CN112658871A - 一种板材边棱毛刺打磨装置 - Google Patents

一种板材边棱毛刺打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板材边棱毛刺打磨装置,涉及板材加工相关技术领域,包括支撑机构和打磨机构,支撑机构包括有横向支撑梁和纵向支撑梁,横向支撑梁与纵向支撑梁呈T型结构分布,且相互固定焊接,纵向支撑梁的上端中段位置垂直焊接有缓冲筒体,缓冲筒体的顶端开设有倒立T型卡槽,且倒立T卡槽的内部滑动插接有倒立T型缓冲杆,打磨机构包括连接座,连接座固定焊接在倒立T型缓冲杆的上端,纵向支撑梁的上端两侧均设有用于调整打磨机构打磨位置的调节机构。本发明为一种板材边棱毛刺打磨装置,便于实现实时夹紧不同尺寸大小和厚度的板材,便于进行打磨操作,使得打磨操作效率提高,最终提高成品板材的生产效率。

Description

一种板材边棱毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及板材加工相关技术领域,具体为一种板材边棱毛刺打磨装置。
背景技术
板材加工,以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性,在森林工业中,板材加工业为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门,对于板材的加工,通常情况下,需要对半成品的板材的边愣毛刺进行打磨操作,目前,打磨设备无法实时夹紧不同尺寸大小和厚度的板材,打磨操作受到限制,导致打磨操作效率低,影响成品板材的生产效率,所以这里设计了一种板材边棱毛刺打磨装置,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材边棱毛刺打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板材边棱毛刺打磨装置,包括支撑机构和打磨机构,所述支撑机构包括有横向支撑梁和纵向支撑梁,所述横向支撑梁与纵向支撑梁呈T型结构分布,且相互固定焊接,所述横向支撑梁的底端远离纵向支撑梁的一端以及纵向支撑梁的底端两端均固定设有支撑底脚,提供设置支撑底脚,便于起到对整体结构起到很好的支撑作用,所述纵向支撑梁的上端中段位置垂直焊接有缓冲筒体,所述缓冲筒体的顶端开设有倒立T型卡槽,且倒立T卡槽的内部滑动插接有倒立T型缓冲杆,通过倒立T型缓冲杆可沿着缓冲筒体的倒立T型卡槽自由滑动,以便于调整打磨机构的高度,从而实现匹配不同尺寸大小和厚度的板材,所述打磨机构包括连接座,所述连接座固定焊接在倒立T型缓冲杆的上端,所述纵向支撑梁的上端两侧均设有用于调整打磨机构打磨位置的调节机构,利用调节机构调整打磨机构打磨位置,便于进行打磨操作,使得打磨操作效率提高,最终提高成品板材的生产效率。
在进一步的实施例中,所述打磨机构还包括两根矩形调节筒体、两根俯视截面为T型结构的延伸杆、两根吊装横梁和两个铰接座,两根所述矩形调节筒体对称设置在连接座的外壁,且两个矩形调节筒体与纵向支撑梁位于同一竖直平面内,所述延伸杆滑动插接在矩形调节筒体的尖端,所述吊装横梁与延伸杆呈L型结构,且相互固定焊接,延伸杆可沿着吊装横梁自由滑动,即可带动吊装横梁同步移动,这样即可实现调整两个吊装横梁之间的间隙大小,以便于匹配不同尺寸大小的板材,所述铰接座固定焊接在吊装横梁远离延伸杆的尖端,所述铰接座的上下两端均开设有矩形铰接缺口,所述矩形铰接缺口的内部两侧侧壁之间铰接有传动轴,所述传动轴的尖端设有用于打磨板材边愣毛刺的打磨辊,通过打磨辊来对不通过尺寸大小的板材进行打磨操作。
在进一步的实施例中,所述传动轴的径向侧壁对称设有两根销轴,所述矩形铰接缺口的内部两侧侧壁均开设有插接槽,所述销轴的尖端与插接槽的内部转动插接,所述销轴的外壁套接有位于插接槽内部的扭簧,所述扭簧的一端与销轴的外壁固定插接,且另一端与对应的插接槽的内部侧壁固定插接,利用扭簧的扭转势能,将传动轴围绕矩形铰接缺口发生相应的转动,实现相对的两个打磨辊的尖端能够朝着相互靠近的一侧转动,便于贴合在板材的边愣上下两侧,以便于实现板材的边愣毛刺进行打磨操作。
