CN218213023U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域,公开了一种混凝土坍落度检测装置,包括表面平整的底板,所述底板上竖直设置有导向杆,所述导向杆上滑动连接有筒体,所述筒体顶端可拆卸的设置有与其导通的落料斗;所述导向杆上可拆卸的设置有坍落度标尺,且所述坍落度标尺可相对所述导向杆高度进行调节;本实用新型,能够为筒体的提升脱模提供导向,保证筒体在提升时的垂直度,降低对混凝土产生的影响,减少测量误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域,尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。
背景技术
在混凝土浇筑施工时,需要根据不同的施工需求对混凝土进行坍落度检测以控制混凝土的保水性、流动性和粘聚性,以保证混凝土达标使用;在对混凝土进行坍落度检测时,通常用坍落度筒进行检测,但是现在工程中所使用的坍落度筒缺乏导向结构,在混凝土振捣完成后脱模的过程中,容易在坍落度筒上提的过程中发生偏移对内部的混凝土产生破坏,使测量结果出现较大的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土坍落度检测装置,能够为筒体的提升脱模提供导向,保证筒体在提升时的垂直度,降低对混凝土产生的影响,减少测量误差。
本实用新型采用以下技术方案:
一种混凝土坍落度检测装置,包括表面平整的底板,所述底板上竖直设置有导向杆,所述导向杆上滑动连接有筒体,所述筒体顶端可拆卸的设置有与其导通的落料斗;所述导向杆上可拆卸的设置有坍落度标尺,且所述坍落度标尺可相对所述导向杆高度进行调节。
优选地,所述的导向杆一侧沿竖直方向设置有滑槽,所述筒体底部一侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块;所述坍落度标尺通过安装滑套可拆卸的设置在所述导向杆上,且所述安装滑套一侧设置有不小于所述滑槽开口的避让口。
优选地,所述的坍落度标尺转动设置在所述安装滑套上,且所述避让口从所述坍落度标尺一端向上延伸设置。
优选地,所述的安装滑套通过锁紧螺杆可拆卸的与所述导向杆连接。
优选地,所述的导向杆上设置有刻度线。
优选地,所述的导向杆上设置有两个,对称分布在所述底板上。
优选地,所述的筒体底部两端对称设置有弹簧,所述底板上设置有用于放置所述弹簧的容置孔;所述导向杆上螺纹连接有对所述滑块压合的定位块,所述定位块一侧设置有供所述滑块穿过的缺口;其中所述缺口转动至远离所述滑块的一端时,所述定位块压合在所述滑块上,且所述弹簧处于被压缩的状态。
优选地,所述的滑槽及所述滑块均为T型。
优选地,所述的底板一侧设置有容置槽,所述容置槽内设置有振捣棒。
优选地,所述的容置槽内设置有橡胶卡座,所述振捣棒卡在所述橡胶卡座内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在底板上设置导向杆,并将导向杆与筒体滑动连接,能够在脱模时,为筒体的提升提供导向,保证筒体移动的垂直性,避免筒体在提升时对混能土造成损伤的现象,减少测量误差。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图;
图2为本申请实施例导向杆的俯视图;
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明:
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种混凝土坍落度检测装置,包括底板1,底板1上下两端的表面均光滑平整,以保证在使用时整个装置的稳定性,同时为混凝土提供平整的承载面,确保测量精度;底板1上竖直设置有导向杆2,导向杆2优选设置有两个,对称分布在底板1顶部的两端,筒体3与两端的导向杆2滑动连接;通过导向杆2的设置能够为筒体3的脱模提升提供导向,保证筒体3的竖直上升,避免因筒体3提升时,发生偏移对混凝土产生的碰撞磨损,保证结构的精准性;筒体3顶端可拆卸的设置有与其导通的落料斗4,落料斗4的设置方便混土向筒体3内部的灌装操作;导向杆2上可拆卸的设置有坍落度标尺5,且坍落度标尺5可相对导向杆2高度进行调节;坍落度标尺5用于测量混凝土脱模后的高度,以此数值计算与筒体3之间的高度差即为坍落度值;坍落度标尺5在导向杆2的设置,能够保证坍落度标尺5的水平性,确保检测的数据的精准性;此外,为了提升测量的便利性,本实施例在其中一个导向杆2上还设置有刻度线,以便更加直观快捷的看出测量结果。
进一步地,两个导向杆2相对的一侧均沿竖直方向设置有滑槽6,筒体3底部一侧设置有与滑槽6相匹配的滑块7,滑块7及滑槽6优选设置为T型,提升筒体3滑动时的稳定性;坍落度标尺5通过安装滑套8可拆卸的设置在导向杆2上,且安装滑套8一侧设置有不小于滑槽6开口的避让口,避让口在图中未示出;其中,安装滑套8通过锁紧螺杆9可拆卸的与导向杆2连接;通过滑槽6及避让口的设置,避免了每次提升筒体3进行脱模时,还需要将坍落度标尺5从导向杆2上拆下的繁琐操作,提升了操作的便利性;优选地,坍落度标尺5转动设置在安装滑套8上,方便对其位置进行调整,以免影响筒体3的提升操作,同时还能通过转动坍落度标尺5,实现对筒体3顶部多余的混凝土进行刮除操作;本实施例中,坍落度标尺5的长度大于筒体3的最大处直径,小于两个导向杆2之间的距离,以便在混凝土振捣完成后,坍落度标尺5能够横跨筒体3顶面,对筒体3顶面多余的混凝土进行刮除操作。其中,避让口从坍落度标尺5一端向上延伸设置,使用时,通过将避让口调节至与滑槽6相对的位置,为筒体3的提升提供便利。
