CN217452752U - 一种盖板焊接夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板焊接夹具装置，包括支架、升降气缸、压板以及焊接平台；所述焊接平台安装在所述支架上，所述升降气缸对称安装在所述支架的两侧，两两对称的所述升降气缸的活塞杆顶部之间安装有所述压板，所述压板用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱。本实用新型所述的一种盖板焊接夹具装置，可以提高盖板生产过程中加强筋柱焊接精准度，从而提升了产品质量，同时大大提高了焊接效率，降低了企业生产成本。

Description

一种盖板焊接夹具装置

技术领域

本实用新型属于盖板生产技术领域，具体涉及一种展位箱用盖板生产过程中的焊接夹具。

背景技术

展位箱又可称展位地面配电箱，主要用于展览现场，为展位提供多种能源如电源、信息源、压缩空气源、水源等，将线路和管道送入每个展位。展位箱需要设置在地沟内，这样可能会被汽车等重物碾压过去。而展位箱的盖板作为唯一暴露在外界的屏障，其质量要求甚高。

一般展位箱的盖板为了达到强度等要求，在盖板上需要焊接多根加强件，以达到整体的强度要求。目前在展位箱盖板的生产过程中，加强件与盖板板体之间一般还是采用人工焊接方式。具体在焊接时，需要一方面注意加强件与盖板板体之间的焊接尺寸要求，另一方面又要进行焊接操作，这样就导致最终的产品质量以及美观度要求不一，从而影响了盖板的整体强度。

而在自动化不断发展的今天，这种人工焊接的方式逐步被淘汰，取而代之的是机器人自动化焊接。而在机器人进行焊接过程中，无法实现加强件的定位以及固定焊接又成为另一个难题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种盖板焊接夹具装置，实现了盖板制造过程中对加强件的定位以及固定焊接。

技术方案：本实用新型所述的一种盖板焊接夹具装置，包括支架、升降气缸、压板以及焊接平台；所述焊接平台安装在所述支架上，所述升降气缸对称安装在所述支架的两侧，两两对称的所述升降气缸的活塞杆顶部之间安装有所述压板，所述压板用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱。

进一步的，所述焊接平台能够在所述支架上来回移动。

进一步的，所述升降气缸对称安装在所述支架的两侧，每侧至少安装两个。

进一步的，所述升降气缸活动安装在所述支架的两侧。

进一步的，所述压板包括压板本体，所述压板本体下端设有多个定位卡槽。

进一步的，所述定位卡槽的形状和尺寸与所述加强筋柱一致。

进一步的，所述多个定位卡槽之间的间距与加强筋柱焊接在盖板上的要求距离一致。

进一步的，所述加强筋柱的其中一个端部安装有顶块。

进一步的，所述加强筋柱的另一端部安装有锁紧机构。

本实用新型还公开了一种展位箱用盖板，所述盖板通过所述的装置加工制作而成。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的装置中的焊接平台采用可移动的结构，方便进行上下料的同时可以提高生产效率；

（2）本实用新型的压紧机构通过采用多个相对称的升降气缸进行升降压紧，操作简便，同步性高，成本低；

（3）本实用新型的升降气缸采用可以调节距离的结构，可以适配多种规格和尺寸的盖板，提高了夹具的通用兼容性；

（4）本实用新型装置中的压板结构，采用与加强筋柱形状、尺寸、数量相同的结构，从而实现了对加强筋柱定位和压紧固定双重功能，结构简单，操作方便；

（5）本实用新型中的顶块和锁紧机构可以实现对加强筋柱的双重固定，提高了加强筋柱在焊接过程中的稳定性，从而大大提高了产品的焊接质量，保证了盖板的强度；

（6）本实用新型的装置整体结构设计合理，操作方便，自动化程度高，提高了焊接效率的同时提高了焊接质量，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例的压板结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的焊接平台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种盖板焊接夹具装置，包括支架1、升降气缸2、压板8以及焊接平台3；所述焊接平台3安装在所述支架1上，所述升降气缸2对称安装在所述支架1的两侧，两两对称的所述升降气缸2的活塞杆6顶部之间安装有所述压板8，所述压板8用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱4。

本实施例中，焊接平台3作为焊接过程中的平台，该平台上放置有待焊接的盖板，盖板上方放置有加强筋柱4。其中加强筋柱4包括有多根，需要将多根加强筋柱4相互平行放置在盖板上进行焊接操作。为了保证焊接质量，多根加强筋柱4之间的距离，以及焊接过程中加强筋柱4的位置不能移动。

