CN217452593U - 一种全自动激光切料头设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动激光切料头设备，包括设备本体，所述设备本体的表面设置有控制屏，所述设备本体的表面靠近控制屏的一侧开设有切割室，所述切割室的内壁铰接有密封门，所述切割室的内壁设置有收集机构，所述收集机构包括有风扇壳，所述风扇壳的内设有吹风扇，所述设备本体的表面靠近切割室的一侧开设有收集室，所述收集室的内壁滑动连接有收集箱，所述切割室内壁的底部开设有排料槽并与收集室贯穿连接。本实用新型通过设置的收集机构，可以使得操作人员在设备对物料料头切割时产生的废屑进行有效的收集，从而方便操作人员对收集后的废屑进行快速的清理，提高了操作人员对废屑的清理效率，增加了设备使用时的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种全自动激光切料头设备。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，因为其使用方便，操作简单而被广泛应用。
但是市场上现有的设备在对物料的料头进行切割作业时，会产生较大的切割废屑，长时间的使用会对环境造成一定的污染，且操作人员度废屑的清理较为麻烦，使得操作人员对废屑的清理效率下降，极大的降低了设备使用时的实用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动激光切料头设备，具备可以对物料料头切割时产生的废屑进行有效的收集和清理，提高操作人员对设备的清理效率，从而增加设备使用时实用性能，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光切料头设备，包括设备本体，所述设备本体的表面设置有控制屏，所述设备本体的表面靠近控制屏的一侧开设有切割室，所述切割室的内壁铰接有密封门，所述切割室的内壁设置有收集机构，所述收集机构包括有风扇壳，所述风扇壳的内设有吹风扇，所述设备本体的表面靠近切割室的一侧开设有收集室，所述收集室的内壁滑动连接有收集箱，所述切割室内壁的底部开设有排料槽并与收集室贯穿连接。
优选的，所述收集室内壁的底部设置有称重机构，所述称重机构包括有重量传感器，所述重量传感器的底部与收集室内壁底部固定连接，所述重量传感器的顶部与收集箱的下表面相接触，所述收集室内壁的两侧设置有固定块，所述固定块的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内壁设置有复位压簧，所述伸缩管的顶部固定连接有连接块并与收集箱的底部相接触，所述设备本体的表面靠近控制屏的一侧固定连接有蜂鸣器。
优选的，所述固定块的顶部开设有内螺纹槽，所述伸缩管弧形轮廓上靠近内螺纹槽的一侧开设有与其相适配的外螺纹槽。
优选的，所述固定块的顶部对称安装有固定螺栓，所述收集室内壁的底部靠近固定螺栓的一侧开设有与其相适配的螺纹孔。
优选的，所述风扇壳的表面固定连接有防尘网，所述防尘网的顶部固定连接有N型插接杆，所述风扇壳的顶部靠近N型插接杆的底部开设有供N型插接杆插接的插接槽。
优选的，所述伸缩管的数量有四个，四个所述伸缩管对称安装在收集室内壁底部的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的收集机构，可以使得操作人员在设备对物料料头切割时产生的废屑进行有效的收集，从而方便操作人员对收集后的废屑进行快速的清理，提高了操作人员对废屑的清理效率，增加了设备使用时的实用性能。
2、本实用新型通过设置的称重机构，可以使得设备使用时对收集箱内的物料进行称重处理，当物料的重量较多时通过重量传感器启动蜂鸣器提醒操作人员对收集箱内的废屑进行清理即可，使得操作人员对设备的清理难度下降，进一步增加了设备使用时的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
图2为本实用新型的设备整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2的B处放大结构示意图。
