CN220893933U - 用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 - Google Patents
用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220893933U CN220893933U CN202322139831.4U CN202322139831U CN220893933U CN 220893933 U CN220893933 U CN 220893933U CN 202322139831 U CN202322139831 U CN 202322139831U CN 220893933 U CN220893933 U CN 220893933U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping groove
- bonding
- adhesive
- shear strength
- tensile shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,包括下粘接基材卡槽、溢料口、物料粘接处、上粘接基材卡槽、厚度限位块卡槽、可拆卸厚度控制垫块。此模具材质为聚四氟乙烯,采用机加工方式,制备成一模五组的样式,每组基材粘接卡槽由上粘接基材卡槽、下粘接基材卡槽组成并带有可拆卸厚度控制垫块,可根据标准要求制作不同胶层厚度的拉剪强度测试样条;同时物料粘接处两边设有溢料口用于排出多余胶料,避免胶料污染其他试样或覆盖本试样,影响测试结果;一模五组同时制作,避免传统手工压制导致垫块滑移的问题,所制样均一性好,样条与样条间测试结果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉剪强度测试试样的模具制备领域,具体涉及一种用于胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具。
背景技术
拉剪强度(又称剪切强度)是其粘接试片在受剪切方向上应力作用时,单位面积上受到的最大断裂负荷。拉剪强度测试旨在测定两种不同粘接基材用粘接性胶粘剂或者密封剂粘接后其粘接试件的拉剪强度,其目的是了解试片粘接接头施加剪切应力后其所承受单位面积的最大负荷以及对粘接界面的类型和状态进一步的分析。拉剪强度测试的目的:最大负荷、粘接界面破坏的类型和状态,为了准确表征样件的拉剪强度,对拉剪强度制样的细节提出了非常高的要求。传统的拉剪强度样件制备是靠技术人员手工制样,容易出现粘接位置长度、施胶厚度、搭接方向不一致、重复性差、操作时间长等问题,尤其是对于反应型树脂的粘接时,所制备的样件间具有明显差异、均一性差。
为解决传统手工制备拉剪强度样件所存在的问题,公开了一种胶粘剂拉伸剪切强度试样的制备工装(CN217901333 U)采用分体式工装模具,但该模具存在胶粘剂未固化时移动工装会造成制件偏移、影响制件精度和结果的问题。一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法(CN110132667 B)采用电磁力固定、一体化的工装制件,对粘接基材要有通磁性要求,对于铝基材则不适用。另外对于一些特殊制件养护场合如温度85℃、湿度85%条件下,制件不方便使用电磁固定场合会造成偏移、膨胀等。根据拉剪强度测试要求和现有样件工装所存在的问题,发明一种能够有效固定拉剪强度样件并尽可能减少各个样件间差异、满足不同粘接胶层厚度要求、方便操作、能够多次重复利用等的模具成为亟待解决的问题。
实用新型内容
基于背景技术所述的问题,本实用新型提供了一种用于胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,工装模具上的上、下粘接基材卡槽尺寸具有限位作用可以有效避免室温固化因粘接物料粘度大需施加较大压力产生粘接基材滑移;厚度限位块的一端与下粘接基材的一端紧密贴合及卡槽与粘接基材的贴合可以有效解决需加热固化时物料初始受热粘度下降或固化收缩等造成粘接基材滑移、翘曲等问题,所制备样件均一性好,工装模具的结构简单、操作方便。
一种用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,所述模具包括下粘接基材卡槽、溢料口、物料粘接处、上粘接基材卡槽、厚度限位块卡槽、可拆卸厚度控制垫块;模具上设置5个基材粘接卡槽,粘接基材卡槽由上粘接基材卡槽、下粘接基材卡槽组成,上下粘接基材卡槽的交接位为物料粘接处,在物料粘接处两侧设有利于多余物料排出的溢料口,上粘接基材卡槽末端设置有厚度限位块卡槽,可拆卸厚度控制垫块置于厚度限位块卡槽之上便于制备不同粘接胶层厚度。
所述模具的尺寸为275mm*187.5mm*10mm,模具材质为聚四氟乙烯,聚四氟乙烯材料在保证足够支撑和固定的同时与基材不粘,易于脱模。聚四氟乙烯表面极性非常低,耐温性好,与胶粘剂或密封胶不会发生黏连,不会因制件与模具黏连影响制样精度;工装材质稳定,同时适用一些需加热固化或特殊养护(如加湿等)。
所述5个基材粘接卡槽的尺寸一致,每个卡槽间间距为25mm,上粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*8mm,所述下粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*6mm。
所述厚度限位块卡槽用于固定和限位可拆卸厚度控制垫块,避免室温固化因粘接物料粘度大需施加较大压力产生粘接基材滑移、需加热固化时物料初始受热粘度下降或固化收缩等造成粘接基材滑移、翘曲等问题。
所述可拆卸厚度控制垫块的长宽为87.5mm*25mm,厚度为0.25-3.00mm,可拆卸厚度控制垫块末端设置位置限位和垫块把位。位置限位是为可拆卸厚度控制垫块插入深度及便于操作和识别所设,其与上粘接基材卡槽的边缘贴合时,垫块的端头与下粘接基材的端头平齐;垫块把位是为便于拆装厚度控制垫块所设。可根据不同标准要求进行可拆卸厚度控制垫块的厚度调整,以制备不同厚度粘接胶层的测试样件。
