CN217452069U - 一种压铸机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压铸机的下料装置，涉及压铸机的技术领域，包括设置于压铸机模具用于下料一侧安装架和设置于安装架上的传送带，安装架上延伸有支架，所述支架上设置有轨道，所述轨道的长度方向与压铸机的合模运动方向相垂直，所述传动带位于所述轨道上滑动有第一座体以及设置有驱动第一座体向靠近或远离压铸机模具方向移动的滑移驱动机构，所述第一座体上转动连接有第二座体，所述第二座体上设置有能够夹紧或者松开工件的夹头，所述夹头能转动至传送带上方，所述传送带上设置有用于冷却工件的冷却装置。本申请具有能够提高压铸机下料的效率的效果。

Description

一种压铸机的下料装置

技术领域

本申请涉及压铸机的技术领域，尤其是涉及一种压铸机的下料装置。

背景技术

目前在对一些金属件加工时，为了精简工序，提高工件强度，会采取压铸的方式，即将熔融的金属液体倒入压铸机的入料桶，合拢压铸机的两片模具，并通过注射活塞的方式将金属液高速推入模具型腔中进行快速冷却至固态，然后打开模具，即可从两片模具之间取出工件。

在部分小型工厂，对于压铸机生产出的工件的下料方式，是通过工人手持夹具夹住工件的料头部分，从而将工件从模具中夹持出来，并放置于传送带上，由传送带将工件传送至收集箱中。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过工人手持夹具夹取工件的方式，需要等工件先冷却一段时间，才能进行夹持，效率不高，且手工夹持的方式，存在发生烫伤的风险。

实用新型内容

为了提高压铸机下料的效率，本申请提供一种压铸机的下料装置。

本申请提供一种压铸机的下料装置，采用如下的技术方案：

一种压铸机的下料装置，包括设置于压铸机模具用于下料一侧安装架和设置于安装架上的传送带，安装架上延伸有支架，所述支架上设置有轨道，所述轨道的长度方向与压铸机的合模运动方向相垂直，所述传送带位于所述轨道上滑动有第一座体以及设置有驱动第一座体向靠近或远离压铸机模具方向移动的滑移驱动机构，所述第一座体上转动连接有第二座体，所述第二座体上设置有能够夹紧或者松开工件的夹头，所述夹头能转动至传送带上方，所述传送带上设置有用于冷却工件的冷却装置。

通过采用上述技术方案，夹头安装于第二座体上，第二座体转动连接于第一座体上，滑移驱动机构能够驱动第一座体向靠近或远离压铸机模具方向移动，从而使得夹头能够靠近并伸入压铸机模具内夹持工件，然后退出模具，再将工件旋转至传送带上，通过机械夹头夹取的方式，无需等待工件冷却即可夹取，节约了等待时间，效率更高，并且能够提高使用的安全性。

可选的，所述滑移驱动机构为设置于轨道上的第一气缸，且所述第一座体位于第一气缸与压铸机模具之间，所述第一气缸的活塞杆与轨道长度方向相平行且活塞杆远离第一气缸的一端与第一座体相连接。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，通过活塞杆能够驱动第一座体沿着轨道长度方向移动，即能够驱动夹头向前伸入压铸机模具内，或是回退将工件夹出压铸机模具。

可选的，所述第一座体相对的两个侧壁向下于轨道两侧延伸有两个延长板，两个所述延长板朝向轨道的一侧侧壁上均转动设置有多个滑轮，所述轨道相对的两个侧壁上均开设有供滑轮滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑轮滑动于滑槽内，从而使得第一座体能够于轨道上沿着滑槽的方向相对稳定地滑动。

可选的，所述第一座体上表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转动杆与第二座体相连接。

通过采用上述技术方案，启动旋转气缸，通过转动杆能够带动第二座体转动，从而带动设置于第二座体上的夹头能够旋转，以将夹头上的工件转转放置于传送带上。

可选的，所述第一座体上设置有用于给工件降温的冷却喷头，所述冷却喷头位于夹头远离工件的一侧。

通过采用上述技术方案，当夹头夹持工件时，冷却喷头能够给工件进行喷气冷却，能够加速工件的降温。

可选的，所述传送带上设置有安装罩，所述安装罩上设置有通风管，所述冷却装置为设置于通风管内的风扇。

通过采用上述技术方案，当工件放置于传送带上进行传送时，通过风扇可以对工件进行进一步的降温。

可选的，所述通风管上可拆卸连接有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可以防止工作人员误触风扇，减少安全隐患。

