CN217444118U - 防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，包括三个动力线芯和一个接地线芯围绕AFRP中心强化芯材均布并共同与四个AFRP周边强化芯材绞合构成缆芯，动力线芯和接地线芯的外径比为9.5:10至10.5:10，AFRP中心强化芯材和AFRP周边强化芯材均为若干芳纶纤维束与热塑性聚丙烯树脂芯材热熔粘接成一体，缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂绕包层、铜线绕包屏蔽层、PUR外护套层和EVA耐磨层，动力线芯包括内导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层，接地线芯包括接地导体和PFA绝缘层。该电缆具有优异的抗拉伸性能，避免断芯断线发生，保证屏蔽特性的稳定性，有效防止外护套磨损开裂，耐久使用性更好。

Description

防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，特别涉及一种防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆。

背景技术

为了防止电缆缠绕、磨损、拉断、吊钩和散射，电缆经常被放入电缆拖链中以保护电缆，而电缆可以与拖链来回移动，以防止电缆缠绕、磨损、拉断，在设备单元需要来回移动的情况下，上上下下地连接和松开电缆，这种高度灵活的专用电缆与拖链来回移动，不容易磨损，称为拖链电缆。拖链电缆广泛应用于工业电子系统、自动发电线路、机器人、消防系统、起重机、数控系统及冶金工业等等。比如，在起重设备和吊车、抓斗等设备行业中，普通电缆不能满足于使用要求，一般的电缆在反复卷绕拖链后，使用寿命都很短，线芯及屏蔽层断线或护套开裂问题频发，造成屏蔽效果不稳定，影响电气特性，具有安全隐患，耐久使用性差。

实用新型内容

本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，优化缆芯结构，具有优异的抗拉伸性能，避免断芯断线发生，保证屏蔽特性的稳定性，有效防止外护套磨损开裂，耐久使用性更好。

本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，包括三个动力线芯和一个接地线芯围绕AFRP中心强化芯材均布并共同与四个AFRP周边强化芯材绞合构成缆芯，所述动力线芯和所述接地线芯的外径比为9.5:10至10.5:10，所述AFRP中心强化芯材和所述AFRP周边强化芯材均为若干芳纶纤维束与热塑性聚丙烯树脂芯材热熔粘接成一体，所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂绕包层、铜线绕包屏蔽层、PUR外护套层和EVA耐磨层，所述动力线芯包括内导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层，所述接地线芯包括接地导体和PFA绝缘层，所述EVA耐磨层厚度不小于0.5mm。

作为优选，所述内导体为若干直径为0.04mm至0.08mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述缆芯绞向相反。

作为优选，所述缆芯绞距为所述动力线芯外径的10至20倍。

作为优选，所述丁腈聚氯乙烯绝缘层厚度为0.3mm至0.5mm。

作为优选，所述铜线绕包屏蔽层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.04mm至0.12mm，屏蔽密度为85%至95%。

作为优选，所述镀锡铜丝的螺旋角度为35度至55度。

作为优选，所述铁粉聚丙烯复合树脂绕包层为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。

作为优选，所述铁粉聚丙烯树脂复合带的搭盖率为20%至30%。

作为优选，所述铜线绕包屏蔽层厚度不小于0.5mm。

作为优选，所述PFA绝缘层厚度为0.1mm至0.3mm。

本申请的有益效果：

1.优化动力线芯和接地线芯的外径比为9.5:10至10.5:10，有助于确保缆芯圆截面，提高了电缆的柔韧性，动力线芯、接地线芯与AFRP中心强化芯材、AFRP周边强化芯材共同绞合，AFRP中心强化芯材、AFRP周边强化芯材为芳纶纤维束与热塑性聚丙烯树脂芯材热熔粘接成一体，具备高强度，拉伸弹性模量大，有助于提高缆芯整体的抗拉伸性能，能够对外部施加到缆芯上的负载应力在一定程度上进行卸力，减少线芯局部应力集中，线芯导体不易出现断芯断线，保障电气特性的稳定性，耐久使用性更好。