所述溢料口为半径为6.25mm的半圆柱体,半圆柱的高度为8mm,其圆心为溢料口边缘所处位置长和宽中线的交点,为排出多余粘接物料所设。
所述5个基材粘接卡槽在同一板材上,利于制样和同一温湿度解调样品,可有效避免样条间的差异。
本实用新型提供一种用于胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模,具有以下特点:(1)设置的厚度限位块卡槽可固定卡位,避免操作、移动、固化、测试时出现试件偏移、交错等问题;(2)设置可拆卸厚度控制垫块,便于根据不同粘接胶层厚度要求进行灵活调整;(3)设置溢料口用于排出多余胶料,避免多余物料污染和影响测试结果;(4)样件均一性佳,测试模具上可同时制备5个样件,不仅便捷操作,5个样件的均一性高,避免了传统手工制样各个样件间存在温湿度、操作手法不同等影响。
附图说明
图1为本实用新型用于胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具结构示意图。
图2为本实用新型用于胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具的可拆卸厚度控制垫块结构示意图。
图3为实施例1粘接样件尺寸图例,以限位块厚度为1mm为例。
其中,1-下粘接基材卡槽、2-溢料口、3-物料粘接处、4-上粘接基材卡槽、5-厚度限位块卡槽、6-位置限位、7-垫块把位、8-下粘接基材、9-上下粘接基材搭接位、10-上粘接基材、11-可拆卸厚度控制垫块。
具体实施方式
为了更清晰地表达本实用新型用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具的作用与优点,下面结合附图说明,对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
本实用新型公开了用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,如图1所示,工装模具包括1-下粘接基材卡槽、2-溢料口、3-物料粘接处、4-上粘接基材卡槽、5-厚度限位块卡槽、11-可拆卸厚度控制垫块。工装模具粘接件制备时,1-下粘接基材卡槽和4-上粘接基材卡槽限定粘接基材的位置,根据粘接要求选择不同厚度的图2中11-可拆卸厚度控制垫块,使上下粘接基材形成高度差,其高度差为所要求的粘接胶层厚度。2-溢料口是各个粘接位的多余物料排料口,可有效排出多余粘接物料的同时各个独立,避免相互间的污染。
根据工装模具示意图对其尺寸进行说明,如图1所示,工装模具的整体外观尺寸为275mm*187.5mm*10mm,其所开设的5个基材粘接卡槽尺寸一致,每个基材粘接卡槽的上粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*8mm,下粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*6mm,其5个基材粘接卡槽槽间间距为25mm,左右两端的基材粘接卡槽距边缘的宽度也为25mm。溢料口的尺寸为半径为6.25mm的半圆柱体,其圆心为溢料口边缘所处位置长和宽中线的交点。
实施例1
以粘接胶层厚为1mm,选用厚度为1mm的厚度限位块为例,说明拉剪试样制备过程。首先将模具、厚度限位块及粘接基材等清理干净,厚度限位块插入厚度限位块卡槽,然后将下粘接基材置于下粘接基材卡槽中,下粘接基材两端分别与模具边缘和厚度限位块顶端平齐贴合,避免粘接基材翘曲和贴合不紧;将待测试的胶料同时挤在下粘接基材物料粘接位置和上粘接基材物料粘接位置;将涂有胶料的上粘接基材置于上粘接基材卡槽中,按压紧实,使上下粘接基材上的胶料紧密融合,同时使上粘接基材的另一端与模具边缘平齐,此时搭接位置的长度为12.5mm,多余物料则从溢料口排出。剩余四组拉剪试样按上述操作过程进行。将制备好的试样按照测试环境标准要求进行固化养护后拆卸模具,所得拉剪试样搭接长度为12.5mm,胶层厚度为1mm,完全符合检测要求。
上述方案实施时,如图3所示,其各个位置名称:8-下粘接基材、9-粘接位、10-上粘接基材、11-可拆卸厚度控制垫块。拉剪强度测试的基材规格为100mm*25mm*1.6mm,模具粘接基材卡槽宽度与粘接基材宽度一致,保证粘接基材的稳定定位;可拆卸厚度控制垫块使上下粘接基材形成高度差,控制施胶胶层厚度,满足不同胶层测试厚度要求,且两个粘接基材的长度、搭接位置的长度与模具一致,即粘接基材两端与模具平齐时,搭接位置的长度为12.5mm,不需进行调整搭接位置和长度,有效提高样件的制作效率,尤其是针对一些快速表干固化的材料,减少样件间因操作时间所致的差异。同时可拆卸厚度控制垫块设有限位,即垫块插入模具后其长度与上粘接基材除粘接位置外一致,靠近粘接位置端与下粘接基材粘接位置上侧端能紧密接触,在起到厚度定位的同时对粘接物料也有封堵作用,避免粘接位置的溢料;垫块把位是为便于更换不同厚度垫块所设。[21]与现有技术相比,本实用新型所述的拉剪试样模具解决了现有模具不能有效控制拉剪试样搭接长度、各个试样间存在差异、粘接胶层厚度不可调整等问题。
Claims (6)
1.一种用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述模具包括下粘接基材卡槽、溢料口、物料粘接处、上粘接基材卡槽、厚度限位块卡槽、可拆卸厚度控制垫块;模具上设置5个基材粘接卡槽,粘接基材卡槽由上粘接基材卡槽、下粘接基材卡槽组成,上下粘接基材卡槽的交接位为物料粘接处,在物料粘接处两侧设有利于多余物料排出的溢料口,上粘接基材卡槽末端设置有厚度限位块卡槽,可拆卸厚度控制垫块置于厚度限位块卡槽之上便于制备不同粘接胶层厚度。