在进一步的实施例中,所述传动轴的尖端内嵌有打磨电机,所述打磨电机通过动力轴与打磨辊连接,利用打磨电机来带动打磨辊转动,实现对板材的边愣毛刺进行打磨操作。
在进一步的实施例中,所述连接座的上端面垂直设有配重柱,利用配重柱为整个打磨机构配重,便于将打磨机构实时下压,从而便于压紧板材,以免在打磨的过程中因松弛而导致板材掉落,所述连接座的径向侧壁设有操作把手,通过设置操作把手,便于辅助上下带动倒立T型缓冲杆沿着缓冲筒体的倒立T型卡槽自由滑动,以便于调整打磨机构的高度,从而实现匹配不同尺寸大小和厚度的板材。
在进一步的实施例中,所述调节机构包括两个推板、两个调节座和两个滑块,两个所述调节座分别固定焊接在纵向支撑梁的上端两侧,两个所述调节座相对侧壁均设有朝着缓冲筒体的一侧下方倾斜45°的斜面,且斜面开设有倒立T型滑槽,所述滑块通过倒立T型滑块与倒立T型滑槽内部滑动卡接,所述推板垂直焊接在滑块上,两个所述推板分别位于两个吊装横梁的前后两侧,且与吊装横梁的相互远离的一侧侧壁滑动贴合,通过将滑块滑动设置在调节座45°的斜面上,滑块利用斜面倾角使得滑块带动推板有实时向缓冲筒体一侧滑动的趋势,从而便于将两个吊装横梁向相互靠近的一侧推动,便于夹持住待打磨的板材。
在进一步的实施例中,所述横向支撑梁的上端远离纵向支撑梁的一端垂直焊接有立柱,所述立柱的上端面水平设有支撑板,所述支撑板的上端面开设有若干个转动凹槽,且每个转动凹槽的内部前后两侧之间转动设有凸出转动凹槽的开口的传动辊,通过将待打磨的板材放置在支撑板上,且与若干个传动辊滚动贴合,便于辅助推动待打磨的板材移动,实现有效打磨操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明为一种板材边棱毛刺打磨装置,便于实现实时夹紧不同尺寸大小和厚度的板材,便于进行打磨操作,使得打磨操作效率提高,最终提高成品板材的生产效率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明的打磨机构俯视结构剖视图;
图3为本发明的图1中A处结构放大图。
图中:1、支撑机构;11、纵向支撑梁;12、缓冲筒体;13、倒立T型缓冲杆;14、横向支撑梁;15、立柱;16、支撑底脚;2、打磨机构;21、连接座;22、配重柱;23、矩形调节筒体;24、延伸杆;25、吊装横梁;26、铰接座;27、操作把手;28、传动轴;29、打磨辊;210、打磨电机;211、矩形铰接缺口;212、销轴;213、扭簧;3、支撑板;31、传动辊;4、调节机构;41、调节座;42、倒立T型滑槽;43、滑块;44、推板。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种板材边棱毛刺打磨装置,解决了现有技术中提出的问题;下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,本实施例提供了一种板材边棱毛刺打磨装置,包括支撑机构1和打磨机构2,支撑机构1包括有横向支撑梁14和纵向支撑梁11,横向支撑梁14与纵向支撑梁11呈T型结构分布,且相互固定焊接,横向支撑梁14的底端远离纵向支撑梁11的一端以及纵向支撑梁11的底端两端均固定设有支撑底脚16,提供设置支撑底脚16,便于起到对整体结构起到很好的支撑作用,纵向支撑梁11的上端中段位置垂直焊接有缓冲筒体12,缓冲筒体12的顶端开设有倒立T型卡槽,且倒立T卡槽的内部滑动插接有倒立T型缓冲杆13;
