CN208645794U - 一种有机玻璃垂直浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机玻璃垂直浇注设备，包括电机、搅拌箱、反应釜、电热管、浇注管、模板固定板、机架、轮子等。本实用新型公开的一种有机玻璃垂直浇注设备，通过设置环形浇注管、浇注电磁阀、浇注管、红外距离传感器等，提高了浇注效率以及浇注的可控性；通过设置上模具固定板、上模具固定板基座、连接杆、下模具固定板、下模具固定板基座等，使设备能同时浇注多个模具，提高了浇注的效率，采用垂直浇注手段，节省了设备占地面积，提高了空间利用率。

Description

一种有机玻璃垂直浇注设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型浇注装置，具体涉及一种有机玻璃垂直浇注设备。

背景技术

有机玻璃，(英文：Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)，缩写为：PMMA；有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好。可分管形材、棒形材、板形材三种。有机玻璃又叫明胶玻璃、有机玻璃等。有机玻璃应用广泛，不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面。而且有机玻璃在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛，如：标牌，广告牌，灯箱的面板和中英字母面板。

随着工业化的发展，人们对于有机玻璃的浇注设备的要求也越来越高，传统的浇注设备已经不能满足人们对于生产的各种需求，在传统浇注过程中，设备的浇注效率不高，浇注功能单一，不利于现代工业的大批量快速生产。

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种有机玻璃垂直浇注设备，通过设置环形浇注管、浇注电磁阀、浇注管、红外距离传感器等，提高了浇注效率以及浇注的可控性；通过设置上模具固定板、上模具固定板基座、连接杆、下模具固定板、下模具固定板基座等，使浇注设备能同时浇注多个模具，提高了浇注的速度，采用垂直浇注手段，节省了设备占地面积，提高了空间利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型提供了一种有机玻璃垂直浇注设备，包括电机、电机基座、箱盖、箱盖固定部件、控制箱、控制箱基座、反应釜轴、反应釜叶、反应釜箱体、反应釜出料口、电热管、机架，所述电机基座上方连接着所述电机，所述电机基座下方固定连接在所述箱盖上，所述反应釜轴与所述电机相连，所述反应釜轴上安装有所述反应釜叶，所述反应釜出料口位于所述反应釜箱体下部中间位置，所述反应釜箱体上部焊接在所述机架上，所述机架右侧焊有所述控制箱基座，所述控制箱基座上固定连着这所述控制箱，所述箱盖固定部件焊接在所述反应釜箱体上边缘，所述电热管位于所述反应釜箱体内腔壁上；还包括：主电磁阀、环形浇注管、环形浇注管出料口、浇注电磁阀、浇注管、浇注口、红外距离传感器、上模具固定板、上模具固定板基座、连接杆、下模具固定板、下模具固定板基座；所述主电磁阀位于所述反应釜出料口下方，所述环形浇注管与所述主电磁阀相连，所述环形浇注管的八个所述环形浇注管出料口下方各带有一个所述浇注电磁阀，所述浇注电磁阀下方连接着所述浇注管，每个所述浇注管下方均开有所述浇注口，所述红外距离传感器位于所述环形浇注管出料口处，所述下模具固定板基座焊接于所述机架底板上，所述下模具固定板固定连接在所述下模具固定板基座上，所述连接杆一端与所述上模具固定板基座固定连接，另一端与所述下模具固定板基座固定连接，所述上模具固定板与所述浇注管贴合安装。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电热管紧贴所述搅拌箱体内侧，且呈均匀分布状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架由直角镀锌钢板焊接而成，所述机架焊接在反应釜箱体外侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括轮子，所述轮子焊接连接在所述机架下部，所述轮子为耐高温万向脚轮。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述浇注管为防腐耐高温钢管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述主电磁阀、浇注电磁阀与所述控制箱电联接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环形浇注管开有八个所述环形浇注管出料口，每个所述环形浇注管出料口夹角为45°。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱盖固定部件对称安装在所述搅拌箱体上边缘位置，所述箱盖固定部件数量为四个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种有机玻璃垂直浇注设备，通过设置环形浇注管、浇注电磁阀、浇注管、红外距离传感器等，提高了浇注效率以及浇注的可控性；通过设置上模具固定板、上模具固定板基座、连接杆、下模具固定板、下模具固定板基座等，使浇注设备能同时浇注多个模具，提高了浇注的速度，采用垂直浇注手段，节省了设备占地面积，提高了空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃垂直浇注设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃垂直浇注设备的上模具固定板及其基座的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃垂直浇注设备的模具固定示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃垂直浇注设备的环形浇注管的局部放大图。

图中：

101、电机；102、电机基座；201、箱盖；202、箱盖固定部件；301、控制箱；302、控制箱基座；401、反应釜轴；402、反应釜叶；403、反应釜箱体； 404、反应釜出料口；501、电热管；601、主电磁阀；701、环形浇注管；702、环形浇注管出料口；703、浇注电磁阀；704、浇注管；705、浇注口；706、红外距离传感器；801、上模具固定板；802、上模具固定板基座；803、连接杆； 804、下模具固定板；805、下模具固定板基座；901、机架；902、轮子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-3实例性的示出了本实用新型提供的一种有机玻璃垂直浇注设备，包括：截面形状为圆柱形的反应釜箱体403；用于盖合箱体的箱盖201；用于密封且固定箱盖201的箱盖固定部件202；用于支撑、固定反应釜箱体403的机架901；用于支撑电机101的电机基座102；用于反应釜的反应釜轴401及反应釜叶402；用于控制反应釜搅拌、所有电磁阀开合、电热管加热的控制箱301；用于浇注的环形浇注管701、浇注管704、浇注口705；用于测量液态有机玻璃液面高度的红外距离传感器706；用于控制管道开合的主电磁阀601、浇注电磁阀 703；用于支撑固定模具的模具固定板及其基座。

