CN205572901U - 用于环氧树脂的三明治压片制样模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环氧树脂的三明治压片制样模具，所述制样模具由底层镜面板、底层薄膜、中间定厚夹层、上层薄膜和上层镜面板对齐叠放而成，所述中间定厚夹层的中间设置有模腔。在制样初期只需用注射器将一定体积的环氧树脂液体注入模具中，不用调整角度使环氧树脂液体流平，同时也不会因其流动过程进入气泡，导致试样内部存在缺陷。使用本实用新型的三明治压片制样模具所制得的试样的厚度完全由中间定厚夹层的厚度决定，厚度可控性强，可实现对试样厚度精准控制，所制得的试样各部分厚度均匀，可以满足相对厚度误差精度要求，极大地减小了测量过程中的干扰因素。

Description

用于环氧树脂的三明治压片制样模具

技术领域

本实用新型属于高电压绝缘材料技术领域，涉及一种全新的环氧树脂试样制作装置。

背景技术

目前环氧树脂的试样制作工艺主要为浇筑法，首先向预热好的钢模具中浇入一定体积的混合好的环氧树脂，然后通过调整模具角度或者用玻璃棒引流使液体覆盖整个模具，最后放入烘箱内的水平台上分时加热固化，工艺流程如图1和2所示。该工艺的主要缺点如下：

1、受模具加工工艺及液体表面张力作用限制导致该方法对于所浇筑的试样的厚度可控性比较弱，不能制造任意厚度的试样(特别是厚度小于500μm的试样)。

2、该工艺制造试样的厚度均匀性取决于水平台的水平度与模具的水平情况。浇筑的试样薄厚不均匀，试样各个部分厚度相差较大。在测量过程中容易因试样厚度原因导致结论错误。

3、该工艺试样固化过程中，试样下表面与模具接触(钢材)上表面与空气接触。传热材料以及氧化程度的不同导致所制得的试样容易出现上下表面颜色不一样的现象。对测量可能有一定的影响。

4、温度较低时液态环氧树脂粘度比较大，并且在表面张力作用下浇筑厚度较薄的试样时，该工艺的浇筑流平过程较困难。

5、在温箱中固化成型的过程中，因为模具上方是敞口的，试样直接裸露在温箱的环境中。而实际中温箱内不能保证绝对无尘，这样在固化过程中可能导致一些杂质落到试样中并被固化到试样内部，导致所制得试样存在缺陷。

实用新型内容

为了克服现有工艺的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于环氧树脂的三明治压片制样模具，使用本实用新型模具制得的试样质量 高，厚度均匀，且可制得任意厚度的试样，极大地减小了测量过程中的干扰因素。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于环氧树脂的三明治压片制样模具，自下而上依次由底层镜面板、底层薄膜、中间定厚夹层、上层薄膜和上层镜面板对齐叠放而成，所述中间定厚夹层的中间设置有型腔。

本实用新型具有如下优点：

1、镜面不锈钢易加工，模具成本低廉，且可以任意组合，只需更换中间定厚夹层实现一模多用。

2、在制样初期只需用注射器将一定体积的环氧树脂液体注入模具中，不用调整角度使环氧树脂液体流平，同时也不会因其流动过程进入气泡，导致试样内部存在缺陷。

3、所制得的试样的厚度完全由中间定厚夹层的厚度决定，厚度可控性强，可实现对试样厚度精准控制，所制得的试样各部分厚度均匀，可以满足相对厚度误差精度要求。

4、在固化过程中，环氧树脂处于密闭状态，外界杂质不会落入试样形成内部缺陷，也不会因为试样直接裸露在空气中被氧化。

5、在固化过程中，试样上下表面直接通过不锈钢板对试样传热，试样上下表面不会因接触物质不同导致试样颜色及反应程度不同，且试样直接与加热板接触，对试样的反应温度控制比较严格，有利于更好地固化。

6、使用的双面硅油PET透明离型膜为软膜，有利于排除空气，并且该种膜透明度高，便于观察试样中有无气泡，并可及时排除。

7、使用双面硅油PET透明离型膜可以免脱模剂，从而不会在脱模后在试样表面留下一层脱模剂，且试样表面光滑度高，可以达到实验要求，不用对试样进行打磨处理。

附图说明

图1为浇铸法的工艺流程示意图；

图2为浇铸法的工艺流程图；

图3为三明治压片制样模具的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为中间定厚夹层的结构示意图；

图6为三明治压片制样法的工艺流程图；

图7为三明治压片制样法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一：如图3-5所示，本实施方式提供的环氧树脂的三明治压片制样模具自下而上依次由底层镜面板1、底层薄膜2、中间定厚夹层3、上层薄膜4和上层镜面板5对齐叠放而成，所述中间定厚夹层3的中间设置有型腔6。

本实施方式中，所述底层镜面板1和上层镜面板5均为镜面不锈钢板。

本实施方式中，所述底层薄膜2和上层薄膜4均为双面硅油PET透明离型膜。

本实施方式中，所述中间定厚夹层3的厚度为0.2～1mm。

本实施方式中，所述模腔6的横截面可以根据实际需要加工成任意形状，例如椭圆形、方形、圆形、哑铃形等。

具体实施方式二：本实施方式以E51环氧树脂为例，提供了一种利用具体实施方式一所述模具制备环氧树脂压片的方法，如图6和7所示，具体步骤如下：

1、将50g E-51环氧树脂基体放入真空干燥箱中70℃预热三十分钟降低其粘度。

2、取出预热好的环氧树脂基体加入40g甲基六氢苯酐固化剂、0.5g咪唑促进剂。

3、将混合液置于70℃恒温油浴锅中，并用电动搅拌器搅拌30min使固化剂与环氧基体混合均匀。

4、将混合好的溶液放入真空干燥箱中抽真空搅拌排气两个小时，直至无气泡析出为止。

5、首先将底层PET薄膜放在底层镜面不锈钢板上，再将中间定厚夹层放在底层PET薄膜上(两模板尺寸相同，对齐叠放在一起)。

6、用注射器注入相应体积环氧树脂(稍微过盈)于中间定厚夹层的型腔内。

7、盖上上层PET薄膜，盖膜过程中从一侧逐渐向另一侧盖过去(避免产生气泡)若有气泡，将气泡赶到模具边缘排除。

8、盖上上层镜面不锈钢板。

9、将浇筑好的试样慢慢放到预热好的平板硫化机上，开始加压(压力设定为15Mp)并打开自动补牙开关。并开始计时，保持在80℃2h、再升温至100℃保持2h、最后升温至120℃保持4h后关闭加热开关，待其自然冷却后脱模取出试样。

Claims (5)

1.一种用于环氧树脂的三明治压片制样模具，其特征在于所述三明治压片制样模具自下而上依次由底层镜面板、底层薄膜、中间定厚夹层、上层薄膜和上层镜面板对齐叠放而成，所述中间定厚夹层的中间设置有模腔。

2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的三明治压片制样模具，其特征在于所述底层镜面板和上层镜面板均为镜面不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的三明治压片制样模具，其特征在于所述底层薄膜和上层薄膜均为双面硅油PET透明离型膜。

4.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的三明治压片制样模具，其特征在于所述中间定厚夹层的厚度为0.2～1mm。

5.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的三明治压片制样模具，其特征在于所述模腔的横截面为椭圆形、方形、圆形或哑铃形。