进一步地,筒体3底部两端对称设置有弹簧10,弹簧10设置在靠近导向杆2的一端,底板1上设置有用于放置弹簧10的容置孔11,初始状态下弹簧10的长度大于容置孔11的深度,以便筒体3底部与底板1紧密接触时,弹簧10处于受力压缩的状态;当需要将筒体3提升时,可利用弹簧10的回复力使辅助筒体3上移,使筒体3与底板1分离,辅助完成脱模操作;导向杆2上螺纹连接有对滑块7压合的定位块12,定位块12一侧设置有供滑块7穿过的缺口,以供脱模时滑块7的顺利穿过;初始状态下,当弹簧10底部与容置孔11底部接触时,定位块12底部低于滑块7顶部,通过对筒体3施加压力,使弹簧10受力压缩,确保筒体3底部与底板1紧密接触,此时再转动定位块12使其缺口转动至远离滑块7的一端,此时定位块12便压合在滑块7上完成对筒体3的固定操作,结构简单,操作简便。
本实施例中,底板1一侧还设置有容置槽13,容置槽13内设置有振捣棒14,用于对筒体3内部的水泥进行振捣操作;容置槽13内优选设置有橡胶卡座15,橡胶卡座15采用现有技术中的结构,以便振捣棒14卡在橡胶卡座15内,保证振捣棒14放置时的稳定性。
本实用新型在使用时,首先将底板1放置在指定位置,保证底板1的平水平性,然后将筒体3通过导向杆2滑动安装在底板1上,随后分三次向筒体3内部灌注混凝土,每次灌注后均采用振捣棒14捣实,待灌注到筒体3顶部的混凝土捣实后,将落料斗4取下,把坍落度标尺5调整到与筒体3顶部平齐的位置,转动坍落度标尺5将筒体3顶部多余的部分刮除;最后,解除定位块12对筒体3底部的压合使其一侧的缺口移动至滑槽6处,弹簧10在回复力的作用下,将筒体3弹起,使筒体3底部与底板1脱离,然后拉动筒体3上移使其从导向杆2上滑出即可;随后将筒体3放置在混凝土一侧,利用坍落度标尺5分别测量混凝土的高度及筒体3的高度,并计算二者的差值,即可得出所需数值。
Claims (10)
1.一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:包括表面平整的底板,所述底板上竖直设置有导向杆,所述导向杆上滑动连接有筒体,所述筒体顶端可拆卸的设置有与其导通的落料斗;所述导向杆上可拆卸的设置有坍落度标尺,且所述坍落度标尺可相对所述导向杆高度进行调节。
2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的导向杆一侧沿竖直方向设置有滑槽,所述筒体底部一侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块;所述坍落度标尺通过安装滑套可拆卸的设置在所述导向杆上,且所述安装滑套一侧设置有不小于所述滑槽开口的避让口。
3.根据权利要求2所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的坍落度标尺转动设置在所述安装滑套上,且所述避让口从所述坍落度标尺一端向上延伸设置。
4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的安装滑套通过锁紧螺杆可拆卸的与所述导向杆连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的导向杆上设置有刻度线。
6.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的导向杆上设置有两个,对称分布在所述底板上。
7.根据权利要求6所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的筒体底部两端对称设置有弹簧,所述底板上设置有用于放置所述弹簧的容置孔;所述导向杆上螺纹连接有对所述滑块压合的定位块,所述定位块一侧设置有供所述滑块穿过的缺口;其中所述缺口转动至远离所述滑块的一端时,所述定位块压合在所述滑块上,且所述弹簧处于被压缩的状态。
8.根据权利要求7所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的滑槽及所述滑块均为T型。
9.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的底板一侧设置有容置槽,所述容置槽内设置有振捣棒。
10.根据权利要求9所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述的容置槽内设置有橡胶卡座,所述振捣棒卡在所述橡胶卡座内。
Priority Applications (1)
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CN202222494567.1U Active CN218213023U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种混凝土坍落度检测装置 |
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2022
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