图中：1、设备本体；2、控制屏；3、切割室；4、密封门；5、收集室；6、收集箱；7、风扇壳；8、吹风扇；9、排料槽；10、重量传感器；11、固定块；12、伸缩管；13、复位压簧；14、连接块；15、外螺纹槽；16、内螺纹槽；17、固定螺栓；18、蜂鸣器；19、防尘网；20、N型插接杆；21、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光切料头设备，包括设备本体1，设备本体1的表面设置有控制屏2，设备本体1的表面靠近控制屏2的一侧开设有切割室3，切割室3的内壁铰接有密封门4，切割室3的内壁设置有收集机构，收集机构包括有风扇壳7，风扇壳7的内设有吹风扇8，设备本体1的表面靠近切割室3的一侧开设有收集室5，收集室5的内壁滑动连接有收集箱6，切割室3内壁的底部开设有排料槽9并与收集室5贯穿连接，收集室5内壁的底部设置有称重机构，称重机构包括有重量传感器10，重量传感器10的底部与收集室5内壁底部固定连接，重量传感器10的顶部与收集箱6的下表面相接触，收集室5内壁的两侧设置有固定块11，固定块11的顶部固定连接有伸缩管12，伸缩管12的内壁设置有复位压簧13，伸缩管12的顶部固定连接有连接块14并与收集箱6的底部相接触，设备本体1的表面靠近控制屏2的一侧固定连接有蜂鸣器18，风扇壳7的表面固定连接有防尘网19，防尘网19的顶部固定连接有N型插接杆20，风扇壳7的顶部靠近N型插接杆20的底部开设有供N型插接杆20插接的插接槽21。
参考图1和图4。
首先拉动密封门4上的把手将密封门4打开，然后操作人员将代加工的物料放置进入切割室3内壁底部的物料台上，然后操作人员将密封门4关闭，此时操作人员通过控制屏2打开切割室3内壁顶部的激光切割头，通过激光切割头对物料的料头进行切割作业，同时启动风扇壳7内的吹风扇8，再利用控制屏2将重量传感器10需要称重的预设值输入至重量传感器10，通过吹风扇8将切割室3内的切割废屑和物料上切割下的料头吹动进入排料槽9，且通过防尘网19对工作的吹风扇8进行防尘处理，当防尘网19上灰尘较多时，操作人员拉动防尘网19带动N型插接杆20从风扇壳7上的插接槽21取出，即可对防尘网19进行更换，通过排料槽9将切割废屑和料头送至进入收集室5内的收集箱6，通过收集箱6对切割废屑和料头进行收集，当收集箱6内收集的切割废屑和料头重量较高时向下移动对重量传感器10进行挤压，同时向下移动的收集箱6对连接块14进行挤压，通过挤压的连接块14对固定块11上伸缩管12和伸缩管12内的复位压簧13进行挤压，使得收集箱6向下活动时的稳定效果增加，当收集箱6内的重量到达重量传感器10的预设值后，启动蜂鸣器18，通过蜂鸣器18提醒操作人员对收集箱6内的废料进行清理，操作人员拉动收集箱6上的把手，即可将收集箱6从收集室5内取出即可进行清理，使得操作人员对设备切割时产生的废料收集效果和清理效率增加。
实施例二
与实施例一基本相同，更进一步的是：
固定块11的顶部开设有内螺纹槽16，伸缩管12弧形轮廓上靠近内螺纹槽16的一侧开设有与其相适配的外螺纹槽15，固定块11的顶部对称安装有固定螺栓17，收集室5内壁的底部靠近固定螺栓17的一侧开设有与其相适配的螺纹孔。
参考图1和图2。
操作人员通过将收集箱6取出，然后将固定螺栓17从收集室5内壁开设的螺纹孔中取出，然后操作人员再转动伸缩管12，将伸缩管12上的外螺纹槽15从固定块11上开设的内螺纹槽16内取出，即可对伸缩管12进行拆卸，然后操作人员将复位压簧13从伸缩管12内取出，此时操作人员即可对复位压簧13进行更换，使得操作人员对复位压簧13的拆装和更换效率增加。
实施例三
与实施例一基本相同，更进一步的是：
伸缩管12的数量有四个，四个伸缩管12对称安装在收集室5内壁底部的两侧。
参考图4。
设备使用时通过四个伸缩管12，可以对收集箱6进行有效的支撑处理，从而增加收集箱6的稳固效果。