通过倒立T型缓冲杆13可沿着缓冲筒体12的倒立T型卡槽自由滑动,以便于调整打磨机构2的高度,从而实现匹配不同尺寸大小和厚度的板材,打磨机构2包括连接座21,连接座21固定焊接在倒立T型缓冲杆13的上端,纵向支撑梁11的上端两侧均设有用于调整打磨机构2打磨位置的调节机构4,利用调节机构4调整打磨机构2打磨位置,便于进行打磨操作,使得打磨操作效率提高,最终提高成品板材的生产效率。
为了解决如何通过打磨机构2进行打磨操作的问题,打磨机构2还包括两根矩形调节筒体23、两根俯视截面为T型结构的延伸杆24、两根吊装横梁25和两个铰接座26,两根矩形调节筒体23对称设置在连接座21的外壁,且两个矩形调节筒体23与纵向支撑梁11位于同一竖直平面内,延伸杆24滑动插接在矩形调节筒体23的尖端,吊装横梁25与延伸杆24呈L型结构,且相互固定焊接,延伸杆24可沿着吊装横梁25自由滑动,即可带动吊装横梁25同步移动,这样即可实现调整两个吊装横梁25之间的间隙大小,以便于匹配不同尺寸大小的板材,铰接座26固定焊接在吊装横梁25远离延伸杆24的尖端,铰接座26的上下两端均开设有矩形铰接缺口211,矩形铰接缺口211的内部两侧侧壁之间铰接有传动轴28,传动轴28的尖端设有用于打磨板材边愣毛刺的打磨辊29,通过打磨辊29来对不通过尺寸大小的板材进行打磨操作。
为了解决如何将打磨辊29实时与板材边愣上下两侧实时滚动贴合的问题,传动轴28的径向侧壁对称设有两根销轴212,矩形铰接缺口211的内部两侧侧壁均开设有插接槽,销轴212的尖端与插接槽的内部转动插接,销轴212的外壁套接有位于插接槽内部的扭簧213,扭簧213的一端与销轴212的外壁固定插接,且另一端与对应的插接槽的内部侧壁固定插接,利用扭簧213的扭转势能,将传动轴28围绕矩形铰接缺口211发生相应的转动,实现相对的两个打磨辊29的尖端能够朝着相互靠近的一侧转动,便于贴合在板材的边愣上下两侧,以便于实现板材的边愣毛刺进行打磨操作。
为了解决如何带动打磨辊29转动的问题,传动轴28的尖端内嵌有打磨电机210,打磨电机210通过动力轴与打磨辊29连接,利用打磨电机210来带动打磨辊29转动,实现对板材的边愣毛刺进行打磨操作。
为了解决如何通过调节机构4进行调节打磨机构2的打磨位置的问题,调节机构4包括两个推板44、两个调节座41和两个滑块43,两个调节座41分别固定焊接在纵向支撑梁11的上端两侧,两个调节座41相对侧壁均设有朝着缓冲筒体12的一侧下方倾斜45°的斜面,且斜面开设有倒立T型滑槽42,滑块43通过倒立T型滑块与倒立T型滑槽42内部滑动卡接,推板44垂直焊接在滑块43上,两个推板44分别位于两个吊装横梁25的前后两侧,且与吊装横梁25的相互远离的一侧侧壁滑动贴合,通过将滑块43滑动设置在调节座41的45°的斜面上,滑块43利用斜面倾角使得滑块43带动推板44有实时向缓冲筒体12一侧滑动的趋势,从而便于将两个吊装横梁25向相互靠近的一侧推动,便于夹持住待打磨的板材。
为了解决如何支撑板材的问题,横向支撑梁14的上端远离纵向支撑梁11的一端垂直焊接有立柱15,立柱15的上端面水平设有支撑板3,支撑板3的上端面开设有若干个转动凹槽,且每个转动凹槽的内部前后两侧之间转动设有凸出转动凹槽的开口的传动辊31,通过将待打磨的板材放置在支撑板3上,且与若干个传动辊31滚动贴合,便于辅助推动待打磨的板材移动,实现有效打磨操作。
实施例二
请参阅图1,在实施例1的基础上做了进一步改进:
为了解决如何实现调整整个打磨机构2的打磨高度以及如何对打磨机构2实时下压的问题,连接座21的上端面垂直设有配重柱22,利用配重柱22为整个打磨机构2配重,便于将打磨机构2实时下压,从而便于压紧板材,以免在打磨的过程中因松弛而导致板材掉落,连接座21的径向侧壁设有操作把手27,通过设置操作把手27,便于辅助上下带动倒立T型缓冲杆13沿着缓冲筒体12的倒立T型卡槽自由滑动,以便于调整打磨机构2的高度,从而实现匹配不同尺寸大小和厚度的板材。