CN219442307U - 一种涂布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布器技术领域，尤其涉及一种涂布器，旨在解决现有涂布方法在涂布过程中难以控制涂膜厚度和宽度的问题。为此目的，本申请提供一种涂布器，涂布器包括：支撑架；刮板，竖向滑动连接在所述支撑架上；支撑板，设置在所述支撑架上，用于测量所述刮板的长度。通过在支撑架上设置有刻度尺，还设置有可横向以及竖向移动的刮板，并且，支撑架上设有用于支撑和测量刮板与支撑架横向距离的支撑板，使得工作人员在使用此涂布器进行涂布过程中，可以根据实际需要，通过改变支撑架与刮板之间的相对距离来预设涂膜的宽度以及厚度，从而可以获得厚度与宽度均匀的涂膜。

Description

一种涂布器

技术领域

本实用新型涉及涂布器技术领域，尤其涉及一种涂布器。

背景技术

涂布又称涂胶，指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。传统涂布采用模框成型法，此种方法涂膜厚度最终取决于膜框厚度，也很难制作出涂膜厚度均匀的大尺寸试样，若采用人工涂布法，又不能很好的控制涂膜的宽度和厚度。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有涂布方法在涂布过程中难以控制涂膜厚度和宽度的问题，本申请提供了一种涂布器，所述涂布器包括：

支撑架；

刮板，竖向滑动连接在所述支撑架上；

支撑板，设置在所述支撑架上，用于测量所述刮板的长度。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述支撑架的竖向方向上设有刻度尺。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述支撑架包括对称设置的第一支撑座与第二支撑座，所述刮板设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述第一支撑座与所述第二支撑座相对的内侧面上均开设有插槽，所述刮板设置于所述插槽内。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述插槽的高度与所述第一支撑座以及所述第二支撑座的高度相同，所述插槽的长度小于所述第一支撑座以及所述第二支撑座的长度。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述支撑板设置在所述支撑架的外侧面上，所述支撑板与所述刮板互相平行，且所述支撑板上设有刻度。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述支撑板上横向开设有滑孔。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述支撑板上横向开设有滑孔，所述涂布器还包括螺丝杆，所述螺丝杆贯穿所述滑孔，并将所述支撑板分别与所述第一支撑座与所述第二支撑座相连。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述螺丝杆贯穿所述第一支撑座与所述第二支撑座，所述螺丝杆与所述刮板抵接并将所述刮板固定。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述第一支撑座与所述第二支撑座的底部位置上分别设置有所述刻度尺。

在上述涂布器的优选技术方案中，所述第一支撑座与所述第二支撑座的内侧面与外侧面之间设有夹角，所述夹角的角度范围为30°-60°。

需要说明的是，在本申请的优选技术方案中，通过在支撑架上设置有刻度尺，还设置有可横向以及竖向移动的刮板，并且，支撑架上设有用于支撑和测量刮板与支撑架横向距离的支撑板，使得工作人员在使用此涂布器进行涂布过程中，可以根据实际需要，通过改变支撑架与刮板之间的相对距离来预设涂膜的宽度以及厚度，从而可以获得厚度与宽度均匀的涂膜，解决了传统涂布方法中所带来的弊端。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的涂布器。附图中：

图1为本申请涂布器的整体装配结构图。

图中：

1、支撑架；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、插槽；14、刻度尺；

2、刮板；

3、支撑板；31、刻度；32、滑孔；33、螺丝杆；34、内侧面；35、外侧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

基于背景技术中提出的技术问题，本申请提供一种涂布器，涂布器包括：支撑架，其竖向方向上设有刻度尺；刮板，竖向滑动连接在支撑架上，且刮板与支撑架之间的横向距离可调；支撑板，设置在支撑架上，用于测量刮板与支撑架之间的横向距离。通过在支撑架上设置有刻度尺，还设置有可横向以及竖向移动的刮板，并且，支撑架上设有用于支撑和测量刮板与支撑架横向距离的支撑板，使得工作人员在使用此涂布器进行涂布过程中，可以根据实际需要，通过改变支撑架与刮板之间的相对距离来预设涂膜的宽度以及厚度，从而可以获得厚度与宽度均匀的涂膜。

首先参见图1，对本申请涂布器的整体装配结构图进行介绍。

一种涂布器包括支撑架1、刮板2以及支撑板3，其中刮板2竖向滑动连接在支撑架1上，并且在支撑架1上竖向设有刻度尺14，刻度尺14可以用来测量刮板2与第一支撑座11以及第二支撑座12底部之间的距离。同时，刮板2可以在第一支撑座11和第二支撑座12之间移动，支撑板3设置在支撑架1的外侧面35上，可以用于测量刮板2的长度。因此，在使用该涂布器进行涂布的过程中，可以通过替换不同长度的刮板2来得到不同宽度且宽度均匀的涂膜。