工作原理：该全自动激光切料头设备，首先拉动密封门4上的把手将密封门4打开，然后操作人员将代加工的物料放置进入切割室3内壁底部的物料台上，然后操作人员将密封门4关闭，此时操作人员通过控制屏2打开切割室3内壁顶部的激光切割头，通过激光切割头对物料的料头进行切割作业，同时启动风扇壳7内的吹风扇8，再利用控制屏2将重量传感器10需要称重的预设值输入至重量传感器10，通过吹风扇8将切割室3内的切割废屑和物料上切割下的料头吹动进入排料槽9，且通过防尘网19对工作的吹风扇8进行防尘处理，通过排料槽9将切割废屑和料头送至进入收集室5内的收集箱6，通过收集箱6对切割废屑和料头进行收集，当收集箱6内收集的切割废屑和料头重量较高时向下移动对重量传感器10进行挤压，同时向下移动的收集箱6对连接块14进行挤压，通过挤压的连接块14对固定块11上伸缩管12和伸缩管12内的复位压簧13进行挤压，使得收集箱6向下活动时的稳定效果增加，当收集箱6内的重量到达重量传感器10的预设值后，启动蜂鸣器18，通过蜂鸣器18提醒操作人员对收集箱6内的废料进行清理，操作人员拉动收集箱6上的把手，即可将收集箱6从收集室5内取出即可进行清理，使得操作人员对设备切割时产生的废料收集效果和清理效率增加。
当伸缩管12内的复位压簧13损坏后，操作人员通过将收集箱6取出，然后将固定螺栓17从收集室5内壁开设的螺纹孔中取出，然后操作人员再转动伸缩管12，将伸缩管12上的外螺纹槽15从固定块11上开设的内螺纹槽16内取出，即可对伸缩管12进行拆卸，然后操作人员将复位压簧13从伸缩管12内取出，此时操作人员即可对复位压簧13进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动激光切料头设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的表面设置有控制屏(2)，所述设备本体(1)的表面靠近控制屏(2)的一侧开设有切割室(3)，所述切割室(3)的内壁铰接有密封门(4)，所述切割室(3)的内壁设置有收集机构；
所述收集机构包括有风扇壳(7)，所述风扇壳(7)的内设有吹风扇(8)，所述设备本体(1)的表面靠近切割室(3)的一侧开设有收集室(5)，所述收集室(5)的内壁滑动连接有收集箱(6)，所述切割室(3)内壁的底部开设有排料槽(9)并与收集室(5)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切料头设备，其特征在于：所述收集室(5)内壁的底部设置有称重机构，所述称重机构包括有重量传感器(10)，所述重量传感器(10)的底部与收集室(5)内壁底部固定连接，所述重量传感器(10)的顶部与收集箱(6)的下表面相接触，所述收集室(5)内壁的两侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)的顶部固定连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的内壁设置有复位压簧(13)，所述伸缩管(12)的顶部固定连接有连接块(14)并与收集箱(6)的底部相接触，所述设备本体(1)的表面靠近控制屏(2)的一侧固定连接有蜂鸣器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动激光切料头设备，其特征在于：所述固定块(11)的顶部开设有内螺纹槽(16)，所述伸缩管(12)弧形轮廓上靠近内螺纹槽(16)的一侧开设有与其相适配的外螺纹槽(15)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动激光切料头设备，其特征在于：所述固定块(11)的顶部对称安装有固定螺栓(17)，所述收集室(5)内壁的底部靠近固定螺栓(17)的一侧开设有与其相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动激光切料头设备，其特征在于：所述风扇壳(7)的表面固定连接有防尘网(19)，所述防尘网(19)的顶部固定连接有N型插接杆(20)，所述风扇壳(7)的顶部靠近N型插接杆(20)的底部开设有供N型插接杆(20)插接的插接槽(21)。
6.根据权利要求2所述的一种全自动激光切料头设备，其特征在于：所述伸缩管(12)的数量有四个，四个所述伸缩管(12)对称安装在收集室(5)内壁底部的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202123427226.4U CN217452593U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种全自动激光切料头设备 |
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