CN104708302B - 一种线下调整扇形段辊子装配件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，该方法将修复后的扇形段辊子装配件固定于调整工装的顶面板上，通过测量得辊子轴承游隙将扇形段辊子装配件分为多组，并保证在每一组中，扇形段辊子装配件之间的轴承游隙L的最大值与最小值之差不大于0.2mm；之后将同一组扇形段辊子装配件安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧并使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。本发明的优点：降低了同一扇形段上辊子的轴承游隙的差值，提高了辊道之间兼容能力，增强辊缝调整能力，从而进一步提高了扇形段的稳定性和使用寿命。

Description

一种线下调整扇形段辊子装配件的方法

技术领域

本发明属于炼钢机械设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，特别是连铸机扇形段修复辊道时线下调整辊子装配件的方法。

背景技术

冶金企业的连铸机生产线中，扇形段是连铸机的核心设备之一，主要起到支撑、引导、冷却铸坯等作用,其状况的好坏不仅影响着连铸机的生产运行,而且对铸坯质量的好坏起到决定性作用,因此,确保扇形段设备的稳定是连铸机设备管理的重点。为了降低备件成本，冶金企业选择将故障下线的扇形段实施修复工作。修复辊子、更换轴承成为修复扇形段的一项非常重要的工作。辊子的修复质量是扇形段在线运行稳定、辊缝正常、使用寿命长的关键因素。目前，急需一种先进的扇形段修复方法，能够提高扇形段在线运行稳定、保证辊缝正常、使用寿命高。

在正常情况下，修复后的扇形段并不能和新的扇形段一样直接在连铸机上使用，如何将修复后的扇形段使用是各个冶金企业所面临的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，以至少解决现有技术存在的修复后的扇形段不能直接使用的技术问题，以及进一步地解决现有技术存在的扇形段使用寿命短的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，其技术方案如下：

一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，所述扇形段辊子装配件包括扇形段辊子以及分别与扇形段辊子两端连接的轴承座，该方法包括以下步骤：

步骤一、将修复后的扇形段辊子装配件固定在调整工装上；

步骤二、在自重状态下，测量处于所述调整工装上的扇形段辊子至所述调整工装上表面的最小距离L1；

步骤三、在将所述调整工装上的扇形段辊子完全顶起的状态下，测量处于所述调整工装上的扇形段辊子至所述调整工装上表面的最小距离L2；

步骤四、计算L2与L1的差值，记为L，L即为轴承游隙，若L>0.60mm，则所述扇形段辊子装配件弃用；若轴承游隙L≤0.60mm，则继续进行下一步；

步骤五、将轴承游隙L≤0.60mm的扇形段辊子装配件分组，在每一组中，扇形段辊子装配件之间的轴承游隙L的最大值与最小值的差值不大于0.2mm；

步骤六、根据步骤五得到的各组扇形段辊子装配件，将位于同一组的扇形段辊子装配件安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧，并使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：在所述步骤五中，将轴承游隙L≤0.60mm的扇形段辊子装配件分为三组，各组中扇形段辊子装配件的轴承游隙L的取值范围如下：第一组：0.20mm<L≤0.35mm，第二组：0.35mm<L≤0.50mm，第三组：0.50mm<L≤0.60mm。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：在所述步骤三中，将所述调整工装上的扇形段辊子完全顶起的方式为：在所述调整工装和所述扇形段辊子之间安放千斤顶，首先启动所述千斤顶，之后所述千斤顶顶住所述扇形段辊子的最低部，直到所述千斤顶无法上升时停止并锁定所述千斤顶。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：所述千斤顶为手动式的液压千斤顶。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：在所述步骤二和所述步骤三中，用于测量所述L1和L2的工具为手持式辊缝测量仪。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：在所述步骤一中，所述调整工装包括顶面板、连接板、底面板和工装螺栓；所述底面板放置在水平台面上；所述顶面板设置于所述底面板的上方，所述顶面板与所述底面板平行设置；所述连接板设置于所述底面板和所述顶面板之间，用于支撑所述顶面板并将所述底面板和所述顶面板连接在一起；在所述顶面板的上端面上加工有螺纹安装孔，所述顶面板的螺纹安装孔与所述扇形段辊子装配件的轴承座的地脚螺栓孔相配合，并通过贯穿于所述螺纹安装孔和所述地脚螺栓孔的工装螺栓将所述修复后的扇形段辊子装配件固定安装在所述顶面板上。

