CN103612092B - 悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，先限定发电机转子基准水平位置：确认机组转动部件重量落在推力轴承上；分解水导轴承，确认水轮机转轮桨叶与转轮室存在间隙；固定发电机机组大轴；分解推力头与镜板联接螺栓及销钉；用顶转子油泵顶起转子，分解推力头与发电机大轴固定卡环，顶转子油泵卸压，使整个转动部件重量落在制动闸上，并确认制动闸闸板位于同一个水平面上；用桥机轻轻挂住推力头，保证悬挂在中心线上；用顶转子油泵顶起转子，推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向间隔垫上厚度均匀的环氧垫板，顶转子油泵卸压；加垫块环氧板直至推力头被拔起，即完成分解推力头工作。本工艺不仅减少拆卸时间，而且降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺。
背景技术
轴流转桨式水轮机的转轮直径为3.3m，机组为悬吊立式结构，上机架为承重机架，推力轴承为刚性支撑结构，而其推力头为ZG20SIMn铸件，重量达2900Kg。在平时维修过程中，需拆卸推力头，而推力头的拆卸原设计的采用6个M48螺杆进行人工敲击法拆卸，依靠8个人轮着大锤轮番锤击板手，把推力头提拔吊起，该方法需花费大量人力，又无保证推力头拆卸过程中的均匀性、对称性，在机组大修推力头拆卸耗时常需3天左右，不仅费时费力，而且操作工人劳动强度大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，不仅减少拆卸时间，而且降低劳动强度。
本发明的技术方案在于：一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）限定发电机转子基准水平位置：确认发电机机组转动部件重量落在推力轴承上；采用制动器对下机架的制动闸进行加闸操作，待制动闸闸板完全顶靠在发电机制动环上，上紧制动闸锁定大螺母；
（2）分解水导轴承，确认水轮机转轮桨叶与转轮室存在间隙；
（3）固定发电机机组大轴：排干上导油槽、下导油槽中的油，拆除上导瓦、下导瓦测温引线，在发电机机组停机态下，用测量仪器监测发电机机组大轴位置，在上下游、左右方向，各用若干块导瓦轻轻靠住大轴，并保证上导瓦及下导瓦不松动。
（4）分解推力头与镜板联接螺栓及销钉；
（5）用顶转子油泵顶起转子，分解推力头与发电机机组大轴固定卡环，顶转子油泵卸压，使整个转动部件重量落在制动闸上，并确认制动闸闸板位于同一个水平面上；
（6）用桥机轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上；
（7）用顶转子油泵顶起转子，推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向间隔垫上厚度均匀的环氧垫板，顶转子油泵卸压；
（8）用桥机轻轻缩紧钢丝绳，轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上；
（9）重复步骤7至8，并加垫1块环氧垫板；
（10）重复步骤9，直至推力头被拔起，即完成拆卸推力头工作。
进一步的，在步骤（2）中，分解水导轴承后，确保水导轴承处无影响转动部件卡住的物件。
进一步的，在步骤（3）中所述的测量仪器为百分表。
进一步的，在步骤（5）中所述顶转子油泵顶起转子高度5mm。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）该拆卸方法减少拆卸时间，降低劳动强度，同时保证了拆卸过程中的均匀性、对称性；（2）该方法省力，无需人工体力劳作，而且安全性高，保证拔推力头过程中受力均匀，保证设备不受损害。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，包括以下步骤：
（1）限定发电机转子基准水平位置：确认发电机机组转动部件重量落在推力轴承上。用制动器对下机架上4个制动闸进行加闸操作，待制动闸闸板完全顶靠在发电机制动环上，上紧制动闸锁定大螺母。
（2）确认水导轴承已分解，水导轴承处无影响转动部件卡住的物件；确认水轮机转轮桨叶与转轮室有间隙。
（3）固定发电机机组大轴，使其不发生飘移：确认上导油槽、下导油槽已排干油，上导瓦、下导瓦测温引线已拆除；上导、下导依据发电机机组停机态，用百分表监视发电机机组大轴位置，在上下游、左右方向，各用4块导瓦轻轻靠住大轴，并保证这上导4块瓦、下导4块瓦不松动。
（4）分解推力头与镜板联接螺栓及销钉。
（5）用顶转子油泵顶起转子5mm，分解推力头与发发电机机组大轴固定卡环，这项工作完成后，顶转子油泵卸压，确认整个转动部件重量落在制动闸上，确认4个制动闸闸板在一个水平面上。
（6）用桥机轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上。
（7）用顶转子油泵顶起转子11mm（要测量准确），推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向相隔120°位置，均匀垫上长500mm*宽350mm*厚10mm，厚度均匀的环氧垫板1块，共3块。
（8）这项工作完成后，顶转子油泵卸压，确认推力头在转动部件自身重量下，被慢慢拔起，最终整个转动部件重量落在制动闸上，确认推力头被拔起10mm。
（9）用桥机轻轻缩紧钢丝绳，轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上。
（10）依次重复步骤7、8、9的操作，并加垫1块环氧垫板，在操作过程中注意环氧垫板要叠放整齐，摆度位置要均匀，要注意推力头拔起情况，要注意桥机钢丝绳缩紧挂住推力头要适度。
（11）多次重复步骤10的操作，直至推力头被拔起120mm左右，利用环氧垫板约需36块，即可完成拆卸推力头工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）限定发电机转子基准水平位置：确认发电机机组转动部件重量落在推力轴承上；采用制动器对下机架的制动闸进行加闸操作，待制动闸闸板完全顶靠在发电机制动环上，上紧制动闸锁定大螺母；
（2）分解水导轴承，确认水轮机转轮桨叶与转轮室存在间隙；
（3）固定发电机机组大轴：排干上导油槽、下导油槽中的油，拆除上导瓦、下导瓦测温引线，在发电机机组停机态下，用测量仪器监测发电机机组大轴位置，在上下游、左右方向，各用若干块导瓦轻轻靠住大轴，并保证上导瓦及下导瓦不松动；
（4）分解推力头与镜板联接螺栓及销钉；
（5）用顶转子油泵顶起转子，分解推力头与发电机机组大轴固定卡环，顶转子油泵卸压，使整个转动部件重量落在制动闸上，并确认制动闸闸板位于同一个水平面上；
（6）用桥机轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上；
（7）用顶转子油泵顶起转子，推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向间隔垫上厚度均匀的环氧垫板，顶转子油泵卸压；
（8）用桥机轻轻缩紧钢丝绳，轻轻挂住推力头，保证推力头悬挂在中心线上；
（9）重复步骤7至8，并加垫1块环氧垫板；
（10）重复步骤9，直至推力头被拔起，即完成拆卸推力头工作。
2.根据权利要求1所述的悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，在步骤（2）中，分解水导轴承后，确保水导轴承处无影响转动部件卡住的物件。
3.根据权利要求1所述的悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，在步骤（3）中所述的测量仪器为百分表。
4.根据权利要求1所述的悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，在步骤（5）中所述顶转子油泵顶起转子高度为5mm。
5.根据权利要求1所述的悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，在步骤（7）中所述顶转子油泵顶起转子的高度需精确测量。
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