CN216955671U - 一种涂料测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料测试装置，包括：基座；多个粘结块承载板，设于基座上；多个高度调节机构，每个高度调节机构分别与其中一个粘结块承载板连接，用于调节粘结块承载板的高度；限位挡板，设于基座上，并位于多个粘结块承载板的上方，限位挡板的底面与水平面平行。该涂料测试装置可控制多个粘结块的涂膜试验面处于同一水平面，便于同时对多个粘结块进行涂膜，并保证涂膜厚度一致；还设有测厚仪，根据产品制膜要求调节厚度调节仪至相应厚度进行涂膜，厚度控制精准、操作方便且不受操作者手法影响。

Description

一种涂料测试装置

技术领域

本实用新型属于涂料测试装置技术领域，具体涉及一种涂料测试装置。

背景技术

使用涂料时，为了防止涂膜与基层脱落，与基层得到更好的粘结效果，需要测试涂料的粘结性能。通常测试涂料粘结性能的方法是：在水泥砂浆块(一般取尺寸为70cmx70cmx20cm的水泥砂浆块)上操作，取五块砂浆块，用2号砂纸清除成型面表面浮浆，干燥后将样品用刮板涂抹在成型面上，厚度为(0.5-1.0)mm(可分两次涂覆，间隔不超过24h)。然后将试件进行养护、测试。但是，测试时使用的水泥砂浆块通常高低不一，涂膜粘结块时由于粘结块高低不平，若单个砂浆块逐一进行涂膜，则耗时过长，若多个砂浆块同时涂膜则会使涂膜厚度不一，使测量结果不准确；且目前粘结块的涂膜厚度控制及测量较难，操作者的力度和手法差异使涂膜过薄或过后，对实验测试结果影响波动较大，从而造成测量误差，影响测量数据的准确性，不能反映出涂料的实际粘结强度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种涂料测试装置，可控制多个粘结块的涂膜试验面处于同一水平面，便于同时对多个粘结块进行涂膜，并保证涂膜厚度一致；还设有测厚仪，根据产品制膜要求调节厚度调节仪至相应厚度进行涂膜，厚度控制精准、操作方便且不受操作者手法影响。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种涂料测试装置，包括：

基座；

多个粘结块承载板，设于所述基座上；

多个高度调节机构，每个所述高度调节机构分别与其中一个所述粘结块承载板连接，用于调节所述粘结块承载板的高度；

限位挡板，设于所述基座上，并位于多个所述粘结块承载板的上方，所述限位挡板的底面与水平面平行。

优选地，还包括：

测厚仪，所述测厚仪的测量基准面与所述限位挡板的底面齐平，所述测厚仪的测量端面位于所述测量基准面的上方。

优选地，所述基座包括：

底板；

左侧板，设于所述底板的左侧，所述左侧板的底端与所述底板连接；

右侧板，设于所述底板的右侧，所述右侧板的底端与所述底板连接。

优选地，多个所述粘结块承载板沿所述底板的长度方向依次排列。

优选地，所述限位挡板包括：

左限位挡板，设于所述左侧板的顶端，所述左限位挡板沿所述底板的长度方向设置，且所述左限位挡板的底面与水平面平行；

右限位挡板，设于所述右侧板的顶端，所述右限位挡板沿所述底板的长度方向设置，且所述右限位挡板的底面与水平面平行。

优选地，所述高度调节机构包括：

左侧纵向导向槽，设于所述左侧板上，且沿所述粘结块承载板的高度调节方向设置；

右侧纵向导向槽，设于所述右侧板上，且沿所述粘结块承载板的高度调节方向设置；

调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别穿过所述左侧纵向导向槽、所述右侧纵向导向槽，所述调节螺杆的两端均设有外螺纹及与所述外螺纹配合的螺母，所述调节螺杆通过所述螺母卡接在所述左侧纵向导向槽与所述右侧纵向导向槽之间；所述粘结块承载板设于所述调节螺杆上。

优选地，所述左侧纵向导向槽与所述右侧纵向导向槽平行。

优选地，所述测厚仪包括：

左侧测厚仪，设于所述左侧板上，所述左侧测厚仪的测量基准面与所述左限位挡板的底面齐平，所述左侧测厚仪的测量端面沿所述底板的长度方向设置；

右侧测厚仪，设于所述右侧板上，所述右侧测厚仪的测量基准面与所述右限位挡板的底面齐平，所述右侧测厚仪的测量端面沿所述底板的长度方向设置。

优选地，所述左侧板、所述右侧板的板面平行，且与所述底板垂直。

优选地，所述左侧板的右侧面与所述右侧板的左侧面之间的距离为70cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的涂料测试装置，使用时，将多个粘结块分别放置在粘结块承载板上，每个粘结块承载板放置一个粘结块，然后通过高度调节机构调节相应粘结块承载板的高度，至使粘结块的顶面与限位挡板接触，被粘结块承载板与限位挡板夹紧，从而通过限位挡板保证各粘结块承载板上的粘结块的顶面位于同一平面，便于一次对多个粘结块涂膜，并控制涂膜厚度一致；

