CN214162279U - 一种轨道模组的cnc加工设备用自动排废料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，属于CNC加工技术领域，该轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构包括集料箱和废料斗，所述集料箱的底部固定连接有支撑腿，所述集料箱的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，通过设置风机、吹风管、驱动电机、废料斗、出料口、传送带、导料板和气孔，风机产生的风通过吹风管从气孔吹出，将工作台上废料沿导料板吹至传送带，驱动电机带动传送带将废料传送至出料口并落入废料斗，工作人员将废料斗拉走清理，无需停机清理废料，通过设置观察窗、防护壳、把手和透明玻璃，拉动把手，对防护壳进行开闭，可通过透明玻璃观察加工情况，提高安全性。

Description

一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构

技术领域

本实用新型属于CNC加工技术领域，具体涉及一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构。

背景技术

CNC加工设备是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，CNC加工设备在进行加工工作时，随着时间的增长，其底部会积累大量的铁屑废料，为了能够保障CNC加工设备的工作效率就需要经常对其底部的铁屑废料进行回收处理。

现有技术中，废料大多堆积在工作台上，需要工作人员停机对废料进行人工清理，增加工作量，降低工作效率，若清理不及时还会影响设备对工件进行正常加工，且设备缺少防护装置，金属废料易飞溅出来对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，旨在解决现有技术中废料大多堆积在工作台上，需要工作人员停机对废料进行人工清理，增加工作量，降低工作效率，若清理不及时还会影响设备对工件进行正常加工，且设备缺少防护装置，金属废料易飞溅出来对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，包括集料箱和废料斗，所述集料箱的底部固定连接有支撑腿，所述集料箱的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述集料箱的一侧固定连接有风机，所述风机的正面固定连接有吹风管，所述吹风管的外表面开设有气孔，所述集料箱的内部从下至上依次固定连接有第一转轴、导料板和工作台，所述集料箱的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间活动连接有传送带，所述集料箱靠近固定板的一侧开设有出料口，所述集料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部固定连接有透明玻璃，所述废料斗的底部固定连接有自锁万向轮。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到便于拉动废料斗的效果，作为本实用新型一种优选的，所述废料斗的正面固定连接有拉环。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到防滑的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到便于开关防护壳的效果，作为本实用新型一种优选的，所述防护壳的正面固定连接有把手。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到固定吹风管的效果，作为本实用新型一种优选的，所述吹风管和集料箱的内壁之间固定连接有卡扣。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到将工作台上废料吹下的效果，作为本实用新型一种优选的，所述气孔的数量为若干个，若干个所述气孔以线性阵列排列。

为了使得该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构达到带动传送带转动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述驱动电机的输出轴和第一转轴的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，通过集料箱、自锁万向轮、拉环、风机、吹风管、驱动电机、废料斗、出料口、第二转轴、传送带、第一转轴、导料板和气孔的设置，对工件进行加工时，风机内产生的风通过吹风管从气孔吹出，将工作台上堆积的废料吹落，废料沿导料板落至传送带表面，驱动电机带动第一转轴、第二转轴和传送带转动，从而将废料传送至出料口并落入废料斗内，当废料斗装满时，工作人员通过拉环和自锁万向轮将废料斗拉走进行清理，无需停机清理废料，提高工作效率，减少工作人员工作量。

2、该轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，通过观察窗、防护壳、滑块、把手、滑槽和透明玻璃的设置，工作人员拉动把手，防护壳带动滑块在滑槽内滑动，对防护壳进行开闭操作，加工过程中，工作人员可通过观察窗内的透明玻璃实时观察加工情况，避免金属废屑飞溅对工作人员造成伤害，提高安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、集料箱；2、支撑腿；3、自锁万向轮；4、拉环；5、固定板；6、观察窗；7、防护壳；8、滑块；9、风机；10、吹风管；11、驱动电机；12、防滑垫；13、废料斗；14、把手；15、滑槽；16、支撑板；17、出料口；18、工作台；19、第二转轴；20、传送带；21、第一转轴；22、卡扣；23、导料板；24、气孔；25、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，包括集料箱1和废料斗13，集料箱1的底部固定连接有支撑腿2，集料箱1的正面固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有驱动电机11，集料箱1的一侧固定连接有风机9，风机9的正面固定连接有吹风管10，吹风管10的外表面开设有气孔24，集料箱1的内部从下至上依次固定连接有第一转轴21、导料板23和工作台18，集料箱1的另一侧固定连接有固定板5，固定板5的内部活动连接有第二转轴19，第一转轴21和第二转轴19之间活动连接有传送带20，集料箱1靠近固定板5的一侧开设有出料口17，集料箱1的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部活动连接有滑块8，滑块8的顶部固定连接有防护壳7，防护壳7的正面开设有观察窗6，观察窗6的内部固定连接有透明玻璃25，废料斗13的底部固定连接有自锁万向轮3。

