X轴手轮调整组件，动力电机的输出端与锯片连接，Ry轴手轮调整组件、X轴手轮调整组件与动力电机、锯片组成的整体配合连接，Z轴手轮调整组件与Ry轴手轮调整组件连接，Y轴伺服控制组件与Z轴手轮调整组件连接，Rz轴手轮调整组件与Y轴伺服控制组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种动力头倒挂式铝型材锯切专机，其特征在于，所述的治具支撑平台上设置有治具平台手轮调整组件。

3.根据权利要求2所述的一种动力头倒挂式铝型材锯切专机，其特征在于，所述的底架平台的一侧还设置有排屑机。

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