CN217451914U - 一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋矫直技术领域，具体为一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，包括装载底架，所述装载底架的上侧中间处设置有限位组件，所述装载底架上基于限位组件前后对称设置有矫直组件；通过限位座和限位轮能够使在钢筋矫直过程中的限位导向效果好，通过滑轮能够使装载框架的定位移动便捷性高，使前后矫直组件之间的间距调控便捷性高，通过调控轴能够使上矫直辊和下矫直辊的矫直使用间距调控定位简单方便，并且通过限位旋钮柱能够对衔接板进行限位，从而有效的实现限位辊对钢筋进行限位，在上矫直辊、下矫直辊、限位辊的作用下能够使钢筋的矫直输送效果稳定性高，从而使钢筋矫直质量和效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋矫直技术领域，具体为一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备。
背景技术
钢筋在使用过程中会出现部分产品弯曲，为了能够正常使用，需要通过专用的矫直设备进行矫直，但是市场上常见的矫直设备在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的矫直设备难以对不同型号的钢筋进行矫直，适配范围较小，矫直使用效率和质量较低，因此需要一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，包括装载底架，所述装载底架的上侧中间处设置有限位组件，所述装载底架上基于限位组件前后对称设置有矫直组件；
所述限位组件包括安装座，所述安装座的端部设置有限位座，所述限位座的内部左右对称转动安装有相适配的限位轮；
所述矫直组件包括装载框架，所述装载框架的内部下侧左右对称设置有定位轴承座，所述装载框架的内部下侧通过定位轴承座转动安装有相适配的下矫直辊，所述装载框架的内部左右两侧面均前后对称设置有限位滑座，所述装载框架的内部滑动安装有与限位滑座相适配的移动轴承座，所述装载框架的内部上侧通过移动轴承座转动安装有上矫直辊，所述移动轴承座的端部转动安装有调控轴，所述装载框架的正面四角处设置有转接板，所述转接板上转动安装有衔接板，所述衔接板的内端转动安装有限位辊，所述装载框架的正面上侧并且位于转接板的外侧设置有定位板，所述定位板上螺纹安装有限位旋钮柱，所述装载框架的底部左右两侧均开设有装载槽，所述装载槽的内部前后对称转动安装有相适配的滑轮，所述装载框架的左右两侧面上与装载槽对应设置有定位旋钮柱。
作为本实用新型优选的方案，所述装载底架的端部左右两侧对称开设有限位槽，所述装载底架的下侧均匀设置有支撑地脚。
作为本实用新型优选的方案，所述安装座位于装载底架的端部中间处采用固定螺栓连接设置。
作为本实用新型优选的方案，所述装载框架位于装载底架的端部与限位槽对应安装设置，所述装载框架采用定位旋钮柱与装载底架固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述调控轴贯穿装载框架螺纹连接，所述调控轴的端部设置有调控手轮。
作为本实用新型优选的方案，所述限位旋钮柱的内端与相邻的衔接板对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过限位座和限位轮能够使在钢筋矫直过程中的限位导向效果好，并且通过装载底架上开设有限位槽能够使矫直组件的定位安装便捷性高。
2.本实用新型中，通过滑轮能够使装载框架的定位移动便捷性高，使前后矫直组件之间的间距调控便捷性高，通过调控轴能够使上矫直辊和下矫直辊的矫直使用间距调控定位简单方便，并且通过限位旋钮柱能够对衔接板进行限位，从而有效的实现限位辊对钢筋进行限位，在上矫直辊、下矫直辊、限位辊的作用下能够使钢筋的矫直输送效果稳定性高，从而使钢筋矫直质量和效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的矫直组件结构示意图。
图中：1、装载底架；101、限位槽；102、支撑地脚；2、限位组件；201、安装座；202、限位座；203、限位轮；201、安装座；202、限位座；203、限位轮；3、矫直组件；301、装载框架；302、定位轴承座；303、下矫直辊；304、限位滑座；305、移动轴承座；306、上矫直辊；307、调控轴；308、转接板；309、衔接板；310、限位辊；311、定位板；312、限位旋钮柱；313、装载槽；314、滑轮；315、定位旋钮柱；316、调控手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例：请参阅图1-3所示的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，包括装载底架1，装载底架1的上侧中间处设置有限位组件2，装载底架1上基于限位组件2前后对称设置有矫直组件3；
限位组件2包括安装座201，安装座201的端部设置有限位座202，限位座202的内部左右对称转动安装有相适配的限位轮203；
矫直组件3包括装载框架301，装载框架301的内部下侧左右对称设置有定位轴承座302，装载框架301的内部下侧通过定位轴承座302转动安装有相适配的下矫直辊303，装载框架301的内部左右两侧面均前后对称设置有限位滑座304，装载框架301的内部滑动安装有与限位滑座304相适配的移动轴承座305，装载框架301的内部上侧通过移动轴承座305转动安装有上矫直辊306，移动轴承座305的端部转动安装有调控轴307，装载框架301的正面四角处设置有转接板308，转接板308上转动安装有衔接板309，衔接板309的内端转动安装有限位辊310，装载框架301的正面上侧并且位于转接板308的外侧设置有定位板311，定位板311上螺纹安装有限位旋钮柱312，装载框架301的底部左右两侧均开设有装载槽313，装载槽313的内部前后对称转动安装有相适配的滑轮314，装载框架301的左右两侧面上与装载槽313对应设置有定位旋钮柱315。
在该实施例中，装载底架1的端部左右两侧对称开设有限位槽101，装载底架1的下侧均匀设置有支撑地脚102，限位组件2包括安装座201，安装座201的端部设置有限位座202，限位座202的内部左右对称转动安装有相适配的限位轮203；安装座201位于装载底架1的端部中间处采用固定螺栓连接设置，通过限位座202和限位轮203能够使在钢筋矫直过程中的限位导向效果好，并且通过装载底架1上开设有限位槽101能够使矫直组件3的定位安装便捷性高。
