CN217452281U - 一种深孔钻削辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及深孔钻削技术领域，具体涉及一种深孔钻削辅助装置，包括尾架体，尾架体的内侧设置有套筒和螺杆，套筒的内侧设置有与螺杆配套的内螺纹，螺杆与套筒一端的螺纹连接，套筒内侧的另一端设置有杆体，杆体的端部通过钻夹头连接有钻头，套筒和尾架体的上方共同设置有调节组件，调节组件包含有设置在套筒外侧的移动杆和限位组件，移动杆在限位组件内移动；本实用新型通过设置调节组件，使钻头始终位于套筒的圆心处，保证了机床杆体和钻头的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命；通过将移动杆设置在导向套内，对套筒进行固定，进而对钻夹头和钻头固定，使套筒和钻夹头、钻头保持水平移动，避免加工过程中偏移，确保产品的效果等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻削技术领域，具体涉及一种深孔钻削辅助装置。
背景技术
深孔钻削是常用的机械加工方式，在机械加工领域中占有重要的地位，其占钻孔加工量的40%以上；随着科技的发展，高强度、高硬度和难加工的深孔零件不断出现；传统的加工方法的行程小，无法满足在加工深度、加工精度以及加工效率上的要求，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
目前在进行深孔钻削时，会使用加长钻头，而加长钻头在使用时，由于振动和钻孔时受到其他作用力，会导致加长钻头弯曲或偏移，无法始终与套筒位于同一水平线上，影响加工的效果，也会导致加长钻头过快的报废，增加钻削成本；同时不能保证机床杆体和钻头的同心度，减少了机床主轴的使用寿命；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使套筒和钻夹头、钻头保持水平移动，避免加工过程中偏移的深孔钻削辅助装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种深孔钻削辅助装置，包括尾架体，所述尾架体的内侧设置有套筒，所述尾架体的内侧设置有螺杆，所述套筒的内侧设置有与螺杆配套使用的内螺纹，所述螺杆与套筒一端的螺纹连接，所述套筒内侧的另一端设置有杆体，所述杆体的端部通过钻夹头连接有钻头，所述套筒和尾架体的上方共同设置有调节组件，所述调节组件包含有设置在套筒外侧的移动杆和限位组件，所述移动杆在限位组件内移动。
进一步地，所述调节组件设置有三组，位于中部的调节组件和左右侧的调节组件之间的夹角均为90°。
进一步地，所述调节组件设置有三组，相邻两个调节组件之间的夹角均为120°。
进一步地，所述套筒位于尾架体外侧一端的设置有环形凹槽。
进一步地，所述环形凹槽的外侧设置有轴承，所述轴承上焊接有三个移动杆，所述移动杆为L形；轴承套接在环形凹槽的外侧，便于对轴承固定，避免轴承左右移动；同时保证了移动杆可以随着轴承同步移动。
进一步地，所述限位组件设置有3组，每组2个，每组的限位组件分别设置在尾架体和套筒上，所述限位组件包含有连接杆和设置在连接杆上的导向套；连接杆对导向套进行支撑固定；导向套对移动杆进行限位，保证移动杆水平移动。
进一步地，所述尾架体上设置有滑槽，所述滑槽的数量为3个，滑槽与套筒上的限位组件配套使用；从而使相对的限位组件在滑槽的内侧进行移动。
进一步地，所述套筒上方的连接杆位于滑槽内侧；便于套筒上方的限位组件在滑槽的内侧进行移动。
进一步地，每组所述限位组件的导向套位于同一水平线上；保证移动杆可以水平移动，从而使钻头始终位于套筒的圆心处，保证了机床杆体和钻头的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。
本实用新型的深孔钻削辅助装置的有益效果：
1、本实用新型的深孔钻削辅助装置通过设置调节组件，使钻头始终位于套筒的圆心处，保证了机床杆体和钻头的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。
2、本实用新型的深孔钻削辅助装置通过设置移动杆，移动杆可以随着轴承同步移动，移动杆设置在导向套内，对套筒进行固定，进而对钻夹头和钻头固定，使套筒和钻夹头、钻头保持水平移动，避免加工过程中偏移，确保产品的效果。
附图说明
图1是本实用新型的深孔钻削辅助装置的结构示意图；
图2是图1中A-A的第一种剖视示意图；
图3是图1中A-A的第二种剖视示意图；