2.根据权利要求1所述的用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述模具的尺寸为275mm*187.5mm*10mm,模具材质为聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述5个基材粘接卡槽的尺寸一致,每个卡槽间间距为25mm,上粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*8mm,所述下粘接基材卡槽尺寸为100mm*25mm*6mm。
4.根据权利要求1所述的用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述厚度限位块卡槽,用于固定和限位可拆卸厚度控制垫块。
5.根据权利要求1所述的用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述可拆卸厚度控制垫块的长宽为87.5mm*25mm,厚度为0.25-3.00mm,可拆卸厚度控制垫块末端设置位置限位和垫块把位。
6.根据权利要求1所述的用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具,其特征在于所述溢料口为半径6.25mm的半圆柱体,半圆柱的高度为8mm,其圆心为溢料口边缘所处位置长和宽中线的交点。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322139831.4U CN220893933U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322139831.4U CN220893933U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220893933U true CN220893933U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90836264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322139831.4U Active CN220893933U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220893933U (zh) |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202322139831.4U patent/CN220893933U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103674634B (zh) | 一种精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置和方法 | |
CN108279138B (zh) | 一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装 | |
CN220893933U (zh) | 用于制备胶粘剂或密封剂拉剪强度测试试样的工装模具 | |
CN109085037A (zh) | 一种加强片粘贴的通用工装及其使用方法和应用 | |
CN109781517B (zh) | 一种细观尺度下沥青胶浆与集料界面断裂力学参数获取试验夹具及其试验方法 | |
CN110261193B (zh) | 一种制备胶粘剂t型剥离试样的工装及方法 | |
CN209727573U (zh) | 一种用于控制粘接剂拉剪试样厚度均匀性的工装 | |
CN216742333U (zh) | 一种磁芯粘接工装 | |
CN113176128B (zh) | 一种单向碳纤维布拉伸性能测试的制样方法 | |
CN110587868B (zh) | 主梁模具立边制作方法 | |
CN102062954B (zh) | 一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装及方法 | |
CN214538860U (zh) | 操作便捷的胶水粘接试样生产工装 | |
CN112461752A (zh) | 一种精确控制导热胶黏剂拉伸剪切测试胶层厚度的方法 | |
CN219201047U (zh) | 一种拉拔性能测试样条的制备工装 | |
CN115493909A (zh) | 一种胶粘剂双搭接试样的制备方法和工装 | |
CN112895510A (zh) | 高树脂流动性t型复合材料零件的成型装置及成型方法 | |
CN219675624U (zh) | 一种用于测试轨道车辆用胶粘剂剪切强度的制样工装 | |
CN214817958U (zh) | 可控胶粘剂厚度的胶粘件制样工装 | |
EP2026954B1 (en) | A device for improving the consistency of an internal bond strength test on glued bio-based panel products | |
CN220980046U (zh) | 一种样件粘接工装 | |
CN211553478U (zh) | 一种剪切试验样片制备的辅助模具 | |
CN114103165B (zh) | 一种带加强片试样的成型装置和成型方法 | |
CN115782206A (zh) | 一种制备胶水样件的工装及其制备方法 | |
CN214121769U (zh) | 用于复合材料片材拉伸试样制作的模具 | |
CN116494444B (zh) | 树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant |