CN209206462U - 一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，包括刮刀架，刮刀架下部沿铺粉方向两侧设有用于安装刮刀结构的空间，刮刀架下部沿铺粉方向一侧具有突出的第一基准台，第一基准台的顶面为分度表打表时的基准面，第一基准台的底面用于卡住第一刮刀；刮刀架下部沿铺粉方向另一侧设有调平块，调平块具有用于调平的调平机构，调平块与刮刀架相连，调平块下部外侧具有突出的第二基准台，第二基准台的顶面为分度表打表时的基准面，第二基准台的底面用于卡住第二刮刀，且第二基准台所处位置高度与第一基准台的高度相同。本实用新型能够更加方便的将两侧刮刀调节到同一成形面，避免了同时调节两边刮刀造成的相对误差。
Description
技术领域
本实用新型属于增材制造技术领域，特别是涉及一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置。
背景技术
选区激光熔化(又称作增材制造或金属3D打印)技术，是近些年来出现的一种新型加工方法，该技术采用的原材料均为几十到几百微米的粉末，在成形过程中，通过供粉机构与铺粉机构将粉末均匀平摊在成形基板上，再利用激光等能量源将表面特定几何形状区域的粉末熔化，产生冶金结合，最终使零件逐层长出从而实现立体成型的过程。该设备一般由成形腔体、成型仓、送粉仓、铺粉装置和光学系统装置等机构组成。较为先进的设备尤其是大幅面激光选区熔化设备，为了提高铺粉效率，通常会采用双刮刀结构的铺粉装置，然而双刮刀结构必然带来两侧刮刀高度难以调节到同一成形平面的技术问题，从而导致从左往右刮粉与从右往左刮粉的高度不同，造成所铺粉末厚度的均匀性不一致，最终导致成形零件精度受到较大影响，情况严重的甚至造成刮刀与零件发生剐蹭，导致成形失败。
中国专利公布号CN106111990A公开了一种双向铺粉装置及激光选区熔化设备，其设计了一种具有中间空腔的环形四壁结构的刮刀调平架，调平时先将两个刮刀安装上，再调节刮刀调平架上的前后四个顶丝，从而能达到两边刮刀调平的效果。该装置在实际操作过程需要一边反复使用塞尺去测量两侧刮刀与标准工作平面的缝隙，一边调节刮刀调平架上的四个顶丝，不仅过程繁琐，而且两边刮刀同时调平容易造成相对误差，不易实现一次调好的目的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，该铺粉装置的一侧设有调平机构，避免了两边刮刀同时调节造成的相对误差。
本实用新型是这样实现的，一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，包括刮刀架，所述刮刀架下部沿铺粉方向两侧设有用于安装刮刀结构的空间，所述刮刀架下部沿铺粉方向一侧具有突出的第一基准台，所述第一基准台的顶面为分度表打表时的基准面，所述第一基准台的底面用于卡住第一刮刀；所述刮刀架下部沿铺粉方向另一侧设有调平块，所述调平块具有用于调平的调平机构，所述调平块与刮刀架相连，所述调平块下部外侧具有突出的第二基准台，第二基准台的顶面为分度表打表时的基准面，第二基准台的底面用于卡住第二刮刀，且第二基准台所处位置高度与第一基准台的高度相同。
在上述技术方案中，优选的，所述调平块顶部与刮刀架安装面具有一定缝隙，位于调平块正上方的刮刀架上设置有顶丝螺钉孔，所述顶丝螺钉孔内安装有用于调平的调平顶丝，用于调节整个刮刀结构的水平。
在上述技术方案中，优选的，所述调平块顶部和侧壁均布设有用于与刮刀架相连的螺钉孔，所述调平块顶部和侧壁均通过螺钉与刮刀架相连。
在上述技术方案中，优选的，所述第二刮刀的非工作面一侧设置有第二刮刀压板，所述第二刮刀压板通过螺钉与调平块相连，使第二刮刀压板压紧第二刮刀，并使第二刮刀紧贴调平块和第二基准台，保证第二刮刀不会沿铺粉方向产生偏移，进一步固定刮刀。
在上述技术方案中，优选的，所述第一刮刀的非工作面一侧设置有第一刮刀压板，所述第一刮刀压板通过螺钉与刮刀架相连，使第一刮刀压板压紧第一刮刀，并使第一刮刀紧贴刮刀架和第一基准台，保证第一刮刀不会沿铺粉方向产生偏移，进一步固定刮刀。
在上述技术方案中，优选的，所述刮刀架为类长方形中空结构，中间空腔用于粉末落入，所述刮刀架下部整体向内收缩。
该双刮刀铺粉装置的调平方法有两种：
方法一，用分度表测量刮刀架第一基准台顶面与标准工作面的高度H0，安装调平块后，用分度表测量调平块第二基准台顶面与标准工作面的高度H1，调节调平块顶部两个顶丝，使高度H1与高度H0相等。然后安装两侧刮刀，使刮刀顶面与相对应的基准台底面紧密贴合，并用相应刮刀压板固定，实现两侧刮刀与标准工作平面缝隙一致。
方法二，安装好第一刮刀与第一刮刀压板，安装好调平块，第二刮刀与第二刮刀压板，用塞尺测量第一刮刀底面与标准工作面的缝隙δ0，然后用塞尺测量第二刮刀底面与标准工作面的缝隙δ1，调节调平块的两个顶丝，使δ1与δ0大小相等，从而实现两侧刮刀与标准工作平面缝隙一致。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)本实用新型通过在双刮刀铺粉装置的一侧设计调平结构，能够更加方便的将两侧刮刀调节到同一成形面，避免传统方法中通过操作人员逐一调节刮刀压板螺钉或左右两边调平顶丝，反复调节两侧刮刀，造成操作人力与时间的浪费，避免了同时调节两边刮刀的相对误差；
(2)本实用新型装置在设备正常运行过程中，操作人员若发现左右两侧刮刀出现不平问题，可以暂停设备工作，不用重新拆装刮刀的情况下直接进行调平，避免了传统结构中成形中途无法调节刮刀水平的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图。
图中：1-刮刀架；2-第一基准台；3-第一刮刀；4-第一压板；5-调平块；6-第二基准台；7-第二刮刀；8-第二压板；9-调平顶丝；10-螺钉一；11-螺钉二；12-螺钉三；13-螺钉四。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实施例提供一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，包括刮刀架1，刮刀架1下部沿铺粉方向两侧设有用于安装刮刀结构的空间，刮刀架1为类长方形中空结构，中间空腔用于粉末落入，刮刀架1下部整体向内收缩。刮刀架1下部沿铺粉方向一侧具有突出的第一基准台2，第一基准台2的顶面为分度表打表时的基准面，第一基准台的底面用于卡住第一刮刀3；刮刀架1下部沿铺粉方向另一侧设有调平块5，调平块5具有用于调平的调平机构，调平块5与刮刀架1相连，调平块5下部外侧具有突出的第二基准台6，第二基准台6的顶面为分度表打表时的基准面，第二基准台6的底面用于卡住第二刮刀7，且第二基准台6所处位置高度与第一基准台2的高度相同。
调平块5顶部和侧壁均布设有用于与刮刀架1相连的螺钉孔，相应的刮刀架1上布设有与调平块5顶部和侧壁的螺钉孔分别相对应的螺钉孔，使调平块顶部和侧壁均通过螺钉与刮刀架相连。在具体实施时，调平块5侧壁通过均布的一排螺钉三12与刮刀架1相连，调平块5顶部通过对称设置的两个螺钉四13与刮刀架1相连。调平块5顶部与刮刀架1安装面具有一定缝隙，位于调平块5正上方的刮刀架1上设置有顶丝螺钉孔，顶丝螺钉孔内安装有用于调平的调平顶丝9，通过调整调平顶丝调节整个刮刀结构的水平。
为进一步固定刮刀，第二刮刀7的非工作面一侧设置有第二压板8，第二压板8通过均布的一排螺钉二11与调平块5相连，使第二压板8压紧第二刮刀7，并使第二刮刀7紧贴调平块5和第二基准台6，保证第二刮刀不会沿铺粉方向产生偏移。第一刮刀3的非工作面一侧设置有第一压板4，第一压板4通过均布的一排螺钉一10与刮刀架1相连，使第一压板4压紧第一刮刀3，并使第一刮刀3紧贴刮刀架1和第一基准台2，保证第一刮刀不会沿铺粉方向产生偏移。
本实用新型的双刮刀铺粉装置的调平方法有两种，具体实施过程如下：
方法一，将没有安装刮刀的铺粉机构运行到设备的中间，将成形基板运动到最高位(此位置为标准工作面)，用分度表测量刮刀架第一基准台2顶面与标准工作平面的高度H0，用螺钉三12与顶部螺钉四13将调平块5固定在刮刀架1上，顶部螺钉连接时调平块5顶部与刮刀架1具有缝隙，将两个调平顶丝9安装在刮刀架1上。用分度表测量调平块第二基准台6顶面与标准工作面的高度H1，调节调平块5顶部两个调平顶丝9，使高度H1与高度H0相等。然后安装左右两侧刮刀，使刮刀顶面与相对应的左右基准台底面紧密贴合，并通过螺钉将相应刮刀压板固定，实现两侧刮刀与标准工作面缝隙一致。
方法二，先通过螺钉一10将第一刮刀3用第一压板4固定在刮刀架1的左侧，将调平块5通过螺钉三12与顶部螺钉四13固定在刮刀架1的右侧，再通过螺钉二11将第二刮刀7用第二压板8固定在调平块5上。同时在调平块5顶部螺钉四13的两侧装上调平顶丝9，调节左右刮刀水平时，将铺粉机构运行到设备的中间，将成形基板运动到最高位(此位置为标准工作面)与铺粉装置的刮刀贴近，用塞尺测量左右两侧刮刀与标准工作面的间隙δ0与δ1，若间隙大小不一致，调节铺粉装置右侧的调平顶丝9，使δ0与δ1相等，从而使左右两侧刮刀与成形基板的间隙达到一致。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，包括刮刀架，其特征在于：所述刮刀架下部沿铺粉方向两侧设有用于安装刮刀结构的空间，所述刮刀架下部沿铺粉方向一侧具有突出的第一基准台，所述第一基准台的顶面为分度表打表时的基准面，所述第一基准台的底面用于卡住第一刮刀；所述刮刀架下部沿铺粉方向另一侧设有调平块，所述调平块具有用于调平的调平机构，所述调平块与刮刀架相连，所述调平块下部外侧具有突出的第二基准台，第二基准台的顶面为分度表打表时的基准面，第二基准台的底面用于卡住第二刮刀，且第二基准台所处位置高度与第一基准台的高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，其特征在于：所述调平块顶部与刮刀架安装面具有一定缝隙，位于调平块正上方的刮刀架上设置有顶丝螺钉孔，所述顶丝螺钉孔内安装有用于调平的调平顶丝。
3.根据权利要求1所述的一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，其特征在于：所述调平块顶部和侧壁均布设有用于与刮刀架相连的螺钉孔，所述调平块顶部和侧壁均通过螺钉与刮刀架相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，其特征在于：所述第二刮刀的非工作面一侧设置有第二刮刀压板，所述第二刮刀压板通过螺钉与调平块相连，使第二刮刀压板压紧第二刮刀，并使第二刮刀紧贴调平块和第二基准台。
5.根据权利要求1所述的一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，其特征在于：所述第一刮刀的非工作面一侧设置有第一刮刀压板，所述第一刮刀压板通过螺钉与刮刀架相连，使第一刮刀压板压紧第一刮刀，并使第一刮刀紧贴刮刀架和第一基准台。
6.根据权利要求1所述的一种具有单边调平结构的增材制造设备双刮刀铺粉装置，其特征在于：所述刮刀架为类长方形中空结构，中间空腔用于粉末落入，所述刮刀架下部整体向内收缩。
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