CN217452746U - 一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，包括卡盘和机架，卡盘的后方固定有转盘，机架包括一对直板，机架的直板上开设有转孔，机架的直板之间设有安装板，安装板上开设有转槽，转盘转动连接在转槽内，安装板两端连接有转轴，转轴位于安装板后半段，转孔位于机架后半段，转轴转动连接在转孔内，安装板后方连接有支撑板，支撑板上固定有第二电机，第二电机的输出轴与转盘同轴连接，本实用新型通过将安装板设置为可以转动的形式，使得卡盘具有竖直的加工状态和水平的取件状态，在取件状态时，管道依靠自身底面安置在卡盘上分而方便佩戴手套的操作人员取出。

Description

一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置

技术领域

本实用新型涉及堆焊加工技术领域，具体涉及一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置。

背景技术

堆焊作为一种高效可靠的增材制造和表面改性技术，目前主要应用于制造先进机械装备耐磨件，如：两栖作战车辆的底甲板、合金武器装备的焊接和修复、磨煤辊、混凝土输送管、水泥厂风机叶轮等，其中在对较为细小的金属输送管道进行堆焊时，往往采用卡盘对管道进行均匀的夹持。

在使用感应熔焊的自动化生产方式中，对管道进行金属耐磨复合涂层堆焊时包括加热过程，故而在取件时工作人员会选择佩戴手套以防止烫伤，当卡盘松开时佩戴手套的工作人员需要立刻抓住水平状态下的卡盘，防止掉落，但是在面对细小管道时，手套就显得极为笨重，无法精确的抓握住细小管道，鉴于此，本实用新型提出一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，包括卡盘和机架，所述卡盘的后方固定有转盘，所述机架包括一对直板，所述机架的直板上开设有转孔，所述机架的直板之间设有安装板，所述安装板上开设有转槽，转盘转动连接在转槽内，所述安装板两端连接有转轴，所述转轴位于所述安装板后半段，所述转孔位于机架后半段，所述转轴转动连接在转孔内，所述安装板后方连接有支撑板，所述支撑板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与转盘同轴连接。

通过上述技术方案：通过将安装板设置为可以转动的形式，使得卡盘具有竖直的加工状态和水平的取件状态，在取件状态时，管道依靠自身底面安置在卡盘上分而方便佩戴手套的操作人员取出。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板两侧设有导杆，所述机架的直板侧面开设有弧槽，所述导杆滑动连接在弧槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧槽内开设有卡槽，所述导杆外设有限位片，限位片滑动连接在卡槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架的直板外侧固定有第一电机，所述第一电机的主轴与转轴同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架上方设有支撑杆，所述支撑杆下方设有圆筒，所述支撑杆滑动连接在圆筒内，所述支撑杆下方设有弹簧所述支撑杆上方设有圆球。

作为本技术方案的进一步改进，所述导杆侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于所述机架外，所述螺栓上套设有垫片，所述垫片位于机架外。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架下方设有安装脚，所述安装脚下方设有脚垫，所述脚垫包括螺纹杆，所述脚垫的螺纹杆螺纹连接在安装脚下方。

本实用新型的技术效果和优点：通过将安装板设置为可以转动的形式，使得卡盘具有竖直的加工状态和水平的取件状态，在取件状态时，管道依靠自身底面安置在卡盘上分而方便佩戴手套的操作人员取出，同时配合导杆的滑动提升安装板转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置的整体示意图。

图2为本实用新型提出的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置整体结构拆分示意图。

图3为本实用新型提出的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置支撑杆结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置安装板结构示意图。

附图标记说明：10、卡盘；20、转盘；30、安装板；40、机架；50、支撑杆；60、脚垫；31、转槽；32、转轴；33、导杆；34、限位片；35、垫片；36、螺栓；37、支撑板；38、第一电机；39、第二电机；41、弧槽；42、卡槽；43、转孔；51、弹簧；52、圆筒；53、圆球；61、安装脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，包括卡盘10和机架40，如本技术领域的技术人员公知的那样，卡盘10为电动型，包括主轴等零件来带动卡盘，通电后，主轴转动，卡盘即吻和转动，卡盘10的后方固定有转盘20，机架40包括一对直板，机架40的直板上开设有转孔43，机架40的直板之间设有安装板30，安装板30上开设有转槽31，转盘20转动连接在转槽31内，安装板30两端连接有转轴32，考虑到需要方便焊接头的进出，转轴32位于安装板30后半段，转孔43位于机架40后半段，通过二者位置上的限制，使得安装板30在竖直的加工状态下靠近机架40外侧，方便进行焊接头的移动，转轴32转动连接在转孔43内，安装板30后方连接有支撑板37，支撑板37上固定有第二电机39，第二电机39的输出轴与转盘20同轴连接。