在上述线下调整扇形段辊子装配件的方法中，进一步优选为：在所述步骤六中，通过在同一组的扇形段辊子装配件的轴承座上增加垫片使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明的线下调整扇形段辊子装配件的方法降低了同一修复后扇形段不同辊子装配件的轴承游隙的差值，提高了同一个扇形段中不同辊子装配件之间的相互兼容能力。

二、使用本发明的方法得到的扇形段，可以增强扇形段的辊子装配件的轴承游隙的调整能力，增强辊缝调整能力，从而进一步提高了扇形段的稳定性和使用寿命。

三、本发明采用的调整工装的设备构造简单，制作方便。

四、本发明的方法具有效率高，投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用的优点。

附图说明

图1为本发明优选实施例的扇形段辊子自重力时的工作示意图。

图2为本发明优选实施例的扇形段辊子被千斤顶顶起时的工作示意图。

其中，1-扇形段辊子装配件；11-扇形段辊子；12-轴承座；2-调整工装；21-顶面板；22-连接板；23-底面板；3-千斤顶；4-手持式测量仪；5-工装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

扇形段辊子装配件1包括扇形段辊子11和位于扇形段辊子11两端的两个轴承座12，扇形段辊子11的两端辊径插接在两端轴承座12的轴承上。

本发明中使用的调整工装2，如图1、图2所示，包括顶面板21、连接板22、底面板23和工装螺栓5，底面板23放置在水平台面上，顶面板21置于底面板23的上方，顶面板21与底面板23平行设置，连接板22连接在底面板23和顶面板21之间以支撑顶面板21，在顶面板21的上端面(即上表面)加工有螺纹安装孔，顶面板21的螺纹安装孔与轴承座12的地脚螺栓孔相配合，并通过贯穿于螺纹安装孔和地脚螺栓孔的工装螺栓5将修复后的扇形段辊子装配件1固定安装在顶面板21上。

如图1所示，本发明优选实施例的线下调整扇形段辊子装配件1的方法主要包括以下步骤：

步骤一、固定安装：

将修复后的扇形段辊子装配件1固定在调整工装2上；

具体固定方式为，将工装螺栓5贯穿于螺纹安装孔和地脚螺栓孔中并拧紧，从而将两个轴承座12固定安装在调整工装2的顶面板上；

步骤二、在自重状态下，测量处于调整工装2上的扇形段辊子11至调整工装2上表面的最小距离L1；

具体地，可以通过如下方式测量L1：使用手持式测量仪4测量处于调整工装2上的扇形段辊子11的最低部至调整工装2的顶面板上表面的最小距离(即垂直距离)L1；此时由于受扇形段辊子11的重力影响，此时扇形段辊子11的辊子轴承间隙处于轴承上部；而此时得到的L1即为在自重状态下测定的扇形段辊子11至调整工装2之间的最小距离；

所谓辊子轴承间隙是指扇形段辊子11的两端辊径外表面与轴承座12的轴承内圈之间的间距；

步骤三、在将调整工装2上的扇形段辊子完全顶起的状态下，测量处于调整工装2上的扇形段辊子11至调整工装2上表面的最小距离L2；

具体地，可以通过如下方式测量L2：

首先，在调整工装2和扇形段辊子11之间安放千斤顶3，并启动千斤顶3，千斤顶3顶住扇形段辊子11的最低部，直至千斤顶3无法上升为止，停止并锁定千斤顶3；

然后，使用手持式测量仪4测量扇形段辊子11的最低部至调整工装2的顶面板上表面的最小距离(即垂直距离)L2；受千斤顶3的支撑力影响，此时扇形段辊子11的辊子轴承间隙处于轴承下部；而此时得到的L2即为在将调整工装2上的扇形段辊子完全顶起的状态下测得的扇形段辊子11至调整工装2之间的最小距离；

步骤四、得到轴承游隙：

计算L2与L1的差值，记为L，L即为轴承游隙，若L>0.60mm，则扇形段辊子装配件1弃用；若轴承游隙L≤0.60mm，则继续进行下一步；

本发明是针对修复后的扇形段辊子装配件1进行再次选用，在常规情况下，出厂的标准扇形段辊子装配件1的轴承游隙为L≤0.20mm，在本发明中，修复后的扇形段辊子装配件1的轴承游隙L＞0.20mm，所以在步骤四中得到的轴承游隙仅存在L＞0.20mm的情况，即步骤四中，若L>0.60mm，则扇形段辊子装配件1弃用；若轴承游隙0.20mm<L≤0.60mm，则继续进行步骤五；步骤五、扇形段辊子装配件1分组：

