CN219590066U - 水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置属于竖向膨胀率测定装置，包括固定架和试模，固定架是在钢垫板底座上左右两端分别固定有竖直向上的固定杆，两个固定杆上端之间设有横向连接杆，横向连接杆上端设有通孔，与通孔相对应的横向连接杆前端面设有旋紧螺丝；横向连接杆正下方设有试模，试模上端面设有亚克力板，亚克力板上设有圆形钢垫片，百分表下端钢针穿过通孔、并与圆形钢垫片相抵。该装置倾斜板的设计起到导向作用，能在较短时间内将灌浆料倒入试模中，使成型的试模更完好，获得初始值，提高了测量的精确度；试模设计成可拆卸结构，使脱模更容易、方便；使用高透明亚克力板替代玻璃板，使其成型后易取下、不易粘连、伤人，安全可靠，便于拆装和重复利用。

Description

水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置

技术领域

本实用新型属于检测装置，具体涉及水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置。

背景技术

目前，所用的混凝土竖向膨胀率测定仪由钢垫板、试模、玻璃板、百分表架、百分表构成，是将试模放在钢垫板上，用玻璃板盖住试模口中间前后各留1mm的距离，百分表架固定在钢垫板上，百分表与百分表架卡头固定牢靠，但表杆能自由升降，试验时，将玻璃板平放在试模中间位置，百分表表杆轻轻压住玻璃板，然后，将拌合好的灌浆料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm为止。但是现有设备还存在一些弊端，如试模的四边是垂直的，上面盖上玻璃板后，往试模内倒入灌浆料的缝隙就变得很小，导致倒灌浆料的时间相对较长，由于灌浆材料的凝结速度都比较快，就容易导致灌浆料变得粘稠，不愿流淌，最后甚至很难倒出，影响测量，另外，如果操作过慢搅拌好的灌浆材料中的骨料也会沉淀于锅底，这样进入试模的料就会不均匀，反之，如果倒入速度过快就会导致灌浆料流淌到外面，粘到试膜外壁、玻璃垫片及钢垫片上，并且气泡还会增多，在倒入试模后也无法消除，严重影响测量的准确度；公开号为CN 208092050 U，名称为一种混凝土竖向膨胀率测定仪，其设计的漏斗虽然解决了倒料难的问题，在缩短了倒料时间的同时也防止了灌浆料流到试模外的情况的发生，但是，其也还存在一些弊端，如其漏斗内搅拌装置和过滤清洁装置的设计相对的复杂，增加了设计成本，另外，其试模的底部和四周的立板是固定连接在一起的、不可拆卸的，使成型后的灌浆料很难脱模，给操作者的工作带来很大的不便，还有，其试模上盖的玻璃板往往会容易与灌浆料粘连在一起，不易取下，容易破碎伤人，极不安全，而且重复使用率低。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置。

本实用新型的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，包括固定架和试模，所述的固定架是在钢垫板底座上左右两端分别固定有竖直向上的固定杆，所述的两个固定杆上端之间设有横向连接杆、并在横向连接杆上下两侧设有螺母与固定杆相配合，所述的横向连接杆上端中心位置设有通孔，与通孔相对应的横向连接杆的前端面设有旋紧螺丝；所述的横向连接杆的正下方设有试模，试模上端面设有亚克力板，亚克力板上中心位置设有圆形钢垫片，百分表下端的钢针穿过通孔、并与圆形钢垫片相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述的试模是由底板、两个相对的侧板和另外两个相对的插板合围构成，在侧板的内侧壁两端开有竖向固定槽、插板的两端置于竖向固定槽内形成长方体形结构且内部中空、上端开口；在两侧插板的外侧、底板上分别固定有竖直向上的支撑杆，支撑杆上端螺纹连接有横向支撑杆、并通过螺母旋紧固定；在侧板的两端、竖向固定槽外侧分别设有透孔，横向支撑杆的两端分别穿过透孔、并通过蝶形螺母旋紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧板上端中心位置、两个竖向固定槽之间固定设有倾斜板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倾斜板与水平方向呈40-60度夹角。

本实用新型的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，结构设计合理，倾斜板的设计起到导向作用，能在较短的时间内将灌浆料倒入试模中，灌浆料顺着倾斜板流入试模时，也会消除搅拌好的灌浆料中的大部分气泡，大大缩短成型时间，使成型的试模更完好，在规定的时间内完成成型，获得初始值，提高了测量的精确度；试模设计成可拆卸的结构，使脱模更加容易、方便；使用高透明亚克力板替代玻璃板，使其成型后易取下，不易粘连，气泡也少，不易伤人，安全可靠，便于拆装和重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的试模结构示意图；