其中：1-尾架体，11-滑槽，2-套筒，21-螺杆，22-杆体，23-环形凹槽，31-钻夹头，32-钻头，41-轴承，42-导向套，43-连接杆，44-移动杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的深孔钻削辅助装置做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示，一种深孔钻削辅助装置，该深孔钻削辅助装置通过设置调节组件，使钻头始终位于套筒的圆心处，保证了机床杆体和钻头的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命；通过将移动杆设置在导向套内，对套筒进行固定，进而对钻夹头和钻头固定，使套筒和钻夹头、钻头保持水平移动，避免加工过程中偏移，确保产品的效果等优点。具体包括尾架体1，尾架体1的内侧设置有套筒2。尾架体1的内侧设置有螺杆21，套筒2的内侧设置有与螺杆21配套使用的内螺纹，螺杆21与套筒2右端的内螺纹进行螺纹连接。在使用时，旋转手柄带动手轮旋转，进而带动螺杆21旋转，螺杆21转动，使套筒2前进或后移。套筒2内侧的左端固定安装有杆体22，杆体22的端部通过钻夹头31连接有钻头32。套筒2和尾架体1的上方共同设置有调节组件。
如图1-3所示，调节组件设置有三组，位于中部的调节组件和左右侧的调节组件之间的夹角均为90°。或者相邻两个调节组件之间的夹角均为120°。左右侧的调节组件关于中部的调节组件中心对称，使其受力均匀，移动平稳。调节组件包含有设置在套筒2外侧的移动杆44和限位组件，移动杆44在限位组件内移动。套筒2位于尾架体1左侧的一端设置有环形凹槽23。环形凹槽23的外侧设置有轴承41，轴承41套接在环形凹槽23的外侧，便于对轴承41固定，避免轴承41在套筒2外表面进行左右移动。轴承41上焊接有三个移动杆44，移动杆44均为L形，使移动杆44可以随着轴承41同步平稳移动。
如图1-3所示，限位组件设置有3组，每组2个，每组的限位组件分别设置在尾架体1和套筒2上方。限位组件包含有连接杆43和设置在连接杆43上方的导向套42；连接杆43对导向套42进行支撑固定；导向套42对移动杆44进行限位，保证移动杆44水平移动。每组限位组件的导向套42位于同一水平线上；保证移动杆44可以水平移动，从而使钻头32始终位于套筒2的圆心处，保证了机床杆体22和钻头32的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。尾架体1的上方设置有滑槽11，套筒2上方的连接杆43位于滑槽11内侧；便于套筒2上方的限位组件在滑槽11的内侧进行移动。
本实用新型的使用过程为：在使用时，旋转尾架体后方的手柄带动手轮旋转，进而带动螺杆旋转，螺杆转动，使套筒前进。在套筒移动的过程中，套筒上的限位组件随着套筒一块左移，同时移动杆随着套筒一起左移。在移动的过程中，移动杆一直位于导向套的内侧。在套筒左移的过程中，钻头对待加工工件进行钻孔。待钻孔完成时，反向转动手柄，使手柄带动手轮反向旋转，进而带动螺杆反向旋转，螺杆转动，使套筒后移，回归原位。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种深孔钻削辅助装置，包括尾架体，所述尾架体的内侧设置有套筒，所述尾架体的内侧设置有螺杆，所述套筒的内侧设置有与螺杆配套使用的内螺纹，所述螺杆与套筒一端的螺纹连接，所述套筒内侧的另一端设置有杆体，所述杆体的端部通过钻夹头连接有钻头，其特征在于：所述套筒和尾架体上共同设置有调节组件，所述调节组件包含有设置在套筒外侧的移动杆和限位组件，所述移动杆在限位组件内移动。
2.根据权利要求1所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述调节组件设置有三组，位于中部的调节组件和左右侧的调节组件之间的夹角均为90°。
3.根据权利要求1所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述调节组件设置有三组，相邻两个调节组件之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述套筒位于尾架体外侧的一端设置有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述环形凹槽的外侧设置有轴承，所述轴承上焊接有三个移动杆，所述移动杆为L形。
6.根据权利要求1所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述限位组件设置有3组，每组2个，每组的限位组件分别设置在尾架体和套筒外侧，所述限位组件包含有连接杆和设置在连接杆上方的导向套。
7.根据权利要求6所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述尾架体上设置有滑槽，所述滑槽的数量为3个，滑槽与套筒上的限位组件配套使用。
8.根据权利要求7所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：所述套筒上方的连接杆位于滑槽内侧。
9.根据权利要求6所述的深孔钻削辅助装置，其特征在于：每组所述限位组件的导向套位于同一水平线上。
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