除此之外，为了提升安装板30转动时的稳定性，安装板30两侧设有导杆33，机架40的直板侧面开设有弧槽41，导杆33滑动连接在弧槽41内，通过导杆33在弧槽41内的滑动增加安装板30转动时的支撑点数量，从而提升转动时的稳定性，避免转动产生的震动损伤工件。

进一步的，为了进一步提升安装板30转动时的稳定状态，弧槽41内开设有卡槽42，导杆33外设有限位片34，限位片34滑动连接在卡槽42内，通过限位片34来限制安装板30的左右晃动，进一步使得安装板30的转动更为稳定。

进一步的，为了实现自动化控制，机架40的直板外侧固定有第一电机38，第一电机38的主轴与转轴32同轴连接，第一电机38优选为步进电机，控制精度高。

除此之外，为了对转动的安装板30进行缓冲，避免安装板30转动时产生刚性冲击使得工件受损，机架40上方设有支撑杆50，支撑杆50下方设有圆筒52，支撑杆50滑动连接在圆筒52内，支撑杆50下方设有弹簧51，考虑到支撑杆50余安装板30的接触点一直在变化，支撑杆50上方设有圆球53，当安装板30带着工件向下转动时，先是与圆球53接触，随着转动的进行对圆球53进行压迫带动支撑杆50下移，通过弹簧51提供缓冲效果，避免产生大的刚性冲击。

进一步的，为了可以固定转动后的安装板30，导杆33侧面螺纹连接有螺栓36，螺栓36位于机架40外，螺栓36上套设有垫片35，垫片35位于机架40外，拧动螺栓36后带动垫片35对机架40进行挤压，然后通过摩擦的作用限制安装板30的转动。

进一步的，为了可以始终保持机架40的水平状态，机架40下方设有安装脚61，安装脚61下方设有脚垫60，脚垫60包括螺纹杆，脚垫60的螺纹杆螺纹连接在安装脚61下方，通过螺纹连接可以调整多个脚垫60的高度，从而使得在不平的地形下机架40也可以保持水平状态而不影响加工。

本实施例一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，在使用时首先确定安装板30处于竖直状态，然后将管道工件固定在卡盘10上，此时将堆焊的焊枪通过运输车送入水平放置的管道内，同时在第二电机39的带动下，驱动20和21进行缓慢旋转，使得管道工件的内壁均得以堆焊，完成堆焊后，依靠转轴32和转孔43使得安装板30绕转轴32转动，当转动到水平状态时，管道工件依靠底面放置在卡盘10上而不会掉落，从而避免卡盘10在松开工件后需要立马取出的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，包括卡盘(10)和机架(40)，其特征在于：所述卡盘(10)的后方固定有转盘(20)，所述机架(40)包括一对直板，所述机架(40)的直板上开设有转孔(43)，所述机架(40)的直板之间设有安装板(30)，所述安装板(30)上开设有转槽(31)，转盘(20)转动连接在转槽(31)内，所述安装板(30)两端连接有转轴(32)，所述转轴(32)位于所述安装板(30)后半段，所述转孔(43)位于机架(40)后半段，所述转轴(32)转动连接在转孔(43)内，所述安装板(30)后方连接有支撑板(37)，所述支撑板(37)上固定有第二电机(39)，所述第二电机(39)的输出轴与转盘(20)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述安装板(30)两侧设有导杆(33)，所述机架(40)的直板侧面开设有弧槽(41)，所述导杆(33)滑动连接在弧槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述弧槽(41)内开设有卡槽(42)，所述导杆(33)外设有限位片(34)，限位片(34)滑动连接在卡槽(42)内。

4.根据权利要求1所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述机架(40)的直板外侧固定有第一电机(38)，所述第一电机(38)的主轴与转轴(32)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述机架(40)上方设有支撑杆(50)，所述支撑杆(50)下方设有圆筒(52)，所述支撑杆(50)滑动连接在圆筒(52)内，所述支撑杆(50)下方设有弹簧(51)所述支撑杆(50)上方设有圆球(53)。

6.根据权利要求2所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述导杆(33)侧面螺纹连接有螺栓(36)，所述螺栓(36)位于所述机架(40)外，所述螺栓(36)上套设有垫片(35)，所述垫片(35)位于机架(40)外。

7.根据权利要求1所述的一种感应熔焊金属耐磨复合涂层堆焊加工装置，其特征在于：所述机架(40)下方设有安装脚(61)，所述安装脚(61)下方设有脚垫(60)，所述脚垫(60)包括螺纹杆，所述脚垫(60)的螺纹杆螺纹连接在安装脚(61)下方。

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