可选的，所述压铸机模具外侧设置有用于检测夹头上是否夹持有工件的感应装置

通过采用上述技术方案，通过感应装置可以检测到夹头上是否有夹持工件，从而能够检测到下料装置是否在正常运作。

可选的，所述压铸机模具外侧于地面上设置有立柱，所述立柱上设置有固定柱，所述固定柱上滑动连接有挡板以及驱动挡板上下滑动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述挡板相连接，所述挡板能向下滑动至压铸机两片模具合模处外侧。

通过采用上述技术方案，当压铸机合模进行压铸工件时，可以通过第二气缸向下滑动挡板，使其滑动至压铸机两片模具合模处外侧，从而防止模具型腔内的金属液体飞溅，而导致机器损坏或人员受伤的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过第一气缸和旋转气缸能够驱动夹头将工件从压铸机模具中取出，并放置于传送带上；

2.通过冷却喷头和冷却装置能够对工件进行降温。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例第一座体和第二座体的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、传送带；111、安装罩；112、通风管；113、防护罩；12、支架；13、轨道；131、滑槽；2、第一座体；21、延长板；22、滑轮；23、旋转气缸；24、冷却喷头；25、控制杆；3、滑移驱动机构；31、第一气缸；4、第二座体；41、夹头；42、连杆；5、冷却装置；51、风扇；6、感应装置；61、立柱；62、检测头；7、固定柱；71、固定块；72、第二气缸；8、挡板；81、顶板；82、底板；83、导向杆；9、压铸机模具。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铸机的下料装置。参照图1，下料装置包括设置于压铸机模具9用于下料一侧的安装架1和转动安装于安装架1上的传送带11。安装架1靠近压铸机模具9的一侧延伸有两个支架12，支架12上通过焊接等方式固定有轨道13，安装架1远离支架12的一侧放置有用于收集工件的收集箱，传送带11上的工件能够掉落于收集箱中。

参照图1和图2，轨道13为长方体型且长度方向与压铸机模具9启闭时的运动方向相垂直，轨道13上滑动连接有第一座体2和用于驱动第一座体2向靠近或远离压铸机模具9方向移动的滑移驱动机构3，第一座体2上端面转动连接有第二座体4，第二座体4上通过螺栓等方式可拆卸连接有连杆42，连杆42内部中空且连杆42远离第二座体4的一端连接有用于夹持工件的夹头41。夹头41的驱动装置安装于第二座体4内，且通过连杆42传动至夹头41上，使得夹头41能够夹紧或者松开工件。夹头41可以采用常用的气缸驱动式夹手，气缸安装于第二座体4内，且活塞管穿设过连杆42和夹头41连接。夹头41能够通过滑移驱动机构3滑入压铸机模具9内夹取工件，并滑出压铸机模具9，将工件旋转至传送带11上，再通过传送带11传送至收集箱中。

参照图1和图2，第一座体2内部中空，且相对的两个侧壁向下于轨道13两侧延伸有两个延长板21，两个延长板21朝向轨道13的一侧侧壁上通过焊接有多个圆柱，圆柱侧壁上通过轴承转动连接有多个滑轮22。轨道13相对的两个侧壁上均开设有供滑轮22滑动的滑槽131，滑槽131设置为T型槽，且为了方便安装第一座体2，T型槽贯穿于轨道13的两个端面。

参照图1和图2，滑移驱动机构3为通过螺栓等方式可拆卸连接于轨道13上表面的第一气缸31，第一座体2位于第一气缸31与压铸机模具9之间，第一气缸31的活塞杆与轨道13长度方向相平行且与第一座体2侧壁固定连接。为了保护第一气缸31，第一气缸31外设置有防护壳，且防护壳具有朝向第一座体2方向的开口。启动第一气缸31，即可通过活塞杆的来驱动第一座体2滑动，从而能够带动夹头41伸入压铸机模具9内夹取工件，或者带动夹头41从压铸机模具9内退出。

参照图1和图2，第一座体2上表面通过螺栓可拆卸连接有旋转气缸23，旋转气缸23的转动杆与第二座体4的下表面固定连接，启动旋转气缸23，即可带动第二座体4以及连接于第二座体4上的连杆42与夹头41转动，从而能够将夹头41上的工件转动至传送带11上。第一座体2上表面固定连接有控制杆25，控制杆25远离第一座体2的一端连接有冷却喷头24，冷却喷头24位于夹头41远离工件的一侧。第一座体2内安装有用于为冷却喷头24提供气体的气泵组件，当夹头41夹取工件后，冷却喷头24能喷出冷气，用于冷却工件。

参照图1，压铸机模具9外侧设置有用于检测夹头41上是否夹持有工件的感应装置6，感应装置6包括设置于地面上的立柱61，和多个连接于立柱61上的检测头62。探测头62能够发出红外光线，用于检测当夹头41从压铸机模具9内退出时，夹头41上是否夹持有工件，且感应装置6外接有报警器，当感应到夹头41上未正常夹持有工件时，会发出警报提醒工作人员。

