CN214441992U - 钢带弯曲校平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢带弯曲校平装置，包括底座、机床、支撑座、支撑辊、校平辊、立柱、弹簧、联轴器、齿轮箱、电机、操作面板、传感器、传动机构，所述底座上通过高强螺栓安装有所述机床，所述支撑辊紧密排列并稳固安装在所述支撑座上，所述校平辊设在所述支撑辊上，所述立柱通过内部螺纹分别锁定在所述机床上表面四周的螺杆柱上，所述齿轮箱通过所述联轴器连接所述校平辊，所述电机通过电机轴与所述齿轮箱中心连接，所述操作面板底部有支撑杆，所述传感器分别设在所述齿轮箱两边，钢带校平装置由显示屏集中显示控制操作，自动化程度与生产效率较高，进料容易，精度高，性能稳定，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带弯曲校平装置领域，具体涉及钢带弯曲校平装置。
背景技术
钢带校平装置是用来校正卷材和板材缺陷的精密机械，冷轧材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。普通钢带校平装置存在进料困难，对普通和高强度钢板的矫平精度不高、性能不稳定，无法矫正的难题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供钢带弯曲校平装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，钢带弯曲校平装置，包括底座、机床、支撑座、支撑辊、校平辊、立柱、弹簧、联轴器、齿轮箱、电机、操作面板、传感器、传动机构，所述底座上通过高强螺栓连接件安装有所述机床，所述支撑座通过高强螺栓连接件安装在所述机床上，所述支撑辊紧密排列并稳固安装在所述支撑座上，所述校平辊设在所述支撑辊上，所述立柱通过内部螺纹分别锁定在所述机床上表面四周的螺杆柱上，所述弹簧穿在所述立柱中间凹槽上，所述齿轮箱通过所述联轴器连接所述校平辊，所述电机通过电机轴与所述齿轮箱中心连接，所述操作面板底部有支撑杆，所述支撑杆通过高强螺栓连接件固定安装在所述机床右侧表面，所述传感器分别设在所述齿轮箱两边，并位于所述机床上表面，所述传动机构分别安装在所述立柱上，所述传动机构中间有横杆，所述横杆一端由螺母固定。
本实用新型中，所述底座和所述机床为高强度钢材质。
本实用新型中，所述支撑座包括下底座、上底座、下挡板、中挡板、上挡板，所述下底座和所述上底座中间设有所述支撑辊和所述校平辊，所述下挡板分别安装在所述下底座和所述支撑辊两侧，所述中挡板分别安装在所述校平辊两侧，所述上挡板分别安装在所述上底座两侧。
本实用新型中，所述校平辊分为两层，上层8个，下层9个。
本实用新型中，所述立柱有4个，为低碳合金钢材质，所述弹簧有4个，为高强度碟形钢材质。
本实用新型中，所述联轴器为高强度不锈钢材质。
本实用新型中，所述齿轮箱为全封闭结构，分别与所述联轴器和所述电机连接。
本实用新型中，所述电机为变频减速电机。
本实用新型中，所述操作面板上设有显示屏和操作按钮。
综上所述，本申请的有益效果：钢带弯曲校平装置动力源采用电磁调速电机，可根据不同的钢带厚度调整生产速度，校平辊采用上8下9两层结构，支撑辊可加强校平辊的强度，钢带校平装置由显示屏集中显示控制操作，自动化程度与生产效率较高，进料容易，精度高，性能稳定，一个卷材一次上料即可实现所需成品，有效的减轻了工人的劳动强度，节省人力。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型中安装有支撑辊和校平辊的支撑座分解图；
图4为本实用新型中校平辊示意图；
图5为本实用新型中弹簧和立柱示意图。
图中标号：底座-1、机床-2、支撑座-3、支撑辊-4、校平辊-5、立柱-6、弹簧-7、联轴器-8、齿轮箱-9、电机-10、操作面板-11、传感器-12、传动机构-13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图5所示，钢带弯曲校平装置，包括底座1、机床2、支撑座3、支撑辊4、校平辊5、立柱6、弹簧7、联轴器8、齿轮箱9、电机10、操作面板11、传感器12、传动机构13，所述底座1上通过高强螺栓连接件安装有所述机床2，所述支撑座3通过高强螺栓连接件安装在所述机床2上，所述支撑辊4紧密排列并稳固安装在所述支撑座3上，所述校平辊5设在所述支撑辊4上，所述立柱6通过内部螺纹分别锁定在所述机床2上表面四周的螺杆柱上，所述弹簧7穿在所述立柱6中间凹槽上，所述齿轮箱9通过所述联轴器8连接所述校平辊5，所述电机10通过电机轴与所述齿轮箱9中心连接，所述操作面板11底部有支撑杆，所述支撑杆通过高强螺栓连接件固定安装在所述机床2右侧表面，所述传感器12分别设在所述齿轮箱9两边，并位于所述机床2上表面，所述传动机构13分别安装在所述立柱6上，所述传动机构13中间有横杆，所述横杆一端由螺母固定。