本实施例中，通过多个升降气缸2配合压板8将多根加强筋柱4压住，同时压板8还具有定位的作用，以保证焊接质量。

实施例2

如图1到图4所示，一种盖板焊接夹具装置，包括支架1、升降气缸2、压板8以及焊接平台3；所述焊接平台3安装在所述支架1上，所述升降气缸2对称安装在所述支架1的两侧，两两对称的所述升降气缸2的活塞杆6顶部之间安装有所述压板8，所述压板8用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱4。

本实施例中，焊接平台3作为焊接过程中的平台，该平台上放置有待焊接的盖板，盖板上方放置有加强筋柱4。其中加强筋柱4包括有多根，需要将多根加强筋柱4相互平行放置在盖板上进行焊接操作。为了保证焊接质量，多根加强筋柱4之间的距离，以及焊接过程中加强筋柱4的位置不能移动。

本实施例中，为了方便上下料，所述焊接平台3能够在所述支架1上来回移动。如图4所示，本实施例中焊接平台3优选采用底部安装滚轮的可移动结构，该滚轮可以进行锁紧。当需要上料时，可以将焊接平台3移动至支架端部，将待焊接盖板和加强筋柱4放置在焊接平台3上，然后将焊接平台3移动至支架另一端部即焊接部进行焊接作业，从而大大方便了上下料，提高了便捷性。

本实施例中，为了全方位实现定位和固定，所述升降气缸2对称安装在所述支架1的两侧，每侧至少安装两个。如图1和图2所示，本实施例中，采用四个升降气缸的结构，每侧设置两个，前后各一个，对称安装。

本实施例中优选地，为了适应不同尺寸规格的盖板，所述升降气缸2活动安装在所述支架1的两侧，即升降气缸2相互之间的距离可以调节。具体的，如图1所示，各个升降气缸2通过滑轨7安装在支架1的两侧，从而实现了升降气缸2的活动连接，方便调整各个升降气缸2之间的间距。

采用可调节的升降气缸2结构，可以适配不同规格尺寸的盖板。比如说盖板尺寸长度较长，可以适当调大升降气缸2之间的间距，以达到最优的定位和固定的作用；比如说盖板尺寸长度较短，可以适当调小升降气缸2之间的间距，以达到最优的定位和固定的作用。

本实施例中，为了实现加强筋柱4与盖板之间有效的焊接定位，提高生产效率。如图3所示，所述压板8包括压板本体81，所述压板本体81下端设有多个定位卡槽82。本实施例中，定位卡槽82结构的设计可以大大提高生产效率，省去了加强筋柱4与盖板之间的焊接定位时间，只需要将多个加强筋柱4按照定位卡槽82位置放置即可实现定位，即方便又准确。

本实施例中优选地，为了进一步实现压板对加强筋柱4的定位和固定，所述定位卡槽82的形状和尺寸与所述加强筋柱4一致；所述多个定位卡槽82之间的间距与加强筋柱4焊接在盖板上的要求距离一致。

实施例3

如图1到图4所示，一种盖板焊接夹具装置，包括支架1、升降气缸2、压板8以及焊接平台3；所述焊接平台3安装在所述支架1上，所述升降气缸2对称安装在所述支架1的两侧，两两对称的所述升降气缸2的活塞杆6顶部之间安装有所述压板8，所述压板8用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱4。

本实施例中，焊接平台3作为焊接过程中的平台，该平台上放置有待焊接的盖板，盖板上方放置有加强筋柱4。其中加强筋柱4包括有多根，需要将多根加强筋柱4相互平行放置在盖板上进行焊接操作。为了保证焊接质量，多根加强筋柱4之间的距离，以及焊接过程中加强筋柱4的位置不能移动。

本实施例中，为了方便上下料，所述焊接平台3能够在所述支架1上来回移动。如图4所示，本实施例中焊接平台3优选采用底部安装滚轮的可移动结构，该滚轮可以进行锁紧。当需要上料时，可以将焊接平台3移动至支架端部，将待焊接盖板和加强筋柱4放置在焊接平台3上，然后将焊接平台3移动至支架另一端部即焊接部进行焊接作业，从而大大方便了上下料，提高了便捷性。

本实施例中，为了全方位实现定位和固定，所述升降气缸2对称安装在所述支架1的两侧，每侧至少安装两个。如图1和图2所示，本实施例中，采用四个升降气缸的结构，每侧设置两个，前后各一个，对称安装。

本实施例中优选地，为了适应不同尺寸规格的盖板，所述升降气缸2活动安装在所述支架1的两侧，即升降气缸2相互之间的距离可以调节。具体的，如图1所示，各个升降气缸2通过滑轨7安装在支架1的两侧，从而实现了升降气缸2的活动连接，方便调整各个升降气缸2之间的间距。