2.本实用新型的涂料测试装置，进一步设置了测厚仪，在保证各粘结块的成型面位于同一水平面后，按照产品测试厚度要求，将测厚仪调至相应厚度，以测厚仪测量端面为基准将配置好的产品用刮板涂刮至粘结块试验面，如需二次涂膜，待试件干燥后只需调节厚度仪至相应厚度，用刮板涂刮即可；试件完全成型后还可继续利用测厚仪直接进行涂膜厚度测量，控制厚度在实验要求内，精确控制涂膜厚度及测试精度；

3.本实用新型的涂料测试装置，结构简单，操作容易，造价便宜，维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的涂料测试装置的结构示意图。

其中：1-基座；11-底板；12-左侧板；13-右侧板；2-粘结块承载板；3-限位挡板；31-左限位挡板；32-右限位挡板；4-测厚仪；5-测量端面；6-左侧纵向导向槽；7-螺母；8-调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种涂料测试装置，包括：

基座1；

多个粘结块承载板2，设于基座1上；

多个高度调节机构，每个高度调节机构分别与其中一个粘结块承载板2连接，用于调节粘结块承载板2的高度；

限位挡板3，设于基座1上，并位于多个粘结块承载板2的上方，限位挡板3的底面与水平面平行。

本实施例的涂料测试装置，使用时，将多个粘结块分别放置在粘结块承载板上，每个粘结块承载板放置一个粘结块，然后通过高度调节机构调节相应粘结块承载板的高度，至使粘结块的顶面与限位挡板接触，被粘结块承载板与限位挡板夹紧，从而通过限位挡板保证各粘结块承载板上的粘结块的顶面位于同一平面，便于一次对多个粘结块涂膜，并控制涂膜厚度一致。

优选地，还包括：

测厚仪4，测厚仪4的测量基准面与限位挡板3的底面齐平，测厚仪4的测量端面5位于测量基准面的上方。

其中，测量基准面指测厚仪测量时的0mm厚度位置；测量端面指测厚仪测量探头的端面。测厚仪为现有的产品，可直接采用测量端面为平板形的测厚仪，也可在测厚仪的测量端面设置限位平板，对多个粘接块的涂膜厚度进行限定。本实施例中采用上海六棱生产的电子测厚仪，精度可达0.01mm。

本实施例的涂料测试装置，进一步设置了测厚仪，在保证各粘结块的成型面位于同一水平面后，按照产品测试厚度要求，将测厚仪调至相应厚度，以测厚仪测量端面为基准将配置好的产品用刮板涂刮至粘结块试验面，如需二次涂膜，待试件干燥后只需调节厚度仪至相应厚度，用刮板涂刮即可；试件完全成型后还可继续利用测厚仪直接进行涂膜厚度测量，控制厚度在实验要求内，精确控制涂膜厚度及测试精度。

优选地，基座1包括：

底板11；

左侧板12，设于底板11的左侧，左侧板12的底端与底板11连接；

右侧板13，设于底板11的右侧，右侧板13的底端与底板11连接。

其中，左侧板、右侧板可与底板成一定角度设置，也可以垂直设置，作为一种优选的实施方式，左侧板、右侧板的板面平行，且与底板垂直。

进一步地，左侧板、右侧板之间的距离不小于待测粘结块的宽度，优选地，左侧板、右侧板之间的距离与粘结块宽度相同。进一步地，左侧板的右侧面与右侧板的左侧面之间的距离为70cm。由于通常采用的粘结块的宽度为70cm，为防止涂膜过程中粘结块偏移，将左侧板、右侧板之间的距离设置为70cm。

优选地，多个粘结块承载板2沿底板11的长度方向依次排列。长度方向指左侧板、右侧板的延伸方向。本实施例中设置5个粘结块承载板，可同时对5个粘结块进行涂膜。

优选地，限位挡板3包括：

左限位挡板31，设于左侧板12的顶端，左限位挡板31沿底板11的长度方向设置，且左限位挡板31的底面与水平面平行；

右限位挡板32，设于右侧板13的顶端，右限位挡板32沿底板11的长度方向设置，且右限位挡板32的底面与水平面平行。

通过在粘结块承载板的两侧均设置限位挡板，可进一步保证粘结块成型面的水平。

优选地，高度调节机构包括：

左侧纵向导向槽6，设于左侧板12上，且沿粘结块承载板2的高度调节方向设置；

右侧纵向导向槽，设于右侧板13上，且沿粘结块承载板2的高度调节方向设置；

调节螺杆8，调节螺杆8的两端分别穿过左侧纵向导向槽6、右侧纵向导向槽，调节螺杆8的两端均设有外螺纹及与外螺纹配合的螺母7，调节螺杆8通过螺母7卡接在左侧纵向导向槽与右侧纵向导向槽之间；粘结块承载板2设于调节螺杆8上。

