CN214447885U - 一种防水涂料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料成型装置，包括成型模具和刮尺，所述成型模具包括正方形的框体和成型板，所述框体和成型板为聚四氟乙烯材质的结构，所述刮尺为工字型片状结构，所述刮尺的长度等于所述框体内部的边长，所述刮尺的两条长侧边分别设有方形的第一凹部和第二凹部，所述第一凹部的深度为所述第二凹部深度的两倍。本专利利用特殊形状的刮尺，采用二次涂覆成膜，两道工序的刮涂方向相互垂直，更接近实际工程施工操作方法；通过工字型刮尺准确控制涂层厚度，保证检测数据的准确性和重复性。

Description

一种防水涂料成型装置

技术领域

本实用新型属于建材生产制造技术领域，特别是一种防水涂料成型装置。

背景技术

防水涂料是防水工程中重要的建筑材料，其质量好坏直接影响防水工程质量。在防水涂料的检测过程中，试样的制备是关键的第一步，其涂膜控制不均，厚度过厚过薄会影响其试验结果。

根据GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》和GB/T23445 2009《聚合物水泥防水涂料》中要求，防水涂料应在规定的膜具中进行涂膜成型；为了方便脱模，模框表面可用脱模剂进行处理。试样制备时，分二次或三次涂覆；相邻两次涂覆间隔12～24h，要求最终涂膜厚度1.5±0.2mm。同时对涂膜模框进行了规定，其材质可以是玻璃、金属或塑料。标准中虽然对成型模框和试验过程进行了规定，但其要求不够明确。各研究单位和检测单位无统一的涂料标准制样装置，导致操作手法千差万别。试验表明，玻璃或金属材质的模框极易粘住防水涂膜，脱模时涂膜易变形，造成脱模和清理困难；涂料成型前需刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀会导致涂膜厚度不一，且易导致样品底部出现气孔，造成试验误差。标准中关于涂覆刮尺的尺寸、涂覆次数及涂覆方向也无统一要求。

中国授权专利CN203125781U公开了一种防水涂料的聚四氟乙烯成型模具，包括聚四氟乙烯成型板，及板的上表面的四周固定有金属边框。成型板上表面的金属边框极易粘住防水涂膜，不易脱模和清理；且实用新型未对成型刮尺尺寸和涂覆方式进行规定。

中国授权专利CN208902508U提供了一种防水涂料成型装置，在成型部位材质为聚四氟乙烯便于脱模，通过设置凹槽，同时在成型板上设置滑槽，配合螺丝杆和螺母实现对成型框成型高度的调节，同时调节伸缩杆的长度，以调节刮尺的位置满足不同高度成型框时的刮平要求，设置的刮尺是一侧为凸型刮边形式，使用时先倒入部分防水涂料，大约为所需厚度的一半，通过伸缩杆调节刮尺位置，刮尺在滑杆上滑动并用刮尺的凸型刮边刮平，多于的涂料刮出成型框，过一定时间，再倒入一部分防水涂料用相同的的步骤刮平。然而这种装置要刮除多余涂料并不容易，在成型框的边缘的涂料也容易出现堆积，不能保证较高平整度。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种防水涂料成型装置，通过以下技术方案实现。

一种防水涂料成型装置，包括成型模具和刮尺，所述成型模具包括正方形的框体和成型板，所述框体和成型板为聚四氟乙烯材质的结构，所述刮尺为工字型片状结构，所述刮尺的长度等于所述框体内部的边长，所述刮尺的两条长侧边分别设有方形的第一凹部和第二凹部，所述第一凹部的深度为所述第二凹部深度的两倍。

上述防水涂料成型装置的工作原理是，将正方形的框体和成型板拼装成成型模具后，取一部分防水涂料涂在成型模具的成型板上；然后用手拿着刮尺伸入成型模具中刮动。刮尺刮动的具体刮动方式为：

(1)用深度较浅的第二凹部沿成型模具的任一条侧壁方向刮动；刮动的时候，刮尺的第二凹部的工字型的两侧底边与成型板接触，防水涂料受到刮尺的刮动挤压，周围的涂料均被刮到刮尺的第二凹部，即涂料的厚度为刮尺的第二凹部的深度。

