CN203170674U - 一种除粉尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种除粉尘装置，用于收集仓库内空气中的粉尘，从而降低粉尘浓度，解决粉尘爆炸问题。本实用新型实施例包括：风管、集尘器、风门及其控制板，所述风管竖直设置于仓库内；所述集尘器设置于所述风管的上开口；所述风门及其控制板设置于所述风管上，所述风门在上，所述控制板在下，所述风门和所述控制板机械连接。通过实施本实用新型技术方案，能够收集仓库内的粉尘，不会对外界环境造成污染，同时有效降低仓库内粉尘浓度，避免了粉尘爆炸问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料贮存技术领域，尤其涉及一种除粉尘装置。
背景技术
仓库用于贮存物料。其中，常用的圆筒形仓库用于贮存工业原料或农业原料，例如石油、大米、小麦、酱油等。圆筒形仓库的进料口位于仓库顶部，在进料时，由于高度差效应，某些物料容易扬起粉尘，例如豆粕、小麦、淀粉等。扬起的粉尘会在仓库内的空气中积聚，提高了仓库内粉尘的浓度。
高浓度的粉尘可能引起粉尘爆炸问题。所谓粉尘爆炸问题，是指仓库内高浓度的粉尘由于静电、明火、高温等原因而被引燃，产生的冲击波会掀翻仓库顶盖，改变仓库的贮存环境，或者挤压仓库内壁，使得仓库变形。因此，需要将仓库内的粉尘排到外界环境中。
物料贮存技术中主要依靠换气口排出粉尘。换气口的设计用于使仓库内外进行气体交换，从而保持仓库内的气压与大气压保持安全的压差。目前，在粉尘浓度较大的情况下，仓库管理者通过增多换气口数量来加快粉尘排放的速率，从而避免粉尘爆炸问题。
但是，换气口并不是针对粉尘排放进行设计的，其排放粉尘的效果并不理想，即使单纯增加换气口数量也不能有效提高粉尘排放的效率，反而会影响仓库的内部环境，同时，通过换气口排放的粉尘会污染外界的大气环境。因此，通过使用上述技术方案，粉尘爆炸问题得不到解决，其带来的生产活动安全隐患依然存在。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种除粉尘装置，用于收集仓库内空气中的粉尘，从而降低粉尘浓度，解决粉尘爆炸问题。通过实施本实用新型技术方案，能够收集仓库内的粉尘，不会对外界环境造成污染，同时有效降低仓库内粉尘浓度，避免了粉尘爆炸问题。
一种除粉尘装置，包括：风管、集尘器、风门及其控制板，
所述风管竖直设置于仓库内；
所述集尘器设置于所述风管的上开口；
所述风门及其控制板设置于所述风管上，所述风门在上，所述控制板在下，所述风门和所述控制板机械连接。
优选地，所述常开口设置于所述风管接近所述仓库顶部的位置。
优选地，所述风门和所述控制板通过连杆机构进行机械连接。
优选地，所述风门、控制板和所述连杆机构组成风门机构。
优选地，所述风门机构的数量至少为1个。
优选地，所述风管为L型管，其顶部为水平部位且设置于所述仓库外。
优选地，所述集尘器的输出端与所述仓库的内腔连通。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
在仓库内设置上述除粉尘装置，风管作为通道，集尘器作为负压源，风门和风管下开口作为入口。该装置能够收集仓库进料时产生的大量粉尘，使得仓库内的粉尘浓度保持在较低水平，从而有效避免粉尘爆炸问题，而且利用集尘器收集粉尘，不会对仓库的外界环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的除粉尘装置结构图；
图2为本实用新型的除粉尘装置以及仓库结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种除粉尘装置，用于收集仓库内空气中的粉尘，从而降低粉尘浓度，解决粉尘爆炸问题。通过实施本实用新型技术方案，能够收集仓库内的粉尘，不会对外界环境造成污染，同时有效降低仓库内粉尘浓度，避免了粉尘爆炸问题。
请参见图1，为本实用新型第一实施例的除粉尘装置结构图，包括：风管01、集尘器02、风门03、控制板04、常开口05、连杆机构06。
其中，风管01竖直设置于仓库内，集尘器02设置于风管01的上开口，风门03及其控制板04设置于风管上01，风门03在上，控制板04在下，风门03和控制板04机械连接，具体地，风门03和控制板04通过连杆机构06进行机械连接。常开口05设置于风管01接近仓库顶部的位置。
风管01为输送管道，用于输送空气和收集到的粉尘，在本实施例中，不对风管01的形状作具体限定。其中，风管01的下开口可以视为另外一个常开口。
集尘器02为一个能够产生负压源的设备，其工作原理类似吸尘器负压源，这里不再赘述。集尘器02能够收集风管01中输送的粉尘，并将粉尘贮存在临时存放的容器中。该容器中所收集的粉尘可以由操作人员进行手工清理，或者在一段时间之后自动排放回仓库内。排放回仓库的方式使得粉尘在仓库和本实施例的除粉尘装置之间循环流通，也能有效降低仓库内的粉尘浓度。
风门03实际为风管01上的一个开口，开设在风管01中部，由控制板04通过连杆机构06进行开关控制。风门03、控制板04和连杆机构06组成一个风门机构。
控制板04用于控制风门03的开启和闭合。
常开口05，可以视为一个永远开启的风门，开设于风管01的顶部，当仓库内的物料几乎满仓时，物料会堵塞风管01的下开口和风门03，但是常开口05还不会被堵塞，这样就能为集尘器02提供气压通道，防止集尘器02烧坏。
连杆机构06用于连接风门03和控制板04，使得控制板04能够通过机械连接方式控制风门03和开启和关闭。防止使用电气控制方式时产生的静电，因为静电可能会引燃粉尘而导致粉尘爆炸。