调节粘结块承载板高度时，将螺母拧松，使调节螺杆沿左右侧纵向导向槽上下移动，调节至粘结块的成型面顶至左右限位挡板底面上，然后通过拧紧两侧螺母，使螺母将左右侧板夹紧，从而使调节螺杆的高度位置固定。

其中，左侧纵向导向槽与右侧纵向导向槽可以倾斜向上设置，也可以垂直于底板设置，作为优选的实施方式，左侧纵向导向槽与右侧纵向导向槽垂直于底板设置。

其中，左侧纵向导向槽与右侧纵向导向槽可以平行设置，也可以不平行设置，作为优选的实施方式，左侧纵向导向槽与右侧纵向导向槽平行。

优选地，测厚仪包括：

左侧测厚仪，设于左侧板12上，左侧测厚仪的测量基准面与左限位挡板的底面齐平，左侧测厚仪的测量端面沿底板的长度方向设置；

右侧测厚仪，设于右侧板13上，右侧测厚仪的测量基准面与右限位挡板的底面齐平，右侧测厚仪的测量端面沿底板的长度方向设置。

通过在粘结块的两侧均设置测厚仪，可进一步保证涂膜厚度的精确。

本实施例的涂料测试装置，完整的工作过程为：使用时，将5个粘结块分别放置在5个粘结块承载板上，每个粘结块承载板放置一个粘结块，然后将螺母拧松，使调节螺杆沿左右侧纵向导向槽上下移动，调节至使粘结块的成型面顶至左右限位挡板的底面上，保证各粘结块的成型面处于同一水平面，然后通过拧紧两侧螺母，使螺母将左右侧板夹紧，将粘结块的高度位置固定，然后按照产品测试厚度要求，将测厚仪调至相应厚度，以测厚仪测量端面为基准将配置好的产品用刮板涂刮至粘结块试验面，如需二次涂膜，待试件干燥后只需调节厚度仪至相应厚度，用刮板涂刮即可；试件完全成型后继续利用测厚仪直接进行涂膜厚度测量，控制厚度在实验要求内，精确控制涂膜厚度及测试精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种涂料测试装置，其特征在于，包括：

基座；

多个粘结块承载板，设于所述基座上；

多个高度调节机构，每个所述高度调节机构分别与其中一个所述粘结块承载板连接，用于调节所述粘结块承载板的高度；

限位挡板，设于所述基座上，并位于多个所述粘结块承载板的上方，所述限位挡板的底面与水平面平行。

2.根据权利要求1所述的涂料测试装置，其特征在于，还包括：

测厚仪，所述测厚仪的测量基准面与所述限位挡板的底面齐平，所述测厚仪的测量端面位于所述测量基准面的上方。

3.根据权利要求2所述的涂料测试装置，其特征在于，所述基座包括：

底板；

左侧板，设于所述底板的左侧，所述左侧板的底端与所述底板连接；

右侧板，设于所述底板的右侧，所述右侧板的底端与所述底板连接。

4.根据权利要求3所述的涂料测试装置，其特征在于：

多个所述粘结块承载板沿所述底板的长度方向依次排列。

5.根据权利要求4所述的涂料测试装置，其特征在于，所述限位挡板包括：

左限位挡板，设于所述左侧板的顶端，所述左限位挡板沿所述底板的长度方向设置，且所述左限位挡板的底面与水平面平行；

右限位挡板，设于所述右侧板的顶端，所述右限位挡板沿所述底板的长度方向设置，且所述右限位挡板的底面与水平面平行。

6.根据权利要求3所述的涂料测试装置，其特征在于，所述高度调节机构包括：

左侧纵向导向槽，设于所述左侧板上，且沿所述粘结块承载板的高度调节方向设置；

右侧纵向导向槽，设于所述右侧板上，且沿所述粘结块承载板的高度调节方向设置；

调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别穿过所述左侧纵向导向槽、所述右侧纵向导向槽，所述调节螺杆的两端均设有外螺纹及与所述外螺纹配合的螺母，所述调节螺杆通过所述螺母卡接在所述左侧纵向导向槽与所述右侧纵向导向槽之间；所述粘结块承载板设于所述调节螺杆上。

7.根据权利要求6所述的涂料测试装置，其特征在于：

所述左侧纵向导向槽与所述右侧纵向导向槽平行。

8.根据权利要求5所述的涂料测试装置，其特征在于，所述测厚仪包括：

左侧测厚仪，设于所述左侧板上，所述左侧测厚仪的测量基准面与所述左限位挡板的底面齐平，所述左侧测厚仪的测量端面沿所述底板的长度方向设置；

右侧测厚仪，设于所述右侧板上，所述右侧测厚仪的测量基准面与所述右限位挡板的底面齐平，所述右侧测厚仪的测量端面沿所述底板的长度方向设置。

9.根据权利要求3所述的涂料测试装置，其特征在于：

所述左侧板、所述右侧板的板面平行，且与所述底板垂直。

10.根据权利要求3所述的涂料测试装置，其特征在于：

所述左侧板的右侧面与所述右侧板的左侧面之间的距离为70cm。

Images