由于防水涂料的粘度非常高，流动性较低；刮尺刮过之后，只会有极少量涂料会再流动回刮尺刮过的区域，即第二凹部两侧的工字型的两侧刮过的区域基本不会有防水涂料，绝大部分位于第二凹部的空间内；

(2)待第一次涂覆的涂料表面固化干燥后，将剩余涂料倒入成型模具中；用刮尺的深度较深的第一凹部，沿与步骤(1)刮动方向垂直的方向，再次刮动涂料。防水涂料被刮尺挂过后的厚度即等于第一凹部的深度；

由于第一次涂覆的涂料已经固化干燥，因此，刮尺第一凹部的工字型的刮过后的区域只会留有原本第一次涂覆的涂料。第二次涂覆固化干燥后，成型模具内的中间区域的两次涂覆堆叠的涂料部分在刮尺的第一凹部限定下，即形成符合厚度要求的涂膜；

(3)取下固化的涂膜，用刀或其他工具裁剪掉不符合厚度要求的边角，即可进行后期养护，检测。

采用这种成型装置制备的涂膜，防水涂料的涂膜厚度分布更均匀，涂膜底部不会存在气孔，涂膜结构相对更致密。

优选地，所述框体4个侧边的上表面沿长度方向分别设有滑槽，另设滑块和夹持件，所述夹持件可拆卸地固定设置在所述滑块上，所述滑块沿所述滑槽滑动，相对的2个所述夹持件分别夹持所述刮尺的两条短侧边。为了使刮尺在刮动过程更稳定，刮动方向不产生偏移，通过在框体4个侧边的上表面设置可以滑动的滑块，用相对两侧的滑块上的夹持件夹持刮尺，从而代替了原本需要用手拿着刮尺刮涂的方式，刮涂过程更平稳。夹持件可拆卸的目的是，第一次刮涂后可以将夹持件从滑块上取下，装在第二次刮涂方向的两侧滑块上。

更优选地，所述滑块通过电力推动的方式在所述滑槽上滑动。滑块通过电动推力的方式滑动，可以选择采用目前市面上常见的直线电机的结构形式。

进一步优选地，所述夹持件的夹持部与所述刮尺的接触面上设有硅胶层。设置硅胶层的作用是增大夹持件与刮尺之间的摩擦力，使夹持更紧固。

优选地，所述第二凹部的深度为0.7-0.8mm。第一凹部可以相对设置成1.4-1.6mm。

优选地，所述框体的高度和所述成型板的厚度≥10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的装置结构简单，易于组装；聚四氟乙烯材质的成型模具易于脱模，比金属或玻璃材质的模框更耐用；

2、利用特殊形状的刮尺，采用二次涂覆成膜，两道工序的刮涂方向相互垂直，更接近实际工程施工操作方法；通过工字型刮尺准确控制涂层厚度，保证检测数据的准确性和重复性。

附图说明

图1为实施例1所述的防水涂料成型装置的立体结构示意图(防水涂料未画出)；

图2为图1的A-A方向的剖视图(防水涂料未画出)；

图3为实施例1所述的防水涂料成型装置的刮尺的立体结构示意图；

图4为实施例2所述的防水涂料成型装置的立体结构示意图(防水涂料未画出)；

图5为图4的B-B方向的剖视图(防水涂料未画出)；

图6为实施例2所述的防水涂料成型装置的夹持件、刮尺的立体结构示意图。

图中：1、刮尺；2、框体；3、成型板；4、第一凹部；5、第二凹部；6、滑槽；7、滑块；8、夹持件；9、螺丝；10、夹持部；11、硅胶层。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的防水涂料成型装置，包括成型模具和刮尺1，所述成型模具包括正方形的框体2和成型板3，所述框体2和成型板3为聚四氟乙烯材质的结构，所述刮尺1为工字型片状结构，所述刮尺1的长度等于所述框体2内部的边长，所述刮尺1的两条长侧边分别设有方形的第一凹部4和第二凹部5，所述第二凹部5的深度为0.7～0.8mm，所述第一凹部4的深度为所述第二凹部5深度的两倍。

