CN217452760U - 一种内外叉总成焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外叉总成焊接工装，包括矩管和夹具架，所述夹具架的顶部分别转动设置有夹紧板和紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部贯穿夹紧板的端部螺纹连接有紧固螺母，所述夹紧板和夹具架之间贯穿有长轴套，该内外叉总成焊接工装，将内外叉框体焊接的矩管、长轴套、短轴套通过简易的工装夹具实现机器人设备的自动焊接，夹具简单，操作方便，这种非框架的夹具相比框架的夹具显得更小巧，制作成本大大降低，定位精准，固定精度高，对焊接过程中对精度要求较高的工件的自由度进行约束，提高了焊接精度，完全满足工件的焊接工艺要求，夹具结构简单因此它可以兼顾同种机型的所有内外叉产品上机器人焊接，同时操作方便也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种内外叉总成焊接工装。
背景技术
内外叉框体主要是由矩管、长轴套和短轴套等零件焊接组成，现有内外叉产品在机器人焊接工装上基本上采用的是框架式的结构，采用气动装夹定位。这样在设计夹具的时候夹具本体笨重，夹具制作成本高，同时工人在操作的时候也不怎么便利。现通过设计制作一种非框架式的人工装夹简易的焊接工装有效的解决目前存在的问题，夹具设计简单，工人操作方便，制作成本低，同时是一种柔性工装，它可以兼顾同种机型的所有内外叉产品上机器人焊接，提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内外叉总成焊接工装，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外叉总成焊接工装，包括矩管和夹具架，所述夹具架的顶部分别转动设置有夹紧板和紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部贯穿夹紧板的端部螺纹连接有紧固螺母，所述夹紧板和夹具架之间贯穿有长轴套，所述长轴套的外侧套有矩管，所述矩管的端部贯穿设置有短轴套，所述短轴套的端部设置有定心轴套，所述定心轴套的端部贴合有定位轴，所述定位轴贯穿于另一所述夹紧板的底部和夹具架的顶部之间，所述短轴套和定心轴套的内部均贯穿有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部与定位轴的端部为螺纹连接，所述夹具架的顶部安装有限位螺栓，所述夹具架的端部设置有安装板。
优选的，所述夹紧板的端部设计为“U”型结构，所述夹紧板端部的内侧与紧固螺栓的外壁相互贴合。
优选的，所述夹紧板的底部设置有卡口，所述卡口设计为梯形结构。
优选的，所述定位轴设置有两个，两个所述定位轴的直径与长轴套的直径设计相同。
优选的，所述定心轴套的内壁与锁紧螺杆的外壁相互贴合，所述定心轴套设计为“T”型结构，所述定心轴套与短轴套为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内外叉总成焊接工装，将内外叉框体焊接的矩管、长轴套、短轴套通过简易的工装夹具实现机器人设备的自动焊接，夹具简单，操作方便，这种非框架的夹具相比框架的夹具显得更小巧，制作成本大大降低，定位精准，固定精度高，对焊接过程中对精度要求较高的工件的自由度进行约束，提高了焊接精度，完全满足工件的焊接工艺要求，夹具结构简单因此它可以兼顾同种机型的所有内外叉产品上机器人焊接，同时操作方便也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体安装后结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型内外叉框体结构示意图；
图4为本实用新型图1中底部结构示意图；
图5为本实用新型短轴套安装结构示意图；
图6为本实用新型锁紧螺杆安装结构示意图；
图7为本实用新型没有装夹工件时结构示意图。
