CN204388758U - 一种测量型线铣刀专用样板架 - Google Patents

Abstract

一种测量型线铣刀专用样板架，它涉及一种样板架，具体涉及一种测量型线铣刀专用样板架。本实用新型为解决现有利用型线样板检测型线铣刀时，由于没有定位基准，很难保证型线样板基面距型线铣刀基面的尺寸精度要求，导致型线铣刀的加工质量低的问题。横板的一端端面与竖板的一端侧面垂直固接，压板通过紧定螺钉固定在底板的上表面，横板的上表面安装有一个压板，压板的长度方向的中心线与横板长度方向的中心线平行设置，竖板的上表面平行安装有两个压板，压板的长度方向的中心线与竖板长度方向的中心线垂直设置，压板一端的下表面设置有凸台，凸台与横板或竖板的外边缘相贴紧。本实用新型用于样板的定位。

Description

一种测量型线铣刀专用样板架

技术领域

本实用新型涉及一种样板架，具体涉及一种测量型线铣刀专用样板架。

背景技术

型线铣刀是加工汽轮机叶片内弧曲面和背弧曲面的成型刀具，加工制造该刀具时，利用型线样板进行检测，检测时样板基面距型线铣刀基面有9.5±0.01尺寸精度要求，检测时，由于没有定位基准，很难保证9.5±0.01尺寸精度的要求，导致型线铣刀的加工质量低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有利用型线样板检测型线铣刀时，由于没有定位基准，很难保证型线样板基面距型线铣刀基面的尺寸精度要求，导致型线铣刀的加工质量低的问题，进而提出一种测量型线铣刀专用样板架。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种测量型线铣刀专用样板架包括底板、多个压板和多个紧定螺钉，底板是由一个横板和一个竖板组成的板材，横板的一端端面与竖板的一端侧面垂直固接，压板通过紧定螺钉固定在底板的上表面，横板的上表面安装有一个压板，压板的长度方向的中心线与横板长度方向的中心线平行设置，竖板的上表面平行安装有两个压板，压板的长度方向的中心线与竖板长度方向的中心线垂直设置，压板一端的下表面设置有凸台，凸台与横板或竖板的外边缘相贴紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作时，先将样板安装在本实用新型上，调整样板基面距竖板基面尺寸至9.5±0.005mm精度范围内，然后利用安装在底板上的样板进行检测铣刀型线，不仅解决了基面定位难题，也大大提高了测量精度，测量精度提高了86％，利用该样板架检测的铣刀型线轮廓度达0.01mm以内，保证了型线铣刀的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的装配图，图2是图1的左视图，图3是底板的主视图，图4是图3的左视图，图5是压板的主视图，图6是图5的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种测量型线铣刀专用样板架包括底板1、多个压板2和多个紧定螺钉3，底板1是由一个横板1-1和一个竖板1-2组成的板材，横板1-1的一端端面与竖板1-2的一端侧面垂直固接，压板2通过紧定螺钉3固定在底板1的上表面，横板1-1的上表面安装有一个压板2，压板2的长度方向的中心线与横板1-1长度方向的中心线平行设置，竖板1-2的上表面平行安装有两个压板2，压板2的长度方向的中心线与竖板1-2长度方向的中心线垂直设置，压板2一端的下表面设置有凸台2-1，凸台2-1与横板1-1或竖板1-2的外边缘相贴紧。

本实施方式中，凸台2-1的厚度与样板4的厚度相同，使得压板2的一端与底板1压紧，压板2的另一端与样板4压紧，起到找平的作用。竖板1-2的内侧面为检测定位基准面，制造时平面度在0.005mm以内，表面粗糙度为Ra0.8，从而保证测量精度的要求。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述横板1-1上沿横板1-1的厚度方向设置有第一螺纹孔1-1-1，竖板1-2上沿竖板1-2的厚度方向设置有两个第二螺纹孔1-2-1，且两个第二螺纹孔1-2-1的中心线在同一竖直线上，第一螺纹孔1-1-1的中心线与位于竖板1-2下方的第二螺纹孔1-2-1的中心线在同一水平线上，第一螺纹孔1-1-1和两个第二螺纹孔1-2-1内分别固定一个紧定螺钉3。如此设置，紧定螺钉3与第一螺纹孔1-1-1和第二螺纹孔1-2-1螺纹配合，使得安装更加牢固。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述压板2的中部沿压板2的厚度方向设置有安装孔2-2，安装孔2-2为腰形孔，安装孔2-2的长度方向的中心线与压板2长度方向的中心线平行线设置。如此设置，可以根据样板4的宽度要求，来调整压板2设置在样板4上的长度，不需要频繁的更换压板2，方便实用。其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述竖板1-2的另一端设置有第一倒角A。如此设置，第一倒角A为20×45°的工艺倒角，可以避免测量时与其他部件相互干涉而造成的非必要的刮碰，同时可以节省材料。其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述压板2的前端设置有第二倒角B。如此设置，第二倒角B为2×45°的工艺倒角，可以避免测量时与其他部件相互干涉而造成的非必要的刮碰，同时可以节省材料。其他组成与连接关系与具体实施方式四相同。

工作原理

本实用新型在工作时，先将样板4安装在底板1上，通过压板2将样板4和底板1固定住，压板2一端的下表面的凸台2-1起到找平样板4的厚度与底板1的厚度的作用，压板2通过紧定螺钉3把紧，调整样板4，使得样板4的基面距竖板1-2基面尺寸至9.5±0.005mm精度范围内，然后利用安装在底板1上的样板4进行检测型线铣刀的型线。

Claims (5)

1.一种测量型线铣刀专用样板架，其特征在于：一种测量型线铣刀专用样板架包括底板(1)、多个压板(2)和多个紧定螺钉(3)，底板(1)是由一个横板(1-1)和一个竖板(1-2)组成的板材，横板(1-1)的一端端面与竖板(1-2)的一端侧面垂直固接，压板(2)通过紧定螺钉(3)固定在底板(1)的上表面，横板(1-1)的上表面安装有一个压板(2)，压板(2)的长度方向的中心线与横板(1-1)长度方向的中心线平行设置，竖板(1-2)的上表面平行安装有两个压板(2)，压板(2)的长度方向的中心线与竖板(1-2)长度方向的中心线垂直设置，压板(2)一端的下表面设置有凸台(2-1)，凸台(2-1)与横板(1-1)或竖板(1-2)的外边缘相贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种测量型线铣刀专用样板架，其特征在于：横板(1-1)上沿横板(1-1)的厚度方向设置有第一螺纹孔(1-1-1)，竖板(1-2)上沿竖板(1-2)的厚度方向设置有两个第二螺纹孔(1-2-1)，且两个第二螺纹孔(1-2-1)的中心线在同一竖直线上，第一螺纹孔(1-1-1)的中心线与位于竖板(1-2)下方的第二螺纹孔(1-2-1)的中心线在同一水平线上，第一螺纹孔(1-1-1)和两个第二螺纹孔(1-2-1)内分别固定一个紧定螺钉(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种测量型线铣刀专用样板架，其特征在于：压板(2)的中部沿压板(2)的厚度方向设置有安装孔(2-2)，安装孔(2-2)为腰形孔，安装孔(2-2)的长度方向的中心线与压板(2)长度方向的中心线平行线设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种测量型线铣刀专用样板架，其特征在于：竖板(1-2)的另一端设置有第一倒角A。

5.根据权利要求4所述的一种测量型线铣刀专用样板架，其特征在于：压板(2)的前端设置有第二倒角B。