进一步地，支撑架1包括两个对称设置的第一支撑座11和第二支撑座12，在第一支撑座11和第二支撑座12的相对内侧面34上均具有插槽13，插槽13的高度与第一支撑座11和第二支撑座12的高度相同，并且插槽13的长度小于第一支撑座11和第二支撑12的长度。刮板2通过插槽13与第一支撑座11和第二支撑座12相连，具体地，刮板2可通过插槽13在支架1上竖向或者横向移动。

进一步地，支撑板3设置在第一支撑架11以及第二支撑架12的侧面上，并且是与刮板2为互相平行的结构，支撑板3的侧面上设有刻度31，因而支撑板3可以通过该刻度31来测量刮板2的横向距离。

进一步地，支撑板3横向开设有滑孔32，滑孔32贯穿支撑板3，滑孔32上设有螺丝杆33，螺丝杆33可以将支撑板3固定在第一支撑座11和第二支撑座12上。

具体地，螺丝杆33贯穿第一支撑座11与第二支撑座12与插槽13连通，因而在使用该涂布器时，可以通过螺丝杆33将支撑架1、刮板2以及支撑板3三者之间的距离固定，从而实现得到指定宽度或者厚度涂膜的目的。

进一步地，刻度尺14设置在第一支撑座11以及第二支撑座12的底部位置，并且，为了方便观察刮板2相对于第一支撑座11以及第二支撑座12的距离，在第一支撑座11和第二支撑座12底部的外侧面35与内侧面34之间设有夹角34，并且刻度尺14设置在夹角上，夹角的角度范围为30°-60°。

下面对本申请涂布器的使用方法进行介绍。

首先，根据涂膜的宽度以及厚度尺寸调整刮板2，向外拧出螺丝杆33使得不同长度的刮板2可以在第一支撑座11和第二支撑座12之间进行更换，即可得到所需涂膜宽度，在竖向调整滑动刮板2获得所需厚度，并且根据第一支撑座11和第二支撑座12底部的刻度尺14以及支撑板3上的刻度31对具体距离进行测量。刻度31所在面与支撑架1前方平面成30-60度，使刻度31更加靠近刮板2，更好的调节和观察涂膜厚度。

当刮板2调整合适之后，向内拧入螺丝杆33使得支撑架1、刮板2以及支撑板3之间互相固定，此时，第一支撑座11以及第二支撑座12之间的距离则为涂膜的宽度，刮板2和第一支撑座11以及第二支撑座12底部之间的距离为涂膜的厚度，如此便能得到厚度与宽度均匀的涂膜。

当涂膜的宽度以及厚度远远超出原刮板2尺寸时，可以采用安装拆卸的方式更换一个尺寸适合的刮板2安装在支撑架1上，本申请中刮板2距离的调整仅限于小范围尺寸变化。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种涂布器，其特征在于，所述涂布器包括：

支撑架；

刮板，竖向滑动连接在所述支撑架上；

支撑板，设置在所述支撑架上，用于测量所述刮板的长度。

2.根据权利要求1所述的涂布器，其特征在于，所述支撑架的竖向方向上设有刻度尺。

3.根据权利要求2所述的涂布器，其特征在于，所述支撑架包括对称设置的第一支撑座与第二支撑座，所述刮板设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间。

4.根据权利要求3所述的涂布器，其特征在于，所述第一支撑座与所述第二支撑座相对的内侧面上均开设有插槽，所述刮板设置于所述插槽内。

5.根据权利要求4所述的涂布器，其特征在于，所述插槽的高度与所述第一支撑座以及所述第二支撑座的高度相同，所述插槽的长度小于所述第一支撑座以及所述第二支撑座的长度。

6.根据权利要求1所述的涂布器，其特征在于，所述支撑板设置在所述支撑架的外侧面上，所述支撑板与所述刮板互相平行，且所述支撑板上设有刻度。

7.根据权利要求3所述的涂布器，其特征在于，所述支撑板上横向开设有滑孔，所述涂布器还包括螺丝杆，所述螺丝杆贯穿所述滑孔，并将所述支撑板分别与所述第一支撑座与所述第二支撑座相连。

8.根据权利要求7所述的涂布器，其特征在于，所述螺丝杆贯穿所述第一支撑座与所述第二支撑座，所述螺丝杆与所述刮板抵接并将所述刮板固定。

9.根据权利要求3所述的涂布器，其特征在于，所述第一支撑座与所述第二支撑座的底部位置上分别设置有所述刻度尺。

10.根据权利要求3所述的涂布器，其特征在于，所述第一支撑座与所述第二支撑座的内侧面与外侧面之间设有夹角，所述夹角的角度范围为30°-60°。