在本实用新型的具体实施例中，通过集料箱1、自锁万向轮3、拉环4、风机9、吹风管10、驱动电机11、废料斗13、出料口17、第二转轴19、传送带20、第一转轴21、导料板23和气孔24的设置，对工件进行加工时，风机9内产生的风通过吹风管10从气孔24吹出，将工作台18上堆积的废料吹落，废料沿导料板23落至传送带20表面，驱动电机11带动第一转轴21、第二转轴19和传送带20转动，从而将废料传送至出料口17并落入废料斗13内，当废料斗13装满时，工作人员通过拉环4和自锁万向轮3将废料斗13拉走进行清理，无需停机清理废料，提高工作效率，减少工作人员工作量，通过观察窗6、防护壳7、滑块8、把手14、滑槽15和透明玻璃25的设置，工作人员拉动把手14，防护壳7带动滑块8在滑槽15内滑动，对防护壳7进行开闭操作，加工过程中，工作人员可通过观察窗6内的透明玻璃25实时观察加工情况，避免金属废屑飞溅对工作人员造成伤害，提高安全性。

具体的，废料斗13的正面固定连接有拉环4。

本实施例中：通过设置拉环4达到便于拉动废料斗13的效果。

具体的，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫12。

本实施例中：通过设置防滑垫12达到防滑的效果。

具体的，防护壳7的正面固定连接有把手14。

本实施例中：通过设置把手14达到便于开关防护壳7的效果。

具体的，吹风管10和集料箱1的内壁之间固定连接有卡扣22。

本实施例中：通过设置卡扣22达到固定吹风管10的效果。

具体的，气孔24的数量为若干个，若干个气孔24以线性阵列排列。

本实施例中：通过设置若干个气孔24达到将工作台18上废料吹下的效果。

具体的，驱动电机11的输出轴和第一转轴21的一端固定连接。

本实施例中：通过将驱动电机11的输出轴和第一转轴21的一端固定连接达到带动传送带20转动的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构在对工件进行加工时，风机9内产生的风通过吹风管10从气孔24吹出，将工作台18上堆积的废料吹落，废料沿导料板23落至传送带20表面，驱动电机11带动第一转轴21、第二转轴19和传送带20转动，从而将废料传送至出料口17并落入废料斗13内，当废料斗13装满时，工作人员通过拉环4和自锁万向轮3将废料斗13拉走进行清理，无需停机清理废料，提高工作效率，减少工作人员工作量，工作人员拉动把手14，防护壳7带动滑块8在滑槽15内滑动，对防护壳7进行开闭操作，加工过程中，工作人员可通过观察窗6内的透明玻璃25实时观察加工情况，避免金属废屑飞溅对工作人员造成伤害，提高安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，包括集料箱(1)和废料斗(13)，其特征在于：所述集料箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述集料箱(1)的正面固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述集料箱(1)的一侧固定连接有风机(9)，所述风机(9)的正面固定连接有吹风管(10)，所述吹风管(10)的外表面开设有气孔(24)，所述集料箱(1)的内部从下至上依次固定连接有第一转轴(21)、导料板(23)和工作台(18)，所述集料箱(1)的另一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部活动连接有第二转轴(19)，所述第一转轴(21)和第二转轴(19)之间活动连接有传送带(20)，所述集料箱(1)靠近固定板(5)的一侧开设有出料口(17)，所述集料箱(1)的顶部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定连接有防护壳(7)，所述防护壳(7)的正面开设有观察窗(6)，所述观察窗(6)的内部固定连接有透明玻璃(25)，所述废料斗(13)的底部固定连接有自锁万向轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述废料斗(13)的正面固定连接有拉环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定连接有防滑垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述防护壳(7)的正面固定连接有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述吹风管(10)和集料箱(1)的内壁之间固定连接有卡扣(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述气孔(24)的数量为若干个，若干个所述气孔(24)以线性阵列排列。

7.根据权利要求1所述的一种轨道模组的CNC加工设备用自动排废料机构，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴和第一转轴(21)的一端固定连接。

Images