CN218766230U - 一种涂料制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料制样装置，包括包括模具本体，所述模具本体由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围形成顶部和底部开口的矩形框，所述后侧板的下部设置有出料口，所述出料口处设置有用于调节出料口高度的、可升降的厚度调节板；所述模具本体内设置有沿前侧板和后侧板滑动的宽度调节板。本实用新型可用于不同种类的涂料，制备不同尺寸的涂膜制样，规范了制样工序，减少了人工制样操作过程中的人为因素带来的误差，提高了制样效率，并且本实用新型结构简单、操作方便，造价低廉，便于推广。

Description

一种涂料制样装置

技术领域

本实用新型涉及涂料制样技术领域，尤其涉及一种涂料制样装置。

背景技术

水性涂料、溶剂型沥青涂料、非固化橡胶沥青防水及化工原材料沥青广泛应用在社会的生产生活中。为了检验材料的物理性能，国家、行业标准中规定了其检验项目部分或全部测试的第一步骤是涂料涂膜样片的制备，现有的涂膜装置只能用于特定的、单一产品、单一厚度、单一测试项目的涂膜制样装置，尤其在非固化橡胶沥青防水涂料产品测试项目中，虽然都要涂膜制样，但是测试项目尺寸不一，又因其不固化、粘性强、涂膜厚度受温度影响较大、一次成膜等特点导致其测试制样达到标准要求难度较大，实验失败次数多，严重影响工作效率。

因此需要针对上述种类的涂料，提供一种可调成型尺寸、可用于不同种类的涂料、根据制样过程中的影响因素随时调整制样厚度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种涂料制样装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种涂料制样装置，包括包括模具本体，所述模具本体由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围形成顶部和底部开口的矩形框，所述后侧板的下部设置有出料口，所述出料口处设置有用于调节出料口高度的、可升降的厚度调节板。

进一步的，所述后侧板的外侧壁上设置有固定螺母，所述厚度调节板顶部设置有定厚螺栓，所述定厚螺栓与所述固定螺母螺纹连接，所述厚度调节板通过定厚螺栓和固定螺母沿所述后侧板升降。

进一步的，所述定厚螺栓顶部设置有指示标。

进一步的，所述后侧板两端设置有第一滑槽，所述厚度调节板滑动设置于所述第一滑槽内。

进一步的，所述模具本体内设置有沿前侧板和后侧板滑动的宽度调节板。

进一步的，所述前侧板和后侧板上对应开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有活动卡件，所述宽度调节板通过活动卡件滑动设置于所述模具本体内。

进一步的，所述活动卡件上设置有第三滑槽，所述宽度调节板滑动插设于所述第三滑槽内。

进一步的，所述第二滑槽一侧设置有刻度线。

进一步的，所述前侧板上设置有拉手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中模具本体出料口的高度和宽度可调节，可根据制样过程中的影响因素和制样需求随时调整涂膜制样的厚度和宽度；本实用新型可用于不同种类的涂料，制备不同尺寸的涂膜制样，规范了制样工序，减少了人工制样操作过程中的人为因素带来的误差，提高了制样效率，并且本实用新型结构简单、操作方便，造价低廉，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一角度结构示意图。

图中：1、前侧板；2、后侧板；3、左侧板；4、右侧板；5、出料口；6、厚度调节板；7、固定螺母；8、定厚螺栓；9、指示标；10、第一滑槽；11、宽度调节板；12、第二滑槽；13、活动卡件；14、第三滑槽；15、刻度线；16、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，是本实用新型一种涂料制样装置的具体实施方式，该实施方式包括包括模具本体，所述模具本体由前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4合围形成顶部和底部开口的矩形框，所述矩形框的底面齐平，所述后侧板2的下部设置有出料口5，所述出料口5处设置有用于调节出料口5高度的、可升降的厚度调节板6。通过升降厚度调节板6，可调节出料口5的高度，进而调节涂膜厚度。

进一步的，所述后侧板2的外侧壁上设置有固定螺母7，所述厚度调节板6顶部设置有定厚螺栓8，所述定厚螺栓8与所述固定螺母7螺纹连接，所述厚度调节板6通过定厚螺栓8和固定螺母7沿所述后侧板2升降。定厚螺栓8通过控制厚度调节板6的升降，使厚度调节板6与底部基层形成相应的空隙而使出料达到一定的厚度，定厚螺栓8一丝为1mm，总的丝数为10mm。

进一步的，所述定厚螺栓8顶部设置有指示标9。所述指示标9为长方形、三角形或其他能指示方向的图形，当与定厚螺栓9相连的厚度调节板6降到基层，与基层没有空隙时厚度为0，旋转一圈为1丝1mm，半圈为0.5mm，厚度指示范围为0-10mm。

进一步的，所述后侧板2两端设置有第一滑槽10，所述厚度调节板6滑动设置于所述第一滑槽10内，保证厚度调节板6稳定升降。

进一步的，所述模具本体内设置有沿前侧板1和后侧板2左右滑动的宽度调节板11，可满足不同宽度的制样需求。

进一步的，所述前侧板1和后侧板2上对应开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内滑动设置有活动卡件13，所述宽度调节板11通过活动卡件13滑动设置于所述模具本体内。根据测试项目要求的尺寸固定活动卡件13及宽度调节板11的位置。

进一步的，所述活动卡件13上设置有第三滑槽14，所述宽度调节板11滑动插设于所述第三滑槽14内，便于安装和拆卸宽度调节板11。

进一步的，所述第二滑槽12一侧设置有刻度线15，用于精准确定活动卡件13和宽度调节板11的位置。

进一步的，所述前侧板1上设置有拉手16，用于制样时，拉动整个模具。

进一步的，所述模具本体可采用钢铁或者聚乙烯的材质制备而成，本实施例中模具本体可优选制备成长度200mm，宽度50mm，高度50mm的结构，其中定厚螺栓0-10mm，活动卡件的活动范围10-190mm。

进一步的，本实用新型制样模具适用涂料粘度为3000-8000mPa·s。

本实用新型使用时，将模具本体放置在基层面上，根据制样要求，调节厚度调节板6和宽度调节板11的位置，使出料口达到合适的厚度和宽度，将涂料倒入调整好的局部框内，拉动拉手，开始制样。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种涂料制样装置，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体由前侧板(1)、后侧板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)合围形成顶部和底部开口的矩形框，所述后侧板(2)的下部设置有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有用于调节出料口(5)高度的、可升降的厚度调节板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述后侧板(2)的外侧壁上设置有固定螺母(7)，所述厚度调节板(6)顶部设置有定厚螺栓(8)，所述定厚螺栓(8)与所述固定螺母(7)螺纹连接，所述厚度调节板(6)通过定厚螺栓(8)和固定螺母(7)沿所述后侧板(2)升降。

3.根据权利要求2所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述定厚螺栓(8)顶部设置有指示标(9)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述后侧板(2)两端设置有第一滑槽(10)，所述厚度调节板(6)滑动设置于所述第一滑槽(10)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述模具本体内设置有沿前侧板(1)和后侧板(2)滑动的宽度调节板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述前侧板(1)和后侧板(2)上对应开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动设置有活动卡件(13)，所述宽度调节板(11)通过活动卡件(13)滑动设置于所述模具本体内。

7.根据权利要求6所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述活动卡件(13)上设置有第三滑槽(14)，所述宽度调节板(11)滑动插设于所述第三滑槽(14)内。

8.根据权利要求6所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述第二滑槽(12)一侧设置有刻度线(15)。

9.根据权利要求1所述的一种涂料制样装置，其特征在于，所述前侧板(1)上设置有拉手(16)。

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