采用可调节的升降气缸2结构，可以适配不同规格尺寸的盖板。比如说盖板尺寸长度较长，可以适当调大升降气缸2之间的间距，以达到最优的定位和固定的作用；比如说盖板尺寸长度较短，可以适当调小升降气缸2之间的间距，以达到最优的定位和固定的作用。

本实施例中，为了实现加强筋柱4与盖板之间有效的焊接定位，提高生产效率。如图3所示，所述压板8包括压板本体81，所述压板本体81下端设有多个定位卡槽82，定位卡槽82的数量与加强筋柱4数量一致。本实施例中，定位卡槽82结构的设计可以大大提高生产效率，省去了加强筋柱4与盖板之间的焊接定位时间，只需要将多个加强筋柱4按照定位卡槽82位置放置即可实现定位，即方便又准确。

本实施例中优选地，为了进一步实现压板对加强筋柱4的定位和固定，所述定位卡槽82的形状和尺寸与所述加强筋柱4一致；所述多个定位卡槽82之间的间距与加强筋柱4焊接在盖板上的要求距离一致。

本实施例中，为了实现对加强筋柱4端部对齐，提高焊接准确度，所述加强筋柱4的其中一个端部安装有顶块5，顶块5固定安装在焊接平台3端部。当各个加强筋柱4按照定位卡槽82的位置放置好后，只是横向位置进行了限定，纵向位置并未进行限定。通过在焊接平台3端部固定顶块5，放置好各个加强筋柱4后，另一端推进使得各个加强筋柱4均接触顶块5即可实现纵向的位置固定，实现精准定位。

本实施例中，为了实现另一端部的锁紧固定，所述加强筋柱4的另一端部安装有锁紧机构（图中未示出），该锁紧机构包括多个焊接工装夹紧器，焊接工装夹紧器固定安装在焊接平台3另一端部。锁紧机构的作用是在上述顶块5的作用下提供另一端的锁紧固定，从而实现了对加强筋柱4的两端固定，保证在焊接过程中最优的固定效果，提高了焊接质量。

实施例4

一种展位箱用盖板，所述盖板通过上述实施例1到实施例3中的装置加工制作而成，通过上述实施例1到实施例3中的装置加工制作而成的盖板，整体强度高，且焊接质量优良，大大提高了焊接效率。

实施例5

实施例4中盖板的具体焊接制造过程如下：

（1）焊接前上料：将焊接平台推出，将待焊接的盖板放置在焊接平台上，将规定数量的加强筋柱放置在盖板上；将焊接平台推入，调整加强筋柱位置，使其与压板上的各个定位卡槽位置一一对应，同时推入到端部顶块处；调整好位置后通过锁紧机构将加强筋柱另一端锁紧固定，启动气缸同步下降压住各个加强筋柱即可；

（2）焊接：采用机器人焊接或人工焊接方式将加强筋柱与盖板进行焊接作业；

（3）焊接后下料：焊接完成后，启动气缸同步上升，解除端部锁紧机构，并将焊接平台推出，将焊接成一体的盖板和加强筋柱下料即可，继续放置待焊接的盖板和加强筋柱，重复上述步骤（1）-（3）即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：包括支架（1）、升降气缸（2）、压板（8）以及焊接平台（3）；所述焊接平台（3）安装在所述支架（1）上，所述升降气缸（2）对称安装在所述支架（1）的两侧，两两对称的所述升降气缸（2）的活塞杆（6）顶部之间安装有所述压板（8），所述压板（8）用于定位和压住焊接过程中的加强筋柱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述焊接平台（3）能够在所述支架（1）上来回移动。

3.根据权利要求1所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述升降气缸（2）对称安装在所述支架（1）的两侧，每侧至少安装两个。

4.根据权利要求1所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述升降气缸（2）活动安装在所述支架（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述压板（8）包括压板本体（81），所述压板本体（81）下端设有多个定位卡槽（82）。

6.根据权利要求5所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述定位卡槽（82）的形状和尺寸与所述加强筋柱（4）一致。

7.根据权利要求5所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述多个定位卡槽（82）之间的间距与加强筋柱（4）焊接在盖板上的要求距离一致。

8.根据权利要求1所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述加强筋柱（4）的其中一个端部安装有顶块（5）。

9.根据权利要求8所述的一种盖板焊接夹具装置，其特征在于：所述加强筋柱（4）的另一端部安装有锁紧机构。

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