在该实施例中，矫直组件3包括装载框架301，装载框架301的内部下侧左右对称设置有定位轴承座302，装载框架301的内部下侧通过定位轴承座302转动安装有相适配的下矫直辊303，装载框架301的内部左右两侧面均前后对称设置有限位滑座304，装载框架301的内部滑动安装有与限位滑座304相适配的移动轴承座305，装载框架301的内部上侧通过移动轴承座305转动安装有上矫直辊306，移动轴承座305的端部转动安装有调控轴307，装载框架301的正面四角处设置有转接板308，转接板308上转动安装有衔接板309，衔接板309的内端转动安装有限位辊310，装载框架301的正面上侧并且位于转接板308的外侧设置有定位板311，定位板311上螺纹安装有限位旋钮柱312，装载框架301的底部左右两侧均开设有装载槽313，装载槽313的内部前后对称转动安装有相适配的滑轮314，装载框架301的左右两侧面上与装载槽313对应设置有定位旋钮柱315，装载框架301位于装载底架1的端部与限位槽101对应安装设置，装载框架301采用定位旋钮柱315与装载底架1固定连接，调控轴307贯穿装载框架301螺纹连接，调控轴307的端部设置有调控手轮316，限位旋钮柱312的内端与相邻的衔接板309对应设置，通过滑轮314能够使装载框架301的定位移动便捷性高，使前后矫直组件3之间的间距调控便捷性高，通过调控轴307能够使上矫直辊306和下矫直辊303的矫直使用间距调控定位简单方便，并且通过限位旋钮柱312能够对衔接板309进行限位，从而有效的实现限位辊310对钢筋进行限位，在上矫直辊306、下矫直辊303、限位辊310的作用下能够使钢筋的矫直输送效果稳定性高，从而使钢筋矫直质量和效率高。
工作原理：使用时，通过在装载框架301的侧面安装连接与下矫直辊303对应安装有驱动电机，然后通过滑轮314将装载框架301在装载底架1的限位槽101上滑动定位，然后通过定位旋钮柱315对装载框架301与装载底架1之间进行定位，通过调控手轮316对调控轴307进行驱动，在调控轴307的作用下使上矫直辊306和下矫直辊303之间的间距进行调控与需要矫直的钢筋进行适配，同时采用限位旋钮柱312对衔接板309的位置进行定位作用，实现限位辊310与矫直钢筋的相适配调控使用，将需要矫直的钢筋穿过上矫直辊306、下矫直辊303和限位辊310进行矫直，同时经过限位轮203进行限位，实现矫直工作，通过限位座202和限位轮203能够使在钢筋矫直过程中的限位导向效果好，并且通过装载底架1上开设有限位槽101能够使矫直组件3的定位安装便捷性高，通过滑轮314能够使装载框架301的定位移动便捷性高，使前后矫直组件3之间的间距调控便捷性高，通过调控轴307能够使上矫直辊306和下矫直辊303的矫直使用间距调控定位简单方便，并且通过限位旋钮柱312能够对衔接板309进行限位，从而有效的实现限位辊310对钢筋进行限位，在上矫直辊306、下矫直辊303、限位辊310的作用下能够使钢筋的矫直输送效果稳定性高，从而使钢筋矫直质量和效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，包括装载底架(1)，其特征在于：所述装载底架(1)的上侧中间处设置有限位组件(2)，所述装载底架(1)上基于限位组件(2)前后对称设置有矫直组件(3)；
所述限位组件(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的端部设置有限位座(202)，所述限位座(202)的内部左右对称转动安装有相适配的限位轮(203)；
所述矫直组件(3)包括装载框架(301)，所述装载框架(301)的内部下侧左右对称设置有定位轴承座(302)，所述装载框架(301)的内部下侧通过定位轴承座(302)转动安装有相适配的下矫直辊(303)，所述装载框架(301)的内部左右两侧面均前后对称设置有限位滑座(304)，所述装载框架(301)的内部滑动安装有与限位滑座(304)相适配的移动轴承座(305)，所述装载框架(301)的内部上侧通过移动轴承座(305)转动安装有上矫直辊(306)，所述移动轴承座(305)的端部转动安装有调控轴(307)，所述装载框架(301)的正面四角处设置有转接板(308)，所述转接板(308)上转动安装有衔接板(309)，所述衔接板(309)的内端转动安装有限位辊(310)，所述装载框架(301)的正面上侧并且位于转接板(308)的外侧设置有定位板(311)，所述定位板(311)上螺纹安装有限位旋钮柱(312)，所述装载框架(301)的底部左右两侧均开设有装载槽(313)，所述装载槽(313)的内部前后对称转动安装有相适配的滑轮(314)，所述装载框架(301)的左右两侧面上与装载槽(313)对应设置有定位旋钮柱(315)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，其特征在于：所述装载底架(1)的端部左右两侧对称开设有限位槽(101)，所述装载底架(1)的下侧均匀设置有支撑地脚(102)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，其特征在于：所述安装座(201)位于装载底架(1)的端部中间处采用固定螺栓连接设置。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，其特征在于：所述装载框架(301)位于装载底架(1)的端部与限位槽(101)对应安装设置，所述装载框架(301)采用定位旋钮柱(315)与装载底架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，其特征在于：所述调控轴(307)贯穿装载框架(301)螺纹连接，所述调控轴(307)的端部设置有调控手轮(316)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热轧带肋钢筋矫直设备，其特征在于：所述限位旋钮柱(312)的内端与相邻的衔接板(309)对应设置。
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