上述防水涂料成型装置的工作原理是，将正方形的框体和成型板拼装成成型模具后，取一部分防水涂料涂在成型模具的成型板上；然后用手拿着刮尺伸入成型模具中刮动。刮尺刮动的具体刮动方式为：

(1)用深度较浅的第二凹部沿成型模具的任一条侧壁方向刮动；刮动的时候，刮尺的第二凹部的工字型的两侧底边与成型板接触，防水涂料受到刮尺的刮动挤压，周围的涂料均被刮到刮尺的第二凹部，即涂料的厚度为刮尺的第二凹部的深度。

由于防水涂料的粘度非常高，流动性很低；刮尺刮过之后，只会有极少量涂料会再流动回刮尺刮过的区域，即第二凹部两侧的工字型的两侧刮过的区域基本不会有防水涂料，绝大部分位于第二凹部的空间内；

(2)待第一次涂覆的涂料表面固化干燥后，将剩余涂料倒入成型模具中；用刮尺的深度较深的第一凹部，沿与步骤(1)刮动方向垂直的方向，再次刮动涂料。防水涂料被刮尺挂过后的厚度即等于第一凹部的深度；

由于第一次涂覆的涂料已经固化干燥，因此，刮尺第一凹部的工字型的刮过后的区域只会留有原本第一次涂覆的涂料。第二次涂覆固化干燥后，成型模具内的中间区域的两次涂覆堆叠的涂料部分在刮尺的第一凹部限定下，即形成符合厚度要求的涂膜；

(3)取下固化的涂膜，用刀或其他工具裁剪掉不符合厚度要求的边角，即可进行后期养护，检测。

采用这种成型装置制备的涂膜，防水涂料的涂膜厚度分布更均匀，涂膜底部不会存在气孔，涂膜结构相对更致密。

实施例2

如图4-6所示，本实施例提供的防水涂料成型装置，在实施例1的装置基础上进行了如下改进：

(1)所述框体2的4个侧边的上表面沿长度方向分别设有滑槽6，另设滑块7和夹持件8，所述夹持件8利用螺丝9可拆卸地固定设置在所述滑块7上，所述滑块7沿所述滑槽6滑动，相对的2个所述夹持件8分别夹持所述刮尺1的两条短侧边。所述滑块7通过电力推动的方式在所述滑槽6上滑动；

为了使刮尺在刮动过程更稳定，刮动方向不产生偏移，通过在框体4个侧边的上表面设置可以滑动的滑块，用相对两侧的滑块上的夹持件夹持刮尺，从而代替了原本需要用手拿着刮尺刮涂的方式，刮涂过程更平稳。夹持件可拆卸的目的是，第一次刮涂后可以将夹持件从滑块上取下，装在第二次刮涂方向的两侧滑块上。

(2)所述夹持件8的夹持部10与所述刮尺1的接触面上设有硅胶层11。设置硅胶层的作用是增大夹持件与刮尺之间的摩擦力，使夹持更紧固。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水涂料成型装置，包括成型模具和刮尺，所述成型模具包括正方形的框体和成型板，其特征在于，所述框体和成型板为聚四氟乙烯材质的结构，所述刮尺为工字型片状结构，所述刮尺的长度等于所述框体内部的边长，所述刮尺的两条长侧边分别设有方形的第一凹部和第二凹部，所述第一凹部的深度为所述第二凹部深度的两倍。

2.根据权利要求1所述的防水涂料成型装置，其特征在于，所述框体4个侧边的上表面沿长度方向分别设有滑槽，另设滑块和夹持件，所述夹持件可拆卸地固定设置在所述滑块上，所述滑块沿所述滑槽滑动，相对的2个所述夹持件分别夹持所述刮尺的两条短侧边。

3.根据权利要求2所述的防水涂料成型装置，其特征在于，所述滑块通过电力推动的方式在所述滑槽上滑动。

4.根据权利要求2或3所述的防水涂料成型装置，其特征在于，所述夹持件的夹持部与所述刮尺的接触面上设有硅胶层。

5.根据权利要求1所述的防水涂料成型装置，其特征在于，所述第二凹部的深度为0.7-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的防水涂料成型装置，其特征在于，所述框体的高度和所述成型板的厚度≥10mm。

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