CN217395737U

CN217395737U - 风电叶片大梁灌注系统

Info

Publication number: CN217395737U
Application number: CN202220004653.7U
Authority: CN
Inventors: 周杰; 王国军; 齐志攀; 白宏伟
Original assignee: Shanghai Electric Wind Power Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Electric Wind Power Group Co Ltd
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-01-04

Abstract

本实用新型提供一种风电叶片大梁灌注系统，包括：大梁模具，其两侧具有平台；依次铺设在所述大梁模具上的导流网、梁下脱模布、大梁布层、梁上脱模布，所述导流网的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上；VAP袋膜，铺设在所述梁上脱模布上方，与所述大梁模具上的抽气口连通；两条欧姆管，分别放置在所述大梁模具两侧的平台上并与所述导流网连通；真空袋膜，铺设在所述大梁模具上方，用于形成密封。本实用新型能够在保证大梁灌注质量的前提下，缩短大梁灌注所需的时间。

Description

风电叶片大梁灌注系统

技术领域

本实用新型涉及叶片大梁的真空灌注技术领域，特别涉及一种风电叶片大梁灌注系统。

背景技术

大梁作为风电叶片的重要组成部件之一，起到承载、传递载荷的重要作用。而随着海上叶片的兴起并迅速发展，叶片长度也不断增加，因此叶片所需的大梁也必须向着更长、更宽、更厚的趋势发展，这也导致大梁的生产时间随之变长。

目前的风电行业里，一般采用的大梁灌注方式为梁上铺设导流网从上向下灌注，或梁下铺设导流网从下向上灌注，但这两种方式都是属于从一侧向另一侧灌注。

其中，梁上铺设导流网，从上向下灌注的方式，在灌注过程中无法直接看到树脂流动情况，所以梁下可能造成如局部未浸润等灌注质量缺陷，而且因为总体上树脂是从一侧向另一侧流动，所以所需时间较长。梁下铺设导流网，从下向上灌注的方式，总体上树脂也是从一侧向另一侧流动，所以所需时间也较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片大梁灌注系统，以在保证大梁灌注质量的前提下，缩短大梁灌注所需的时间。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种风电叶片大梁灌注系统，包括：

大梁模具，两侧具有平台；

依次铺设在所述大梁模具上的导流网、梁下脱模布、大梁布层、梁上脱模布，所述导流网的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上；

VAP袋膜，铺设在所述梁上脱模布上方，与所述大梁模具上的抽气口连通；

两条欧姆管，分别放置在所述大梁模具两侧的平台上并与所述导流网连通；

真空袋膜，铺设在所述大梁模具上方，用于形成密封。

进一步的，所述梁上脱模布的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上。

进一步的，所述梁下脱模布的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上。

进一步的，所述VAP袋膜铺设在位于所述大梁模具中间的位置。

进一步的，所述VAP袋膜的中部设有观察窗口。

进一步的，所述观察窗口采用透明材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将所述导流网的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上，同时在所述大梁模具两侧的平台上放置两条欧姆管与所述导流网连通，由此可从大梁的两侧同时向灌注树脂，使树脂从两侧向中间流动，同时从下向上流动，相比于现有的从一侧向另一侧的大梁灌注工艺，可以节约近一半的灌注时间。此外，由于树脂整体上是从下向上流动，可以直接观察到树脂浸润玻纤布的情况，从而更好地避免如局部未浸润等灌注缺陷；也可准确地把握灌注结束时间，避免树脂持续灌入，既造成树脂浪费，也增加大梁重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型一实施例提供的风电叶片大梁灌注系统的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的大梁灌注工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的方案作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型的核心思想在于提供一种风电叶片大梁灌注系统，节省大梁真空灌注时间，达到大梁快速成型的目的。