2.铜线绕包屏蔽层的结构特征有助于保证电缆的柔韧性及提高抗拖拽性能，铁粉聚丙烯复合树脂绕包层与铜线绕包屏蔽层良好接触，使得铜线绕包屏蔽层不易出现断裂断线，保证屏蔽特性的稳定性。

3.PUR外护套层外部包覆EVA耐磨层，优化EVA耐磨层厚度不小于0.5mm，有效提高电缆外皮耐磨性能，抑制磨损发生，防止外皮开裂，延长使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的断面结构示意图。

附图标记说明：

1-动力线芯，11-内导体，12-丁腈聚氯乙烯绝缘层，2-接地线芯，21-接地导体，22-PFA绝缘层，3-AFRP中心强化芯材，4-AFRP周边强化芯材，5-铁粉聚丙烯复合树脂绕包层，6-铜线绕包屏蔽层，7- PUR外护套层，8-EVA耐磨层。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

参见图1，本申请实施例的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，包括三个动力线芯1和一个接地线芯2围绕AFRP中心强化芯材3均布并共同与四个AFRP周边强化芯材4绞合构成缆芯，进一步的，所述缆芯绞距为所述动力线芯1外径的10至20倍。所述动力线芯1和所述接地线芯2的外径比为9.5:10至10.5:10。所述AFRP中心强化芯材3和所述AFRP周边强化芯材4均为若干芳纶纤维束与热塑性聚丙烯树脂芯材热熔粘接成一体。所述动力线芯1包括内导体11和丁腈聚氯乙烯绝缘层12，所述接地线芯2包括接地导体21和PFA绝缘层22，具体的说，所述内导体11为若干直径为0.04mm至0.08mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述缆芯绞向相反。优选的，所述丁腈聚氯乙烯绝缘层12厚度为0.3mm至0.5mm。优选的，所述PFA绝缘层22厚度为0.1mm至0.3mm。

所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂绕包层5、铜线绕包屏蔽层6、PUR外护套层7和EVA耐磨层8。在一个实施方式中，所述铜线绕包屏蔽层6为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.04mm至0.12mm，屏蔽密度为85%至95%，进一步的，所述镀锡铜丝的螺旋角度为35度至55度。在一个实施方式中，所述铁粉聚丙烯复合树脂绕包层5为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构，进一步的，所述铁粉聚丙烯树脂复合带的搭盖率为20%至30%。优选的，所述铜线绕包屏蔽层6厚度不小于0.5mm。所述EVA耐磨层8厚度不小于0.5mm。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：包括三个动力线芯（1）和一个接地线芯（2）围绕AFRP中心强化芯材（3）均布并共同与四个AFRP周边强化芯材（4）绞合构成缆芯，所述动力线芯（1）和所述接地线芯（2）的外径比为9.5:10至10.5:10，所述AFRP中心强化芯材（3）和所述AFRP周边强化芯材（4）均为若干芳纶纤维束与热塑性聚丙烯树脂芯材热熔粘接成一体，所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂绕包层（5）、铜线绕包屏蔽层（6）、PUR外护套层（7）和EVA耐磨层（8），所述动力线芯（1）包括内导体（11）和丁腈聚氯乙烯绝缘层（12），所述接地线芯（2）包括接地导体（21）和PFA绝缘层（22），所述EVA耐磨层（8）厚度不小于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述内导体（11）为若干直径为0.04mm至0.08mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述缆芯绞向相反。

3.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述动力线芯（1）外径的10至20倍。

4.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述丁腈聚氯乙烯绝缘层（12）厚度为0.3mm至0.5mm。

5.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述铜线绕包屏蔽层（6）为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.04mm至0.12mm，屏蔽密度为85%至95%。

6.根据权利要求5所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述镀锡铜丝的螺旋角度为35度至55度。

7.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述铁粉聚丙烯复合树脂绕包层（5）为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。

8.根据权利要求7所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述铁粉聚丙烯树脂复合带的搭盖率为20%至30%。

9.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述铜线绕包屏蔽层（6）厚度不小于0.5mm。

10.根据权利要求1所述的防开裂抗拉伸屏蔽拖链电缆，其特征是：所述PFA绝缘层（22）厚度为0.1mm至0.3mm。

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