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材边棱毛刺打磨装置,包括支撑机构(1)和打磨机构(2),其特征在于:所述支撑机构(1)包括有横向支撑梁(14)和纵向支撑梁(11),所述横向支撑梁(14)与纵向支撑梁(11)呈T型结构分布,且相互固定焊接,所述横向支撑梁(14)的底端远离纵向支撑梁(11)的一端以及纵向支撑梁(11)的底端两端均固定设有支撑底脚(16),所述纵向支撑梁(11)的上端中段位置垂直焊接有缓冲筒体(12),所述缓冲筒体(12)的顶端开设有倒立T型卡槽,且倒立T卡槽的内部滑动插接有倒立T型缓冲杆(13),所述打磨机构(2)包括连接座(21),所述连接座(21)固定焊接在倒立T型缓冲杆(13)的上端,所述纵向支撑梁(11)的上端两侧均设有用于调整打磨机构(2)打磨位置的调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(2)还包括两根矩形调节筒体(23)、两根俯视截面为T型结构的延伸杆(24)、两根吊装横梁(25)和两个铰接座(26),两根所述矩形调节筒体(23)对称设置在连接座(21)的外壁,且两个矩形调节筒体(23)与纵向支撑梁(11)位于同一竖直平面内,所述延伸杆(24)滑动插接在矩形调节筒体(23)的尖端,所述吊装横梁(25)与延伸杆(24)呈L型结构,且相互固定焊接,所述铰接座(26)固定焊接在吊装横梁(25)远离延伸杆(24)的尖端,所述铰接座(26)的上下两端均开设有矩形铰接缺口(211),所述矩形铰接缺口(211)的内部两侧侧壁之间铰接有传动轴(28),所述传动轴(28)的尖端设有用于打磨板材边愣毛刺的打磨辊(29)。
3.根据权利要求2所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述传动轴(28)的径向侧壁对称设有两根销轴(212),所述矩形铰接缺口(211)的内部两侧侧壁均开设有插接槽,所述销轴(212)的尖端与插接槽的内部转动插接,所述销轴(212)的外壁套接有位于插接槽内部的扭簧(213),所述扭簧(213)的一端与销轴(212)的外壁固定插接,且另一端与对应的插接槽的内部侧壁固定插接。
4.根据权利要求3所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述传动轴(28)的尖端内嵌有打磨电机(210),所述打磨电机(210)通过动力轴与打磨辊(29)连接。
5.根据权利要求2所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述连接座(21)的上端面垂直设有配重柱(22),所述连接座(21)的径向侧壁设有操作把手(27)。
6.根据权利要求2所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述调节机构(4)包括两个推板(44)、两个调节座(41)和两个滑块(43),两个所述调节座(41)分别固定焊接在纵向支撑梁(11)的上端两侧,两个所述调节座(41)相对侧壁均设有朝着缓冲筒体(12)的一侧下方倾斜45°的斜面,且斜面开设有倒立T型滑槽(42),所述滑块(43)通过倒立T型滑块与倒立T型滑槽(42)内部滑动卡接,所述推板(44)垂直焊接在滑块(43)上,两个所述推板(44)分别位于两个吊装横梁(25)的前后两侧,且与吊装横梁(25)的相互远离的一侧侧壁滑动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种板材边棱毛刺打磨装置,其特征在于:所述横向支撑梁(14)的上端远离纵向支撑梁(11)的一端垂直焊接有立柱(15),所述立柱(15)的上端面水平设有支撑板(3),所述支撑板(3)的上端面开设有若干个转动凹槽,且每个转动凹槽的内部前后两侧之间转动设有凸出转动凹槽的开口的传动辊(31)。
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