CN217452314U - 高精度回转分度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的高精度回转分度头，包括分度头箱体、主轴、驱动轴、连接组件和蜗杆，分度头箱体上开设有供主轴、驱动轴、连接组件和蜗杆安装的连通孔，驱动轴通过连接组件与分度头箱体转动连接，驱动轴通过蜗杆驱使主轴转动，主轴与分度头箱体转动连接，连接组件上安装有加强结构，加强结构包括第一加强片和第二加强片，连接组件位于第一加强片和第二加强片之间，第一加强片和第二加强片相互靠近一侧的侧壁分别与连接组件两侧抵紧。本实用新型通过第一加强片和第二加强片的设置，增大了连接组件的横截面面积，从而增强了连接组件的结构强度，有利于延长连接组件的使用寿命，从而降低了对连接组件的维护和更换频率，降低生产成本。

Description

高精度回转分度头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是高精度回转分度头。

背景技术

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。

经检索，中国专利申请号为CN201821743633.1公开的一种高精度回转分度头，包括分度头箱体、主轴、传动机构、连接机构、编码器和伺服电机，主轴设于分度头箱体内，传动机构与主轴连接，连接机构分别连接固定分度头箱体、主轴、传动机构、精度调节机构和伺服电机，精度调节机构设于主轴底部，伺服电机通过传动机构连接。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的涡杆与分度头箱体之间通常设置有带有轴承的连接结构，但现有的连接结构处连接强度通常较弱，在使用一段时间后，往往需要对连接结构进行维护或更换，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的高精度回转分度头。

本实用新型所设计的高精度回转分度头，包括分度头箱体、主轴、驱动轴、连接组件和蜗杆，所述分度头箱体上开设有供主轴、驱动轴、连接组件和蜗杆安装的连通孔，所述驱动轴通过连接组件与分度头箱体转动连接，所述驱动轴通过蜗杆驱使主轴转动，所述主轴与分度头箱体转动连接，所述连接组件上安装有加强结构，所述加强结构包括第一加强片和第二加强片，所述连接组件位于第一加强片和第二加强片之间，所述第一加强片和第二加强片相互靠近一侧的侧壁分别与连接组件两侧抵紧，所述第一加强片和第二加强片之间通过固定件固定连接，所述第一加强片和第二加强片均与分度头箱体间隙配合。

进一步的，所述第一加强片和第二加强片上均开设有第一连接孔，所述固定件包括第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓与第一连接孔相适配，所述第二内六角螺栓贯穿第一连接孔并与第一连接孔螺纹连接。

进一步的，所述第一加强片和第二加强片上均开设有第二连接孔，所述固定件包括第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓与第二连接孔相适配，所述第一内六角螺栓贯穿第二连接孔并通过第二连接孔与第一加强片和第二加强片均螺纹连接。

进一步的，所述连接组件包括连接轴承、连接座和连接管，所述连接轴承固定套设于驱动轴上，所述连接轴承外壁设置有第一螺纹连接部，所述连接座内壁设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与第二螺纹连接部相适配，所述连接管一端与连接座一侧固定，所述连接座上开设有弧形孔，所述连接管与弧形孔向适配，所述连接管与第二内六角螺栓螺纹连接。

进一步的，所述第二加强片靠近连接座一侧的侧壁固定有加强环，所述连接座靠近加强环的一端呈圆台状，所述加强环内壁与连接座一端外壁贴合。

进一步的，所述加强环靠近连接座一侧的侧壁开设有容纳孔，所述连接管与容纳孔插接配合。

进一步的，所述连接座上开设有通孔，所述第一内六角螺栓贯穿通孔并与通孔间隙配合。

本实用新型所设计的高精度回转分度头，通过第一加强片和第二加强片的设置，增大了连接组件的横截面面积，从而增强了连接组件的结构强度，有利于延长连接组件的使用寿命，从而降低了对连接组件的维护和更换频率，降低生产成本；

本实用新型所设计的高精度回转分度头，通过加强环的设置，进一步增大了连接座的直径，从而增强了连接座的结构强度，进一步延长了连接组件的使用寿命，从而降低了该高精度回转分度头的生产成本。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的驱动轴、连接组件以及蜗杆的结构示意图；

图3是实施例1的连接组件以及加强结构的爆炸图。

图中：1、分度头箱体；2、主轴；3、驱动轴；4、连接组件；41、连接轴承；42、连接座；43、连接管；5、加强结构；51、第一加强片；511、第一连接孔；512、第二连接孔；52、第二加强片；53、加强环；531、容纳孔；6、第一内六角螺栓；7、第二内六角螺栓；8、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所描述的高精度回转分度头，包括分度头箱体1、主轴2、驱动轴3、连接组件4和蜗杆8，分度头箱体1上开设有供主轴2、驱动轴3、连接组件4和蜗杆8安装的连通孔，主轴2位于分度头箱体1内的一端固定有蜗轮以及精度调节机构，蜗轮与蜗杆8相适配，精度调节机构采用现有技术中常用且适用于本实施例的高精度的精度调节结构，调节精度最高为1″，主轴2上还安装有转盘，转盘与分度头箱体1转动连接，驱动轴3通过连接组件4与分度头箱体1转动连接，驱动轴3通过蜗杆8驱使主轴2转动，主轴2与分度头箱体1转动连接，连接组件4上安装有加强结构5，加强结构5包括第一加强片51和第二加强片52，连接组件4位于第一加强片51和第二加强片52之间，第一加强片51和第二加强片52相互靠近一侧的侧壁分别与连接组件4两侧抵紧，第一加强片51和第二加强片52之间通过固定件固定连接，第一加强片51和第二加强片52均与分度头箱体1间隙配合。