图4为本实用新型的侧板结构示意图；

图5为本实用新型的侧板的正视图；

图6为本实用新型的侧板的侧视图；

图7为图5中A-A向剖面图。

实施方式

本实用新型的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，包括固定架和试模，所述的固定架是在钢垫板底座1上左右两端分别固定有竖直向上的固定杆2，所述的两个固定杆2上端之间设有横向连接杆3、并在横向连接杆3上下两侧设有螺母与固定杆2相配合，所述的横向连接杆3上端中心位置设有通孔4，与通孔4相对应的横向连接杆3的前端面设有旋紧螺丝5。

所述的横向连接杆3的正下方设有试模6，试模6是由底板11、两个相对的侧板12和另外两个相对的插板13合围构成，在侧板12的内侧壁两端开有竖向固定槽16、插板13的两端置于竖向固定槽16内形成长方体形结构且内部中空、上端开口；在两侧插板13的外侧、底板11上分别固定有竖直向上的支撑杆14，支撑杆14上端螺纹连接有横向支撑杆15、并通过螺母旋紧固定；在侧板12的两端、竖向固定槽16外侧分别设有透孔17，横向支撑杆15的两端分别穿过透孔17、并通过蝶形螺母旋紧固定；所述的侧板12上端中心位置、两个竖向固定槽16之间固定设有倾斜板18，倾斜板18与水平方向呈40-60度夹角。

所述的试模6上端面设有亚克力板7，亚克力板7上中心位置设有圆形钢垫片8，百分表9下端的钢针10穿过通孔4、并与圆形钢垫片8相抵。

本实用新型的使用方法：在试验前，先将试模6的缝隙内填入黄油，使其不漏水，试模内涂脱模剂，然后，试验人员将试模6放在钢垫板底座1上，使试模6开口的中心位置与通孔4相对应，将亚克力板7放在试模6上端中间位置，亚克力板7上端中间位置放置圆形钢垫片8，再将百分表9下端的钢针10插入通孔4，使钢针10下端抵在圆形钢垫片8的中心上，旋紧旋紧螺丝5，将百分表9固定好，同时保证钢针10能够自由升降，然后，将拌合好的灌浆料在搅拌结束后3分钟内，一次性沿着一侧倾斜板18倒入试模6，直至灌浆料从另一侧溢出并高于试模边缘约2mm为止；在30s内读取百分表初始读数h₀，然后，从加水拌合时开始计时，分别在3h和24h读取百分表9的读数h_t；在整个测量过程中应保持用湿棉布覆盖，装置不得振动，成型养护温度保持在20℃±2℃。

竖向膨胀率：

ε_t=(h_t-h₀)/h×100

式中ε_t--竖向膨胀率，精确至0.01；

h₀--试件高度的初始读数mm；

h_t--试件龄期为t时的高度读数mm；

h--试体基准高度100mm。

成型3小时的变化测得值应在0.1%～3.5%之间；24小时与3小时的膨胀值之差在0.02%～0.50%之间。

Claims (4)

1.水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，包括固定架和试模，其特征在于所述的固定架是在钢垫板底座（1）上左右两端分别固定有竖直向上的固定杆（2），所述的两个固定杆（2）上端之间设有横向连接杆（3）、并在横向连接杆（3）上下两侧设有螺母与固定杆（2）相配合，所述的横向连接杆（3）上端中心位置设有通孔（4），与通孔（4）相对应的横向连接杆（3）的前端面设有旋紧螺丝（5）；所述的横向连接杆（3）的正下方设有试模（6），试模（6）上端面设有亚克力板（7），亚克力板（7）上中心位置设有圆形钢垫片（8），百分表（9）下端的钢针（10）穿过通孔（4）、并与圆形钢垫片（8）相抵。

2.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，其特征在于所述的试模（6）是由底板（11）、两个相对的侧板（12）和另外两个相对的插板（13）合围构成，在侧板（12）的内侧壁两端开有竖向固定槽（16）、插板（13）的两端置于竖向固定槽（16）内形成长方体形结构且内部中空、上端开口；在两侧插板（13）的外侧、底板（11）上分别固定有竖直向上的支撑杆（14），支撑杆（14）上端螺纹连接有横向支撑杆（15）、并通过螺母旋紧固定；在侧板（12）的两端、竖向固定槽（16）外侧分别设有透孔（17），横向支撑杆（15）的两端分别穿过透孔（17）、并通过蝶形螺母旋紧固定。

3.根据权利要求2所述的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，其特征在于侧板（12）上端中心位置、两个竖向固定槽（16）之间固定设有倾斜板（18）。

4.根据权利要求3所述的水泥基灌浆料竖向膨胀率测定装置，其特征在于所述的倾斜板（18）与水平方向呈40-60度夹角。