如图1所示，本实用新型的风电叶片大梁灌注系统包括：大梁模具10，其两侧具有平台；依次铺设在所述大梁模具10上的导流网20、梁下脱模布30、大梁布层40、梁上脱模布50，所述导流网20用于树脂流动，其两侧延伸铺设至所述大梁模具10两侧的平台上，所述梁下脱模布30、梁上脱模布40用于为大梁的上下表面提供粗糙度；VAP袋膜60，铺设在所述梁上脱模布40上方，与所述大梁模具10上的抽气口连通，用于保证整个系统的真空度；两条欧姆管70，作为树脂的流动通道，分别放置在所述大梁模具10两侧的平台上并与所述导流网20连通；真空袋膜70，铺设在所述大梁模具10上方，用于形成密封。

本实用新型中，将所述导流网20的两侧延伸铺设至所述大梁模具10两侧的平台上，同时在所述大梁模具10两侧的平台上放置两条欧姆管70与所述导流网20连通，由此可从大梁的两侧同时灌注树脂，使树脂从两侧向中间流动，同时从下向上流动，相比于现有的从一侧向另一侧的大梁灌注工艺，可以节约近一半的灌注时间。此外，由于树脂整体上是从下向上流动，可以直接观察到树脂浸润玻纤布的情况，从而更好地避免如局部未浸润等灌注缺陷；也可准确地把握灌注结束时间，避免树脂持续灌入，既造成树脂浪费，也增加大梁重量。

本实施例中，可以将所述梁下脱模布30和所述梁上脱模布50的两侧均延伸铺设至所述大梁模具10两侧的平台上，以保证梁下脱模布30和梁上脱模布50覆盖住大梁表面。

本实施例中，为便于对整个系统均匀抽气，所述VAP袋膜60铺设在位于所述大梁模具10中间的位置。进一步的，所述VAP袋膜60的中部还可以设置观察窗口，用于在灌注过程中观察树脂浸润情况。可选的，为便于观察，所述观察窗口采用透明材质。

请参考图2，采用本实用新型的风电叶片大梁灌注系统实现的灌注过程如下：

1.在大梁模具10上铺设一层导流网20，要求导流网20两侧延伸铺设到大梁模具10两边的平台上，用于树脂流动；

2.在上述导流网20上铺设一层梁下脱模布30，要求梁下脱模布30两侧延伸铺设到大梁模具10两边的平台上，用于为大梁下表面提供粗糙表面；

3.在上述梁下脱模布30上铺设所有层的大梁玻纤布，形成大梁布层40；

4.在上述大梁布层40上方铺设一层梁上脱模布50，要求梁上脱模布50两侧延伸铺设到大梁模具10两边的平台上，用于为大梁上表面提供粗糙表面；

5.在上述梁上脱模布50上方铺设VAP袋膜60(半透膜抽气袋)，要求VAP袋膜60放在大梁模具10中间，VAP袋膜60中间设有观察窗口，且VAP袋膜60的一侧延伸铺设到大梁模具10上自带的抽气口位置，用于保证整个系统的真空度；

6.在大梁模具10两侧平台上的导流网20的上方，分别放置一条欧姆管70，作为树脂的一个流动管道；

7.铺设真空袋膜80将上述所有材料与大梁模具10密封成一体；

8.利用大梁模具10自带的抽气口进行抽气并测试真空度，确保真空合格；

9.通过大梁模具10两侧铺设的欧姆管70，从两侧同时开始灌注树脂，使树脂从两侧向中间流动，同时从下向上流动，最后流动的位置处于VAP袋膜60下方；

10.通过VAP袋膜60上预留的观察窗口来观察树脂浸润情况，待大梁布层40全部被树脂浸润后即可停止灌注。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，包括：

大梁模具，两侧具有平台；

真空袋膜，铺设在所述大梁模具上方，用于形成密封。

2.如权利要求1所述的风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，所述梁上脱模布的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上。

3.如权利要求1所述的风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，所述梁下脱模布的两侧延伸铺设至所述大梁模具两侧的平台上。

4.如权利要求1所述的风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，所述VAP袋膜铺设在位于所述大梁模具中间的位置。

5.如权利要求1所述的风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，所述VAP袋膜的中部设有观察窗口。

6.如权利要求5所述的风电叶片大梁灌注系统，其特征在于，所述观察窗口采用透明材质。