CN220092614U - 内外同步作业的圆管矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管矫正技术领域，具体为内外同步作业的圆管矫正机，包括底座，底座顶部设有夹持机构，夹持机构包括旋转电机，旋转电机与支撑架左侧表面连接，旋转电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有安装板，安装板底部与底座顶部贴合，安装板底部连接有限位板，限位板与限位槽内壁滑动连接，安装板顶部连接有移动架，移动架左侧表面焊接固定有安装架，安装架前后两侧表面固定连接有气缸；该内外同步作业的圆管矫正机，通过设置安装架、气缸、弧形板和弧形软板使得该装置可以便捷地夹持固定圆管，通过设置旋转电机、螺纹杆、安装板、限位板和移动架使得该装置可以便捷地带动夹持固定后的圆管移动。

Description

内外同步作业的圆管矫正机

技术领域

本实用新型涉及圆管矫正技术领域，具体为内外同步作业的圆管矫正机。

背景技术

圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探等其他领域，在日常生活和生产制造中应用广泛。圆管在生产加工中，由于加工误差或意外损伤，其弧度会造成一定程度的变形，需要使用圆管矫正机矫正。

公开号为CN212664577U的一种用于圆管椭圆度矫正的定位工装，包括稳固座和液压杆，稳固座的右端下方设置有承力板，输出轮的左端下方设置有支撑座，支腿的右端设置有第一电机，液压杆的下方设置有动模，动模的下方设置有定模，螺丝的右端设置有输入轮，转轴的下方设置有联轴器，输入轮的后方设置有管件。该用于圆管椭圆度矫正的定位工装，与现有的普通圆管椭圆度矫正的定位工装相比，增加结构的同时大大提高了整个圆管椭圆度矫正的定位工装的使用性能，改良后的圆管椭圆度矫正的定位工装内部用于输送与输出圆管结构，并且用于模具合模进行挤压矫正圆管椭圆度结构，有效满足了人们的使用效果。

该装置虽然与现有的普通圆管椭圆度矫正的定位工装相比，增加结构的同时大大提高了整个圆管椭圆度矫正的定位工装的使用性能，但是该装置需要人工带动圆管移动，无法避免由于使用人员手抖等失误带来的矫正得不直，使得矫正效果较差，鉴于此，我们提出内外同步作业的圆管矫正机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内外同步作业的圆管矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内外同步作业的圆管矫正机，包括底座，所述底座顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括旋转电机，所述旋转电机与支撑架左侧表面通过螺栓固定连接，所述旋转电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有安装板，所述安装板底部与底座顶部贴合，所述安装板底部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板与限位槽内壁滑动连接，所述安装板顶部通过螺栓固定连接有移动架，所述移动架左侧表面焊接固定有安装架，所述安装架前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸。

优选的，所述底座顶部开设有限位槽，所述底座顶部靠近右侧的位置焊接固定有支撑架。

优选的，所述底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有n型支撑架，所述n型支撑架顶部开设有滑槽。

优选的，所述n型支撑架右端开设有开口，所述开口与滑槽之间相互连通。

优选的，所述n型支撑架底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有若干驱动电机，所述驱动电机呈均匀等间距排列。

优选的，所述驱动电机的输出轴同轴连接有旋转杆，所述旋转杆顶端贯穿n型支撑架顶部并通过螺栓固定连接有矫正轮。

优选的，所述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有弧形板，所述弧形板外侧表面通过胶水粘接固定有弧形软板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该内外同步作业的圆管矫正机，通过设置安装架、气缸、弧形板和弧形软板使得该装置可以便捷地夹持固定圆管；

2、该内外同步作业的圆管矫正机，通过设置旋转电机、螺纹杆、安装板、限位板和移动架使得该装置可以便捷地带动夹持固定后的圆管移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中移动架的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、底座；11、限位槽；12、支撑架；13、n型支撑架；14、滑槽；15、开口；16、驱动电机；17、旋转杆；18、矫正轮；

2、夹持机构；21、旋转电机；22、螺纹杆；23、安装板；24、限位板；25、移动架；26、安装架；27、气缸；28、弧形板；29、弧形软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

内外同步作业的圆管矫正机，包括底座1，底座1顶部开设有限位槽11，用来限定限位板24的移动方向，底座1顶部靠近右侧的位置焊接固定有支撑架12，起到支撑的作用。

具体地，底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有n型支撑架13，起到支撑的作用，n型支撑架13顶部开设有滑槽14，用来限定移动架25的移动方向。

