CN217442957U - 一种测试胶粘剂介电常数样块的制作装置 - Google Patents
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Abstract
一种测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，属于电子胶粘剂测试领域，包括外壳体和设置在外壳体内的烘箱，烘箱内设有让胶粘剂固化成型的样块模具，外壳体上设有连通烘箱的进气孔和出气孔，烘箱在正对样块模具的上方安装有加热棒和能够将加热棒的热量带到烘箱内的离心风机；样块模具包括样块板和底板，样块板和底板的四角上对应设有将样块板安装到底板上的安装孔，样块板和底板的表面均涂覆有方便样块脱落的聚四氟乙烯；所述样块板的中心位置设置有让胶粘剂固化成型的凹槽孔，凹槽孔的外周设有与凹槽孔相通的溢流槽，所述凹槽孔的深度与待制作样块的厚度相同。有益效果是结构简单，能够满足电子胶粘剂的测试需求；同时减少了对胶粘剂试验样品浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子胶粘剂测试领域，尤其是一种测试胶粘剂介电常数样块的制作装置。
背景技术
在化学中，介电常数是溶剂的一个重要性质，它表征了溶剂溶解溶质和分离离子的能力。电介质包括气态、液态和固态等范围广泛的物质，也包括真空。固态电介质包括晶体电介质和非晶电介质，非晶电介质包括玻璃、树脂和聚合物，是良好的绝缘材料。研发人员研发的电子胶粘剂经常会涉及到介电的性能，客户通常要求提供胶粘剂的介电常数的测试证明。S916介质损耗测试装置采用了数显微测量装置，读数方便，数据精确。测试装置由一个LCD数字显示微测量装置和一对间距可调的平板电容器极片组成。平板电容器极片用于夹持被测材料样品，微测量装置则显示被测材料样品的厚度。S916须配用介电常数及介质损耗测试仪作为调谐指示仪器，通过被测材料样品放进平板电容器和不放进样品时的Q值变化，测得绝缘材料的损耗角正切值。从平板电容器平板间距的读值变化则可换算得到绝缘材料介电常数。被测样品要求为圆形，直径50.4-52mm/38.4-40mm,这是减小因样品边缘泄露和边缘电场引起的误差的有效方法。样品厚度在1-5mm之间，样品太薄或太厚就会使测试精度下降，样品要尽可能平直。
样品的制作：将配置好的胶粘剂盛放在喷有脱模剂的FR4实验板上，再一起置于UV炉中（或温度已按规定设置好的烘箱内）完成固化，取出后，用一端磨平的金属签子把固化样块小心地从FR4实验板上移下来，把固化样块用砂纸打磨至达到测试样块的要求。
现有方案的缺点：由于被测样块厚度在1-5mm之间，所以盛放在喷有脱模剂的FR4实验板上要尽可能多，固化后才能达到要求的厚度，导致胶粘剂样品的浪费；固化样块用砂纸打磨至达到测试样块的要求，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，使用方便，能够满足电子胶粘剂的固化、测试需求；同时又大大减少了对胶粘剂试验样品浪费的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种制作测试胶粘剂介电常数样块的模具，其特点是，包括外壳体和设置在外壳体内的烘箱，烘箱内设有让胶粘剂固化成型的样块模具，所述外壳体上设有连通烘箱的进气孔和出气孔，烘箱在正对样块模具的上方安装有加热棒和能够将加热棒的热量带到烘箱内的离心风机；
所述样块模具包括样块板和底板，样块板和底板的四角上对应设有将样块板安装到底板上的安装孔，样块板和底板的表面均涂覆有方便样块的脱落的聚四氟乙烯；所述样块板的中心位置设置有让胶粘剂固化成型的凹槽孔，凹槽孔的外周设有与凹槽孔相通的溢流槽，所述凹槽孔的深度与待制作样块的厚度相同。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘箱的一侧设置有电箱。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述电箱内设有连接到烘箱内对烘箱内温度进行精准测量的温度传感器。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述外壳体的顶部安装有带动离心风机转动的电机。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述凹槽孔的直径为51mm，深度为5mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述样块板为边长为71mm的正方形，所述底板为边长为61mm的正方形。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述溢流槽的宽度为10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过在样块板上设置的凹槽孔以及与凹槽孔相通的溢流槽，对于气泡较多的胶粘剂，放热过程中溢出的过多胶，可随凹槽流入溢流槽。这样就不会污染烘箱或者仪器，制作满足装置需要的样块，并且在样块板底部安装保证样块平直的底板，样块制作完成后无需后续加工，就能满足测试要求；本模具的结构简单，使用方便，能够满足电子胶粘剂的固化、测试需求同时又大大减少了对胶粘剂试验样品的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为样块板俯视结构示意图；