根据实际使用的需要，风门机构的数量可以调节，一般情况下是根据仓库的深度进行调整，风门机构的数量至少为1个。在无外力作用下，风门关闭。
请参见图2，为本实用新型第二实施例的除粉尘装置以及仓库结构图。在图2所述的实施例中，除粉尘装置包括5个风门机构。由下到上，依次为第一风门机构11、第二风门机构12、第三风门机构13、第四风门机构14和第五风门机构15，第一风门机构11包括第一风门111和第一控制板112，第二风门机构12包括第二风门121和第二控制板122，第三风门机构13包括第三风门131和第三控制板132，第四风门机构14包括第四风门141和第四控制板142，第五风门机构15包括第五风门151和第五控制板152。下面一个风门机构的风门设置在上面一个风门机构的风门和控制板之间。
优选地，风管01为L型管，其顶部为水平部位且设置于仓库外。
优选地，集尘器02的输出端与仓库的内腔连通。
请参见图2，本实施例的除粉尘装置工作流程如下：
当仓库内物料低于第一控制板112的高度时，第一风门111、第二风门121、第三风门131、第四风门141、第五风门151处于关闭状态。
进料时，当仓库内物料高于第一控制板112时，第一控制板112在物料的挤压下驱动连杆围绕支点摆动，通过连杆机构把第一风门111打开，仓库内粉尘从第一风门111和最顶部的常开口05进入风管01中。粉尘通过风管01被集尘器02收集起来。第二风门121、第三风门131、第四风门141、第五风门151的打开原理同第一风门111。当物料高于第五风门151时，粉尘只能从常开口05进到风管01里。
出料时，当物料低于第五控制板152时，在连杆机构重心作用下，第五控制板152围绕支点摆动，使得第五风门151关闭，但是由于第四风门141设置于第五风门151和第五控制板152之间，所以在第五风门151闭合之前第四风门141已经从物料中露出来，在同一时间，至少有一个风门打开。同理，当物料分别低于第四控制板142、第三控制板132、第二控制板122和第一控制板112时，第四风门141、第三风门131、第二风门121和第一风门111顺序关闭。当物料低于风管01的下开口时，粉尘只能从风管01的下开口和常开口05进入风管01中，被集尘器02收集。
优选地，收集的粉尘会定期自动排到仓库内，无需操作人员爬上仓顶清理。
在本实施例中，在仓库内设置上述除粉尘装置，风管01作为通道，集尘器02作为负压源，风门03和风管01下开口作为入口。该装置能够收集仓库进料时产生的大量粉尘，使得仓库内的粉尘浓度保持在较低水平，从而有效避免粉尘爆炸问题，而且利用集尘器收集粉尘，不会对仓库的外界环境造成污染。
以上对本实用新型所提供的一种除粉尘装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种除粉尘装置，其特征在于，包括：风管、集尘器、风门及其控制板，
所述风管竖直设置于仓库内；
所述集尘器设置于所述风管的上开口；
所述风门及其控制板设置于所述风管上，所述风门在上，所述控制板在下，所述风门和所述控制板机械连接。
2.根据权利要求1所述的除粉尘装置，其特征在于，所述风管还包括常开口，
所述常开口设置于所述风管接近所述仓库顶部的位置。
3.根据权利要求1或2所述的除粉尘装置，其特征在于，
所述风门和所述控制板通过连杆机构进行机械连接。
4.根据权利要求3所述的除粉尘装置，其特征在于，
所述风门、控制板和所述连杆机构组成风门机构。
5.根据权利要求4所述的除粉尘装置，其特征在于，
所述风门机构的数量至少为1个。
6.根据权利要求1或2所述的除粉尘装置，其特征在于，
所述风管为L型管，其顶部为水平部位且设置于所述仓库外。
7.根据权利要求6所述的除粉尘装置，其特征在于，
所述集尘器的输出端与所述仓库的内腔连通。
Priority Applications (1)
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| CN 201320011754 CN203170674U (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种除粉尘装置 |
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| CN (1) | CN203170674U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015128347A1 (de) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | Windmöller & Hölscher Kg | Absaugkanal für eine absaugvorrichtung zur förderung von geschnittenen abfallstreifen einer folienbahn |
| CN113799154A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-17 | 唐山冀东装备工程股份有限公司 | 清仓机器人 |
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- 2013-01-09 CN CN 201320011754 patent/CN203170674U/zh not_active Expired - Fee Related
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