具体地，n型支撑架13右端开设有开口15，开口15与滑槽14之间相互连通，用来通过安装板23。

具体地，n型支撑架13底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有若干驱动电机16，驱动电机16呈均匀等间距排列，用来带动旋转杆17转动。

具体地，驱动电机16的输出轴同轴连接有旋转杆17，用来带动矫正轮18转动，旋转杆17顶端贯穿n型支撑架13顶部并通过螺栓固定连接有矫正轮18，用来矫正圆管。

作为本实施例的优选，底座1顶部设有夹持机构2，夹持机构2包括旋转电机21，旋转电机21与支撑架12左侧表面通过螺栓固定连接，用来带动螺纹杆22转动。

具体地，旋转电机21的输出轴同轴连接有螺纹杆22，用来带动安装板23移动。

具体地，螺纹杆22螺纹连接有安装板23，安装板23底部与底座1顶部贴合，用来带动限位板24和移动架25移动。

具体地，安装板23底部通过螺栓固定连接有限位板24，限位板24与限位槽11内壁滑动连接，用来限定安装板23的移动方向。

具体地，安装板23顶部通过螺栓固定连接有移动架25，用来带动安装架26移动，移动架25左侧表面焊接固定有安装架26，用来安装气缸27。

具体地，安装架26前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸27，用来带动弧形板28移动。

需要补充的是，气缸27的活塞杆端部通过螺栓固定连接有弧形板28，用来带动弧形软板29移动。

具体地，弧形板28外侧表面通过胶水粘接固定有弧形软板29，弧形软板29为橡胶材质，用来夹持圆管。

其中，值得说明的是，本实施例中涉及的矫正轮18的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。

具体使用过程中，使用人员首先移动圆管并使得两个弧形软板29均位于圆管内，打开两个气缸27并分别控制两个气缸27的活塞杆伸长，从而分别带动两个弧形板28向远离安装架26的方向移动，从而分别带动两个弧形软板29向远离安装架26的方向移动；

直到两个弧形软板29外壁与圆管内壁紧密贴合时，圆管被两个弧形软板29夹持固定完毕，打开所有驱动电机16，驱动电机16带动旋转杆17转动，从而带动矫正轮18转动；

打开旋转电机21，旋转电机21带动螺纹杆22转动，从而带动安装板23向右移动，从而带动移动架25向右移动，从而带动安装架26向右移动，从而带动两个气缸27向右移动，从而带动两个弧形板28向右移动，从而带动两个弧形软板29向右移动，从而带动圆管向右移动；

当圆管右端移动到两排矫正轮18之间时，矫正轮开始矫正圆管，直到圆管左端位于所有矫正轮18右侧时，圆管被矫正完毕，控制两个气缸27的活塞杆缩短，从而分别带动两个弧形板28向靠近安装架26的方向移动，从而分别带动两个弧形软板29向靠近安装架26的方向移动，直到两个气缸27的活塞杆缩到最短时，圆管不再被两个弧形软板29夹持固定，将圆管取走即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.内外同步作业的圆管矫正机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)与支撑架(12)左侧表面通过螺栓固定连接，所述旋转电机(21)的输出轴同轴连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)螺纹连接有安装板(23)，所述安装板(23)底部与底座(1)顶部贴合，所述安装板(23)底部通过螺栓固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)与限位槽(11)内壁滑动连接，所述安装板(23)顶部通过螺栓固定连接有移动架(25)，所述移动架(25)左侧表面焊接固定有安装架(26)，所述安装架(26)前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有限位槽(11)，所述底座(1)顶部靠近右侧的位置焊接固定有支撑架(12)。

3.根据权利要求2所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有n型支撑架(13)，所述n型支撑架(13)顶部开设有滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述n型支撑架(13)右端开设有开口(15)，所述开口(15)与滑槽(14)之间相互连通。

5.根据权利要求4所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述n型支撑架(13)底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有若干驱动电机(16)，所述驱动电机(16)呈均匀等间距排列。

6.根据权利要求5所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述驱动电机(16)的输出轴同轴连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)顶端贯穿n型支撑架(13)顶部并通过螺栓固定连接有矫正轮(18)。

7.根据权利要求1所述的内外同步作业的圆管矫正机，其特征在于：所述气缸(27)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有弧形板(28)，所述弧形板(28)外侧表面通过胶水粘接固定有弧形软板(29)。