所述底座1和所述机床2为高强度钢材质。所述支撑座3包括下底座31、上底座32、下挡板33、中挡板34、上挡板35，所述下底座31和所述上底座32中间设有所述支撑辊4和所述校平辊5，所述下挡板33分别安装在所述下底座31和所述支撑辊4两侧，所述中挡板34分别安装在所述校平辊5两侧，所述上挡板35分别安装在所述上底座32两侧。所述校平辊5分为两层，上层8个，下层9个。所述立柱6有4个，为低碳合金钢材质，所述弹簧7有4个，为高强度碟形钢材质。所述联轴器8为高强度不锈钢材质。所述齿轮箱9为全封闭结构，分别与所述联轴器8和所述电机10连接。所述电机10为变频减速电机。所述操作面板11上设有显示屏和操作按钮。
钢带弯曲校平装置动力源采用电磁调速电机，可根据不同的钢带厚度调整生产速度，所述校平辊5采用上8下9两层结构，所述支撑辊4可加强校平辊的强度，钢带校平装置由显示屏集中显示控制操作，自动化程度与生产效率较高，进料容易，精度高，性能稳定，一个卷材一次上料即可实现所需成品，有效的减轻了工人的劳动强度，节省人力。上下所述校平辊5联成整体，可分别调整上下辊之间的间隙，使出口侧和入口侧上下辊间压下深度发生变化，设定出理想的角度，有利于提高钢带校平质量。钢带弯曲校平装置为交流电机驱动，经所述齿轮箱9、所述联轴器8使每根所述校平辊5均为主动，运行速度为无级调速，实现高低速的转换。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.钢带弯曲校平装置，包括底座(1)、机床(2)、支撑座(3)、支撑辊(4)、校平辊(5)、立柱(6)、弹簧(7)、联轴器(8)、齿轮箱(9)、电机(10)、操作面板(11)、传感器(12)、传动机构(13)，其特征是：所述底座(1)上通过高强螺栓连接件安装有所述机床(2)，所述支撑座(3)通过高强螺栓连接件安装在所述机床(2)上，所述支撑辊(4)紧密排列并稳固安装在所述支撑座(3)上，所述校平辊(5)设在所述支撑辊(4)上，所述立柱(6)通过内部螺纹分别锁定在所述机床(2)上表面四周的螺杆柱上，所述弹簧(7)穿在所述立柱(6)中间凹槽上，所述齿轮箱(9)通过所述联轴器(8)连接所述校平辊(5)，所述电机(10)通过电机轴与所述齿轮箱(9)中心连接，所述操作面板(11)底部有支撑杆，所述支撑杆通过高强螺栓连接件固定安装在所述机床(2)右侧表面，所述传感器(12)分别设在所述齿轮箱(9)两边，并位于所述机床(2)上表面，所述传动机构(13)分别安装在所述立柱(6)上，所述传动机构(13)中间有横杆，所述横杆一端由螺母固定。
2.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述底座(1)和所述机床(2)为高强度钢材质。
3.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述支撑座(3)包括下底座(31)、上底座(32)、下挡板(33)、中挡板(34)、上挡板(35)，所述下底座(31)和所述上底座(32)中间设有所述支撑辊(4)和所述校平辊(5)，所述下挡板(33)分别安装在所述下底座(31)和所述支撑辊(4)两侧，所述中挡板(34)分别安装在所述校平辊(5)两侧，所述上挡板(35)分别安装在所述上底座(32)两侧。
4.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述校平辊(5)分为两层，上层8个，下层9个。
5.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述立柱(6)有4个，为低碳合金钢材质，所述弹簧(7)有4个，为高强度碟形钢材质。
6.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述联轴器(8)为高强度不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述齿轮箱(9)为全封闭结构，分别与所述联轴器(8)和所述电机(10)连接。
8.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述电机(10)为电磁调速电机。
9.根据权利要求1所述的钢带弯曲校平装置，其特征是：所述操作面板(11)上设有显示屏和操作按钮。
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| CN114654172A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种从薄壁筒形件上截取试样的装置及方法 |
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