CN218983598U - 激光切割机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切割机的下料机构，包括工作台，其特征在于：工作台上凹设有矩形缺口，矩形缺口内设有相适配的矩形板，矩形板上对称设有一对固定块，矩形缺口左侧的工作台底面前后对称设有一对L型支板，一对L型支板相向的端面上转动连接有转轴，转轴通过轴承座与矩形板的底面转动连接，转轴上套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，工作台底面固定有驱动第二齿轮转动的驱动电机，矩形板下方设有顶端开口的集料箱。该下料机构通过旋转的矩形板将切割后的物料集中落至集料箱内进行统一处理，避免人工多次收集，从而节约了人工取料总体的时间，提高切割效率。

Description

激光切割机的下料机构

技术领域

本申请涉及切割下料技术领域，特别是一种激光切割机的下料机构。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割方法属于热切割方法的一种。

现在进行管状物体进行切割时，切割完成后，操作人员需要更换物料后再进行切割，从而导致每一次切割都需要将切割后的物料进行拿取并且对切割后产生的碎料进行回收，较为繁琐，并且物料的切割出会产生高温，不便于拿取，耽误时间，从而影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的下料机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种激光切割机的下料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上凹设有矩形缺口，所述矩形缺口内设有相适配的矩形板，所述矩形板上对称设有一对固定块，所述矩形缺口左侧的工作台底面前后对称设有一对L型支板，一对所述L型支板相向的端面上转动连接有转轴，所述转轴通过轴承座与矩形板的底面转动连接，所述转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述工作台底面固定有驱动第二齿轮转动的驱动电机，所述矩形板下方设有顶端开口的集料箱。

优选的，在上述的一种激光切割机的下料机构中，所述工作台的底面设有多个支腿，多个所述支腿之间固定有支撑板，所述支撑板的上端面前后对称设有一对横轨，一对所述横轨上滑动连接有移动板，所述集料箱放置在移动板上，一对所述横轨之间的支撑板上固定有往复气缸，所述往复气缸的输出端与移动板固定连接，所述往复气缸驱动移动板沿一对横轨往复移动。

优选的，在上述的一种激光切割机的下料机构中，所述集料箱内设有料框，所述料框的四周外壁上设有挂钩，所述挂钩可挂设在集料箱的外沿上。

优选的，在上述的一种激光切割机的下料机构中，所述集料箱的侧壁底部开设有排料口，所述集料箱内设有推板，所述推板的底面设有与集料箱底部内部接触的毛刷，所述集料箱背离排料口一侧的侧壁上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿集料箱延伸至集料箱内与推板固定连接，所述伸缩气缸驱动推板朝向排料口移动，所述排料口设有可开合的仓门。

优选的，在上述的一种激光切割机的下料机构中，所述集料箱底面的折角处均设有定位柱，所述支撑板上设有配合定位柱插入的定位孔。

优选的，在上述的一种激光切割机的下料机构中，所述集料箱的外壁上设有提拉把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该下料机构通过旋转的矩形板将切割后的物料集中落至集料箱内进行统一处理，避免人工多次收集，从而节约了人工多次取料总体的时间，提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中激光切割机的下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的激光切割机的下料机构，包括工作台1，工作台上1凹设有矩形缺口2，矩形缺口2内设有相适配的矩形板3，矩形板3上对称设有一对固定块4，矩形缺口2左侧的工作台1底面前后对称设有一对L型支板5，一对L型支板5相向的端面上转动连接有转轴6，转轴6通过轴承座7与矩形板3的底面转动连接，转轴6上套设有第一齿轮8，第一齿轮8上啮合连接有第二齿轮9，工作台1底面固定有驱动第二齿轮9转动的驱动电机10，矩形板3下方设有顶端开口的集料箱11。

进一步的，集料箱11的外壁上设有提拉把手12。

在该技术方案中，该下料机构通过旋转的矩形板将切割后的物料集中落至集料箱内进行统一处理，避免人工多次收集，从而节约了人工多次取料总体的时间，提高切割效率。

在一实施例中，工作台1的底面设有多个支腿13，多个支腿13之间固定有支撑板14，支撑板14的上端面前后对称设有一对横轨15，一对横轨15上滑动连接有移动板16，集料箱11放置在移动板16上，一对横轨15之间的支撑板14上固定有往复气缸17，往复气缸17的输出端与移动板16固定连接，往复气缸17驱动移动板16沿一对横轨15往复移动。

在该技术方案中，通过气缸带动集料箱沿横轨往复移动，从而避免多次下料时物料在集料箱内堆积，从而保证物料均匀的掉落在集料箱内，更好的对下落的物料进行收纳，防止集料箱频繁更换。

在一实施例中，集料箱11内设有料框18，料框18的四周外壁上设有挂钩19，挂钩19可挂设在集料箱11的外沿上。

在该技术方案中，通过料框的设定，将物料收集至料框内，切割后产生的碎屑则通过料框上的孔落至集料箱内，有效的将物料和碎料进行分离，便于人工进行收集整理。

在一实施例中，集料箱11的侧壁底部开设有排料口20，集料箱11内设有推板21，推板21的底面设有与集料箱11底部内部接触的毛刷22，集料箱11背离排料口20一侧的侧壁上设有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端贯穿集料箱11延伸至集料箱11内与推板21固定连接，伸缩气缸23驱动推板21朝向排料口20移动，排料口20设有可开合的仓门24。

在该技术方案中，通过推板将碎料从排料口排出，避免人工从集料箱底部取出，更加便捷高效。

在一实施例中，集料箱11底面的折角处均设有定位柱25，支撑板14上设有配合定位柱11插入的定位孔26。

在该技术方案中，通过定位柱和定位孔的配合防止气缸往复推动时集料箱滑落，保证整体运行的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机的下料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上凹设有矩形缺口，所述矩形缺口内设有相适配的矩形板，所述矩形板上对称设有一对固定块，所述矩形缺口左侧的工作台底面前后对称设有一对L型支板，一对所述L型支板相向的端面上转动连接有转轴，所述转轴通过轴承座与矩形板的底面转动连接，所述转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述工作台底面固定有驱动第二齿轮转动的驱动电机，所述矩形板下方设有顶端开口的集料箱。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的下料机构，其特征在于：所述工作台的底面设有多个支腿，多个所述支腿之间固定有支撑板，所述支撑板的上端面前后对称设有一对横轨，一对所述横轨上滑动连接有移动板，所述集料箱放置在移动板上，一对所述横轨之间的支撑板上固定有往复气缸，所述往复气缸的输出端与移动板固定连接，所述往复气缸驱动移动板沿一对横轨往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的下料机构，其特征在于：所述集料箱内设有料框，所述料框的四周外壁上设有挂钩，所述挂钩可挂设在集料箱的外沿上。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的下料机构，其特征在于：所述集料箱的侧壁底部开设有排料口，所述集料箱内设有推板，所述推板的底面设有与集料箱底部内部接触的毛刷，所述集料箱背离排料口一侧的侧壁上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿集料箱延伸至集料箱内与推板固定连接，所述伸缩气缸驱动推板朝向排料口移动，所述排料口设有可开合的仓门。

5.根据权利要求2所述的一种激光切割机的下料机构，其特征在于：所述集料箱底面的折角处均设有定位柱，所述支撑板上设有配合定位柱插入的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的下料机构，其特征在于：所述集料箱的外壁上设有提拉把手。

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