图中：1、矩管；2、长轴套；3、短轴套；4、夹具架；5、夹紧板；6、安装板；7、限位螺栓；8、定位轴；9、锁紧螺杆；10、定心轴套；11、紧固螺栓；12、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种内外叉总成焊接工装，包括矩管1和夹具架4，夹具架4的顶部分别转动设置有夹紧板5和紧固螺栓11，紧固螺栓11的顶部贯穿夹紧板5的端部螺纹连接有紧固螺母12，夹紧板5和夹具架4之间贯穿有长轴套2，长轴套2的外侧套有矩管1，矩管1的端部贯穿设置有短轴套3，短轴套3的端部设置有定心轴套10，定心轴套10的端部贴合有定位轴8，定位轴8贯穿于另一夹紧板5的底部和夹具架4的顶部之间，短轴套3和定心轴套10的内部均贯穿有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9的端部与定位轴8的端部为螺纹连接，夹具架4的顶部安装有限位螺栓7，夹具架4的端部设置有安装板6。
夹紧板5的端部设计为“U”型结构，夹紧板5端部的内侧与紧固螺栓11的外壁相互贴合，方便对两个定位轴8和长轴套2进行固定住，从而方便对两个矩管1进行固定。
夹紧板5的底部设置有卡口，卡口设计为梯形结构，保证了夹紧板5的底部可以与长轴套2和定位轴8的顶部两个点进行接触，从而使得长轴套2和定位轴8可以稳定的固定住。
定位轴8设置有两个，两个定位轴8的直径与长轴套2的直径设计相同，保证了整个装置安装后的稳定性。
定心轴套10的内壁与锁紧螺杆9的外壁相互贴合，定心轴套10设计为“T”型结构，定心轴套10与短轴套3为卡合连接，保证了锁紧螺杆9安装在短轴套3的内部不会出现晃动的现象。
工作原理：在使用该内外叉总成焊接工装时，首先旋转紧固螺母12，使得紧固螺栓11与紧固螺母12分离，然后旋转夹紧板5，使得夹紧板5打开，然后将长轴套2和定位轴8分别安装在夹具架4顶部的凹槽中，然后旋转夹紧板5，使得夹紧板5关闭，然后旋转紧固螺栓11，使得紧固螺栓11卡在夹紧板5的端部，接着将紧固螺母12安装在紧固螺栓11的使得夹紧板5将长轴套2和定位轴8固定住，然后将两个矩管1的端部套在长轴套2的两端，然后旋转矩管1，使得矩管1上的短轴套3与定位轴8对齐，然后将锁紧螺杆9贯穿短轴套3和定心轴套10，然后旋转锁紧螺杆9，使得锁紧螺杆9将定位轴8固定住，从而完成对矩管1、长轴套2和短轴套3的固定，此时即可对各部分进行焊接，焊接完毕后，将紧固螺母12和锁紧螺杆9拆卸下来，即可将内外叉框体拆卸下来。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内外叉总成焊接工装，包括矩管(1)和夹具架(4)，其特征在于：所述夹具架(4)的顶部分别转动设置有夹紧板(5)和紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的顶部贯穿夹紧板(5)的端部螺纹连接有紧固螺母(12)，所述夹紧板(5)和夹具架(4)之间贯穿有长轴套(2)，所述长轴套(2)的外侧套有矩管(1)，所述矩管(1)的端部贯穿设置有短轴套(3)，所述短轴套(3)的端部设置有定心轴套(10)，所述定心轴套(10)的端部贴合有定位轴(8)，所述定位轴(8)贯穿于另一所述夹紧板(5)的底部和夹具架(4)的顶部之间，所述短轴套(3)和定心轴套(10)的内部均贯穿有锁紧螺杆(9)，所述锁紧螺杆(9)的端部与定位轴(8)的端部为螺纹连接，所述夹具架(4)的顶部安装有限位螺栓(7)，所述夹具架(4)的端部设置有安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内外叉总成焊接工装，其特征在于：所述夹紧板(5)的端部设计为“U”型结构，所述夹紧板(5)端部的内侧与紧固螺栓(11)的外壁相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种内外叉总成焊接工装，其特征在于：所述夹紧板(5)的底部设置有卡口，所述卡口设计为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种内外叉总成焊接工装，其特征在于：所述定位轴(8)设置有两个，两个所述定位轴(8)的直径与长轴套(2)的直径设计相同。
5.根据权利要求1所述的一种内外叉总成焊接工装，其特征在于：所述定心轴套(10)的内壁与锁紧螺杆(9)的外壁相互贴合，所述定心轴套(10)设计为“T”型结构，所述定心轴套(10)与短轴套(3)为卡合连接。
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2022
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