图3为底板俯视结构示意图。
图中：1.外壳体，2.加热棒，3.烘箱，4.进气孔，5.样块模具，5-1.样块板，5-2.溢流槽，5-3. 凹槽孔，5-4.溢流口，5-5.安装孔，5-6.底板，6.电机，7.离心风机，8.出气孔，9.温度传感器，10.电箱。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-图3，一种测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，包括外壳体和设置在外壳体内的烘箱，烘箱内设有让胶粘剂固化成型的样块模具，所述外壳体上设有连通烘箱的进气孔和出气孔，烘箱在正对样块模具的上方安装有加热棒和能够将加热棒的热量带到烘箱内的离心风机；
所述样块模具包括样块板和底板，样块板和底板的四角上对应设有将样块板安装到底板上的安装孔，样块板和底板的表面均涂覆有方便样块的脱落的聚四氟乙烯；所述样块板的中心位置设置有让胶粘剂固化成型的凹槽孔，凹槽孔的外周设有与凹槽孔相通的溢流槽，所述凹槽孔的深度与待制作样块的厚度相同。
所述烘箱的一侧设置有电箱。
所述电箱内设有连接到烘箱内对烘箱内温度进行精准测量的温度传感器。
所述外壳体的顶部安装有带动离心风机转动的电机。
所述凹槽孔的直径为51mm，深度为5mm，凹槽孔的深度与待制作样块的厚度相同，减少后续对样块的加工，结构简单使用方便。
所述样块板为边长为71mm的正方形，所述底板为边长为61mm的正方形，两块模板牢牢压住胶体，可使胶粘剂固化过程中不变形。
所述溢流槽的宽度为10mm，四周设有溢流槽，对于气泡较多的胶粘剂，放热过程中溢出的过多胶，可随凹槽孔流入溢流槽，这样就不会污染烘箱或者仪器。
该实用新型为一种制作测试胶粘剂介电常数样块的模具，在使用S916介质损耗测试装置的基础上，依照该装置测试要求标准来制作样块。样块模具其中一块是可以盛放胶粘剂的样块板，另一块是底板，样块板和底板的四个角留有钻螺丝的螺丝孔，表面均涂覆有聚四氟乙烯。
使用时先用螺丝把清理干净的2块模板紧密贴合，并拧紧螺丝；模具中间有可以滴放胶粘剂的固化凹槽孔，凹槽孔的直径为51mm，厚度为5mm，将配置好的胶粘剂盛放在模具中间的凹槽孔内，盛满后再一起置于烘箱（温度已按规定设置好）完成固化，凹槽孔通过溢流口与溢流槽相通，溢流口的宽度约0.5mm左右，对于气泡较多的胶粘剂，放热过程中溢出的过多胶，可随凹槽孔流入溢流槽，这样就不会污染烘箱或者仪器。固化时开启烘箱内加热棒，利用空气流动，开启电机带动离心风机转动将加热棒产生的热量分散到烘箱中，电箱设有温度传感器，传感器连接到箱内，进行精准的温度测量，在箱内与被加热的胶粘剂样块进行热量交换。胶粘剂固化完成后，松开螺丝，掰开底板，用手指在凹槽孔中间轻推，即可取出样块；这样一来，样块的形状和厚度以及均匀程度，都可达到该装置测试要求标准，一气呵成。
Claims (7)
1.一种测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：包括外壳体和设置在外壳体内的烘箱，烘箱内设有让胶粘剂固化成型的样块模具，所述外壳体上设有连通烘箱的进气孔和出气孔，烘箱在正对样块模具的上方安装有加热棒和能够将加热棒的热量带到烘箱内的离心风机；
所述样块模具包括样块板和底板，样块板和底板的四角上对应设有将样块板安装到底板上的安装孔，样块板和底板的表面均涂覆有方便样块脱落的聚四氟乙烯；所述样块板的中心位置设置有让胶粘剂固化成型的凹槽孔，凹槽孔的外周设有与凹槽孔相通的溢流槽，所述凹槽孔的深度与待制作样块的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述烘箱的一侧设置有电箱。
3.根据权利要求2所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述电箱内设有连接到烘箱内对烘箱内温度进行精准测量的温度传感器。
4.根据权利要求1所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述外壳体的顶部安装有带动离心风机转动的电机。
5.根据权利要求1所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述凹槽孔的直径为51mm，深度为5mm。
6.根据权利要求1所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述样块板为边长为71mm的正方形，所述底板为边长为61mm的正方形。
7.根据权利要求1所述的测试胶粘剂介电常数样块的制作装置，其特征在于：所述溢流槽的宽度为10mm。
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