通过第一加强片51和第二加强片52的设置，增大了连接组件4的横截面面积，从而增强了连接组件4的结构强度，有利于延长连接组件4的使用寿命，从而降低了对连接组件4的维护和更换频率，降低生产成本。

其中，第一加强片51和第二加强片52上均开设有第一连接孔511，固定件包括第二内六角螺栓7，第二内六角螺栓7与第一连接孔511相适配，第二内六角螺栓7贯穿第一连接孔511并与第一连接孔511螺纹连接；第一加强片51和第二加强片52上均开设有第二连接孔512，固定件包括第一内六角螺栓6，第一内六角螺栓6与第二连接孔512相适配，第一内六角螺栓6贯穿第二连接孔512并通过第二连接孔512与第一加强片51和第二加强片52均螺纹连接。

通过第一内六角螺栓6和第二内六角螺栓7的设置，将第一加强片51和第二加强片52进行连接，从而便于安装和拆卸第一加强片51和第二加强片52，便于工作人员对连接组件4进行维护和更换。

其中，连接组件4包括连接轴承41、连接座42和连接管43，第一加强片51一侧的侧壁与连接座42一侧的侧壁抵紧，第二加强片52与连接管43一端抵紧，连接轴承41固定套设于驱动轴3上，连接轴承41外壁设置有第一螺纹连接部，连接座42内壁设置有第二螺纹连接部，第一螺纹连接部与第二螺纹连接部相适配，连接管43一端与连接座42一侧固定，连接座42上开设有弧形孔，连接管43与弧形孔向适配，连接管43与第二内六角螺栓7螺纹连接。

其中，第二加强片52靠近连接座42一侧的侧壁固定有加强环53，连接座42靠近加强环53的一端呈圆台状，加强环53内壁与连接座42一端外壁贴合；加强环53靠近连接座42一侧的侧壁开设有容纳孔531，连接管43与容纳孔531插接配合；连接座42上开设有通孔，第一内六角螺栓6贯穿通孔并与通孔间隙配合。

通过加强环53的设置，进一步增大了连接座42的直径，从而增强了连接座42的结构强度，进一步延长了连接组件4的使用寿命，从而降低了该高精度回转分度头的生产成本。

本实施例在实施时，在日常使用过程中，工作人员只需将加强环53通过连接管43与容纳孔531的插接配合，使得加强环53与连接座42抵紧，进一步的通过第一内六角螺栓6和第二内六角螺栓7将第一加强片51和第二加强片52进行连接，使得第一加强片51一侧的侧壁与连接座42一侧的侧壁抵紧，第二加强片52与连接管43一端抵紧，从而增大了连接组件4的横截面面积，从而增强了连接组件4的结构强度，同时增大了连接座42的直径，从而增强了连接座42的结构强度，有利于延长连接组件4的使用寿命，从而降低了对连接组件4的维护和更换频率，降低生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度回转分度头，包括分度头箱体(1)、主轴(2)、驱动轴(3)、连接组件(4)和蜗杆(8)，所述分度头箱体(1)上开设有供主轴(2)、驱动轴(3)、连接组件(4)和蜗杆(8)安装的连通孔，所述驱动轴(3)通过连接组件(4)与分度头箱体(1)转动连接，所述驱动轴(3)通过蜗杆(8)驱使主轴(2)转动，所述主轴(2)与分度头箱体(1)转动连接，其特征在于，所述连接组件(4)上安装有加强结构(5)，所述加强结构(5)包括第一加强片(51)和第二加强片(52)，所述连接组件(4)位于第一加强片(51)和第二加强片(52)之间，所述第一加强片(51)和第二加强片(52)相互靠近一侧的侧壁分别与连接组件(4)两侧抵紧，所述第一加强片(51)和第二加强片(52)之间通过固定件固定连接，所述第一加强片(51)和第二加强片(52)均与分度头箱体(1)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述第一加强片(51)和第二加强片(52)上均开设有第一连接孔(511)，所述固定件包括第二内六角螺栓(7)，所述第二内六角螺栓(7)与第一连接孔(511)相适配，所述第二内六角螺栓(7)贯穿第一连接孔(511)并与第一连接孔(511)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述第一加强片(51)和第二加强片(52)上均开设有第二连接孔(512)，所述固定件包括第一内六角螺栓(6)，所述第一内六角螺栓(6)与第二连接孔(512)相适配，所述第一内六角螺栓(6)贯穿第二连接孔(512)并通过第二连接孔(512)与第一加强片(51)和第二加强片(52)均螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述连接组件(4)包括连接轴承(41)、连接座(42)和连接管(43)，所述连接轴承(41)固定套设于驱动轴(3)上，所述连接轴承(41)外壁设置有第一螺纹连接部，所述连接座(42)内壁设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与第二螺纹连接部相适配，所述连接管(43)一端与连接座(42)一侧固定，所述连接座(42)上开设有弧形孔，所述连接管(43)与弧形孔向适配，所述连接管(43)与第二内六角螺栓(7)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述第二加强片(52)靠近连接座(42)一侧的侧壁固定有加强环(53)，所述连接座(42)靠近加强环(53)的一端呈圆台状，所述加强环(53)内壁与连接座(42)一端外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述加强环(53)靠近连接座(42)一侧的侧壁开设有容纳孔(531)，所述连接管(43)与容纳孔(531)插接配合。

7.根据权利要求6所述的高精度回转分度头，其特征在于，所述连接座(42)上开设有通孔，所述第一内六角螺栓(6)贯穿通孔并与通孔间隙配合。

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