以上实施，具体来说，在有机玻璃浇注前，先对其进行反应釜，液态有机玻璃从反应釜箱顶部进入反应釜箱体403中，开启电机101，通过电机101驱动反应釜叶402转动，同时通过温度探头检测液态有机玻璃温度，通过控制箱301 控制加热管对其进行精准加热，反应釜完成后，控制箱301开启主电磁阀601，液态有机玻璃通过主电磁阀601，进入环形浇注管701中，通过环形浇注管出料口702，流向各条浇注管704，通过浇注口705进入模具里面，模具通过上、下模具固定板固定在浇注口705下方，且与浇注口705贴合，通过红外距离传感器706检测有机玻璃液面高度，确定模具是否浇注完成，若液面高度与模具上端面平齐，这红外距离传感器706发送信号至控制箱301中，通过控制箱301 控制相应浇注电磁阀703的闭合，从而完成浇注过程，实现了对模板的精准浇注，节省了浇注时间，提高了浇注的效率及质量。

可选地，所述电热管501紧贴所述反应釜箱体403内侧，且呈均匀分布状，电热管501位于反应釜箱体403内侧，使得加热效率更好，均匀分布也避免了液态有机玻璃受热不均匀的情况。

可选地，所述机架901由直角镀锌钢板焊接而成，所述机架901焊接在反应釜箱体403外侧，直角镀锌钢板不仅材质坚固，且耐高温、腐蚀。作为机架 901材料，能有效承受反应釜的重量。

可选地，所述浇注管704为防腐耐高温钢管，有效防止生产过程中管道被腐蚀问题，并且能抵御高温对管道造成的形变影响。

可选地，安装在机架901下方的轮子902为耐高温万向脚轮，通过设置脚轮，方便设备的搬运及移动。

可选地，所述主电磁阀601、浇注电磁阀703与所述控制箱301电联接，通过电磁阀与控制箱301的电联接连接，能对模板实现精准浇注，提高了浇注的质量。

可选地，所述环形浇注管701开有八个所述环形浇注管出料口702，每个所述环形浇注管出料口702夹角为45°，通过设置环形管道及其出料口，实现了多模板浇注，提高了浇注的效率。

可选地，所述箱盖固定部件202对称安装在所述反应釜箱体403上边缘位置，所述箱盖固定部件202数量为四个，通过设置箱盖固定部件202，分离了箱盖201及反应釜箱体403，方便了后续对反应釜箱的清洗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种有机玻璃垂直浇注设备，包括电机(101)、反应釜轴(401)、反应釜叶(402)、反应釜箱体(403)，所述电机(101)下方设有电机基座(102)，所述电机基座(102)下方固定连接在所述反应釜箱体(403)上，所述反应釜轴(401)与所述电机(101)相连，所述反应釜轴(401)上安装有所述反应釜叶(402)；

其特征在于，还包括：主电磁阀(601)、环形浇注管(701)、环形浇注管出料口(702)、浇注电磁阀(703)、浇注管(704)、浇注口(705)、红外距离传感器(706)、上模具固定板(801)、上模具固定板基座(802)、连接杆(803)、下模具固定板(804)、下模具固定板基座(805)，所述主电磁阀(601)位于反应釜出料口(404)下方，所述环形浇注管(701)与所述主电磁阀(601)相连，所述环形浇注管(701)的八个所述环形浇注管出料口(702)下方各带有一个所述浇注电磁阀(703)，所述浇注电磁阀(703)下方连接着所述浇注管(704)，每个所述浇注管(704)下方均开有所述浇注口(705)，所述红外距离传感器(706)位于所述环形浇注管出料口(702)处，所述下模具固定板基座(805)焊接于机架(901)底板上，所述下模具固定板(804)固定连接在所述下模具固定板基座(805)上，所述连接杆(803)一端与所述上模具固定板基座(802)固定连接，另一端与所述下模具固定板基座(805)固定连接，所述上模具固定板(801)与所述浇注管(704)贴合安装。

2.如权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：还包括电热管(501)，所述电热管(501)紧贴所述反应釜箱体(403)内侧，且呈均匀分布状。

3.如权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：还包括机架(901)，所述机架(901)由直角镀锌钢板焊接而成，所述机架(901)焊接在反应釜箱体(403)外侧。

4.如权利要求3所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：还包括轮子(902)，所述轮子(902)焊接连接在所述机架(901)下部，所述轮子(902)为耐高温万向脚轮。

5.如权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：所述浇注管(704)为防腐耐高温钢管。

6.如权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：所述环形浇注管(701)开有八个所述环形浇注管出料口(702)，每个所述环形浇注管出料口(702)夹角为45°。

7.如权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注设备，其特征在于：还包括箱盖固定部件(202)，所述箱盖固定部件(202)对称安装在所述反应釜箱体(403)上边缘位置，所述箱盖固定部件(202)数量为四个。