参照图1，压铸机模具9外侧于地面上垂直固定有固定柱7，固定柱7上通过焊接有固定块71，固定块71上上下滑动连接有挡板8，挡板8位于固定块71与压铸机模具9之间，固定块71上表面还固定连接有用于驱动挡板8上下滑动的第二气缸72。当挡板8向下滑动时，能位于压铸机合模后合拢缝隙的外侧，以挡住两个压铸机模具9间隙可能泄露的金属液的飞液；当挡板8向上滑动时，能够置于压铸机上方位置，从而不会影响夹头41伸入压铸机模具9内进行取料。

参照图1，挡板8朝向固定块71的一侧侧壁上于上下两端分别焊接有顶板81和底板82，顶板81和底板82之间固定连接有两个导向杆83，两个导向杆83均滑动穿设过固定块71且导向杆83与立柱61相平行。第二气缸72的活塞杆向下穿设过固定块71，并与底板82固定连接，启动第二气缸72，通过活塞杆能够驱动挡板8上下滑动。

参照图1和图3，安装架1上设置有用于冷却工件的冷却装置5。安装架1上表面通过焊接等方式固定连接有安装罩111，安装罩111上焊接有通风管112，冷却装置5为位于通风管112内的风扇51。当工件于传送带11上时，风扇51的风会沿着通风管112吹向工件，以对工件进行进一步降温。通风管112背离传送带11的一侧通过螺纹连接的方式，可拆卸连接有防尘罩，以减少风扇51的积灰。

本申请实施例一种压铸机的下料装置的实施原理为：压铸机模具9合模时，挡板8下滑进行遮挡，以防止压铸机模具9的金属液溅射出来。开模后，挡板8上升，第一气缸31驱动第一座体2向压铸机模具9内滑动，然后驱动夹头41夹住工件，夹紧工件后夹头41退出压铸机模具9，同时冷却喷头24对工件进行喷气冷却，再通过旋转气缸23驱动第二座体4旋转，将夹头41转动至传送带11上，松开夹头41，工件落于传送带11上，并经过传送带11上的风扇51进行进一步冷却后，传送至收集箱内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机的下料装置，其特征在于：包括设置于压铸机模具（9）用于下料一侧安装架（1）和设置于安装架（1）上的传送带（11），安装架（1）上延伸有支架（12），所述支架（12）上设置有轨道（13），所述轨道（13）的长度方向与压铸机的合模运动方向相垂直，所述传送带位于所述轨道（13）上滑动有第一座体（2）以及设置有驱动第一座体（2）向靠近或远离压铸机模具（9）方向移动的滑移驱动机构（3），所述第一座体（2）上转动连接有第二座体（4），所述第二座体（4）上设置有能够夹紧或者松开工件的夹头（41），所述夹头（41）能转动至传送带（11）上方，所述传送带（11）上设置有用于冷却工件的冷却装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述滑移驱动机构（3）为设置于轨道（13）上的第一气缸（31），且所述第一座体（2）位于第一气缸（31）与压铸机模具（9）之间，所述第一气缸（31）的活塞杆与轨道（13）长度方向相平行且活塞杆远离第一气缸（31）的一端与第一座体（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述第一座体（2）相对的两个侧壁向下于轨道（13）两侧延伸有两个延长板（21），两个所述延长板（21）朝向轨道（13）的一侧侧壁上均转动设置有多个滑轮（22），所述轨道（13）相对的两个侧壁上均开设有供滑轮（22）滑动的滑槽（131）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述第一座体（2）上表面设置有旋转气缸（23），所述旋转气缸（23）的转动杆与第二座体（4）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述第一座体（2）上设置有用于给工件降温的冷却喷头（24），所述冷却喷头（24）位于夹头（41）远离工件的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述传送带（11）上设置有安装罩（111），所述安装罩（111）上设置有通风管（112），所述冷却装置（5）为设置于通风管（112）内的风扇（51）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述通风管（112）上可拆卸连接有防护罩（113）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述压铸机模具（9）外侧设置有用于检测夹头（41）上是否夹持有工件的感应装置（6）。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述压铸机模具（9）外侧于地面上设置有立柱（61），所述立柱（61）上设置有固定柱（7），所述固定柱（7）上滑动连接有挡板（8）以及驱动挡板（8）上下滑动的第二气缸（72），所述第二气缸（72）的活塞杆与所述挡板（8）相连接，所述挡板（8）能滑动至压铸机两片模具合模处外侧。

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