将轴承游隙L≤0.60mm的扇形段辊子装配件1分组，在每一组中，扇形段辊子装配件1之间的轴承游隙L的最大值与最小值的差值h不大于0.2mm；

发明人发现，在同一扇形段的多个扇形段辊子装配件1之间的最大轴承游隙和最小轴承游隙之间的差值h<0.20mm时，则不会影响该扇形段的多个扇形段辊子装配件1的工作稳定性。

具体地，将修复后的扇形段辊子装配件1分为三组，各组中扇形段辊子装配件的轴承游隙L的取值范围如下：第一组：0.20mm<L≤0.35mm，第二组：0.35mm<L≤0.50mm，第三组：0.50mm<L≤0.60mm。

在这三组中，每组中扇形段辊子装配件的最大轴承游隙和最小轴承游隙之间的差值分别为h1≤0.15mm(即0.35mm-0.20mm＝0.15mm，第一组)、h2≤0.15mm(即0.50mm-0.35mm＝0.15mm，第二组)、h3≤0.10mm(即0.60mm-0.50mm＝0.10mm，第三组)；本发明优选将修复后的扇形段辊子装配件1分为上述三组，可以达到便于管理的目的，并且分为三组后，可以使每组的最大轴承游隙和最小轴承游隙之间的差值h<0.20mm，即这种分组方式还能够确保安装后的扇形段的工作稳定性。

步骤六、对同一组的扇形段辊子装配件1进行装配：

根据步骤五得到的各组扇形段辊子装配件，将位于同一组的扇形段辊子装配件安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧，并使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。

具体地，根据步骤五得到的三组扇形段辊子装配件1，将同一组的扇形段辊子装配件1安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧，通过在同一组的扇形段辊子装配件1的轴承座12上(即轴承座与扇形段框架之间)增加垫片使同一组的扇形段辊子装配件1的扇形段辊子11构成的辊道面趋于平整。

为了确保对L1和L2的测量准确，本发明所使用的手持式辊缝测量仪4精度为0.001mm。

为了便于对千斤顶3的操控，本发明所使用的千斤顶3为手动式的液压千斤顶。在步骤三中，启动千斤顶3是通过手动方式启动的。

在现有技术中，将修复后的扇形段辊子装配件1放置在一个水平面上，扇形段辊子11受重力作用，自然下落，这时测量出扇形段辊子11的下辊面(即最底部)到轴承座底面(即水平面)之间的垂直距离L3，再将新出厂的扇形段辊子装配件放置在水平面上，新出厂的扇形段辊子受重力作用，自然下落，这时测量出新出厂的扇形段辊子的下辊面(即最底部)到轴承座底面(即水平面)之间的垂直距离L4，计算L4和L3之间的差值L5，并将L5认定为游隙值(即轴承游隙)，但是L5本身就不准确，所以造成修复后的扇形段辊子装配件1的浪费。

再者，如果没有将修复后的扇形段辊子装配件1固定在调整工装2上，而是仅放置在水平面上，安装千斤顶3时，由于扇形段辊子装配件1没有固定点，千斤顶3会将扇形段辊子11和轴承座12同时顶起，这样也无法计算距离值；并且就算能够计算距离值，得到的距离值也不准确。

下面通过线下对100件修复后的扇形段辊子装配件1的调整来说明本发明的方法。

步骤一、将修复后的扇形段辊子装配件1通过工装螺栓5安装在调整工装2的顶面板21上；

步骤二、使用手持式测量仪4测量处于顶面板21上的扇形段辊子11的下辊面(即最底部)至顶面板21的垂直距离L1；受扇形段辊子11的重力影响，此时扇形段辊子1的辊道轴承间隙处于轴承上部；

步骤三、将千斤顶3放置在顶面板21和扇形段辊子11之间，并手动启动千斤顶3，顶住扇形段辊子11的下辊面(即最底部)，直至手动启动千斤顶3无法上升为止，辊道轴承座1的辊道轴承间隙达到最大值，停止并锁定千斤顶3；

使用手持式测量仪4测量扇形段辊子11的下辊面(即最底部)至顶面板21的垂直距离L2；受千斤顶3的支撑力影响，此时辊道轴承间隙处于轴承下部；

步骤四、计算L2和L1的差值，记为L，L即为轴承游隙，其中有20件扇形段辊子装配件1的L>0.60mm，这些扇形段辊子装配件1弃用；其余扇形段辊子装配件1的轴承游隙L≤0.60mm；

步骤五、将轴承游隙L≤0.60mm的80件扇形段辊子装配件1按下列要求分为三组：

第一组：0.20<L≤0.35mm，第二组：0.35<L≤0.50mm，第三组：0.50<L≤0.60mm；

其中，第一组的扇形段辊子装配件1共40件，第二组的扇形段辊子装配件1共20件，第三组的扇形段辊子装配件1共20件；

步骤六、

将第一组的扇形段辊子装配件1安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧，然后通过在该组的扇形段辊子装配件1的轴承座12上增加垫片使该组的扇形段辊子装配件1的扇形段辊子11的辊道面保持平整。

采用该实施例方法调整后的扇形段工作稳定性，使用寿命增至现有方法的2倍。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明的线下调整扇形段辊子装配件的方法降低了修复后扇形段不同辊子装配件的轴承游隙的差值，提高了同一个扇形段中不同辊子装配件之间的相互兼容能力。

二、使用本发明的方法得到的扇形段，可以增强扇形段的辊子装配件的轴承游隙的调整能力，从而进一步提高了扇形段的稳定性和使用寿命。

三、本发明采用的调整工装的设备构造简单，制作方便。

四、本发明的方法具有效率高，投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用的优点。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于，所述扇形段辊子装配件包括扇形段辊子以及分别与扇形段辊子两端连接的轴承座，该方法包括以下步骤：

步骤一、将修复后的扇形段辊子装配件固定在调整工装上；

步骤二、在自重状态下，测量处于所述调整工装上的扇形段辊子的下辊面至所述调整工装上表面的最小距离L1；

步骤三、在将所述调整工装上的扇形段辊子完全顶起的状态下，测量处于所述调整工装上的扇形段辊子的下辊面至所述调整工装上表面的最小距离L2；

步骤四、计算L2与L1的差值，记为L，L即为轴承游隙，若L>0.60mm，则所述扇形段辊子装配件弃用；若轴承游隙L≤0.60mm，则继续进行下一步；

步骤五、将轴承游隙L≤0.60mm的扇形段辊子装配件分组，在每一组中，扇形段辊子装配件之间的轴承游隙L的最大值与最小值的差值不大于0.2mm；

步骤六、根据步骤五得到的各组扇形段辊子装配件，将位于同一组的扇形段辊子装配件安装到同一个扇形段的同一内弧或者外弧，并使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。

2.根据权利要求1所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

在所述步骤五中，将轴承游隙L≤0.60mm的扇形段辊子装配件分为三组，各组中扇形段辊子装配件的轴承游隙L的取值范围如下：

第一组：0.20mm<L≤0.35mm，第二组：0.35mm<L≤0.50mm，第三组：0.50mm<L≤0.60mm。

3.根据权利要求1所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

在所述步骤三中，将所述调整工装上的扇形段辊子完全顶起的方式为：在所述调整工装和所述扇形段辊子之间安放千斤顶，首先启动所述千斤顶，之后所述千斤顶顶住所述扇形段辊子的最低部，直到所述千斤顶无法上升时停止并锁定所述千斤顶。

4.根据权利要求3所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

所述千斤顶为手动式的液压千斤顶。

5.根据权利要求1所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

在所述步骤二和所述步骤三中，用于测量所述L1和L2的工具为手持式辊缝测量仪。

6.根据权利要求1所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

在所述步骤一中，所述调整工装包括顶面板、连接板、底面板和工装螺栓；所述底面板放置在水平台面上；所述顶面板设置于所述底面板的上方，所述顶面板与所述底面板平行设置；所述连接板设置于所述底面板和所述顶面板之间，用于支撑所述顶面板并将所述底面板和所述顶面板连接在一起；在所述顶面板的上端面上加工有螺纹安装孔，所述顶面板的螺纹安装孔与所述扇形段辊子装配件的轴承座的地脚螺栓孔相配合，并通过贯穿于所述螺纹安装孔和所述地脚螺栓孔的工装螺栓将所述修复后的扇形段辊子装配件固定安装在所述顶面板上。

7.根据权利要求1所述的线下调整扇形段辊子装配件的方法，其特征在于：

在所述步骤六中，通过在同一组的扇形段辊子装配件的轴承座上增加垫片使同一组的扇形段辊子装配件的扇形段辊子构成的辊道面趋于平整。