CN108279138B - 一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装 - Google Patents

Abstract

一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，包括底板、两块侧板和水平支撑板，每块侧板上竖直设置一对平行的凹槽通道，凹槽通道一侧设有刻度尺，两块侧板上的刻度尺相同刻度处于同一水平面，与凹槽通道相配合的紧固装置包括一对螺栓、金属块和螺母，螺栓的头部和凹槽通道相配合，并卡在凹槽通道内，螺栓的螺纹部分穿过金属块后与螺母配合连接，水平支撑板和金属块固定连接，其中一个侧板上设有位于水平支撑板上方的水平压板，水平压板在下方水平支撑板上的投影覆盖两块水平支撑板上的层合板重叠粘接区域。本发明可精确地控制制样过程中胶层的厚度与均一性，获得特定要求厚度，并方便地将挤出的多余胶粘剂完全清理干净。

Description

一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装

技术领域

本发明属于制样方法和装置技术领域，主要涉及一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装。

背景技术

层合板与层合板的拉伸剪切性能是考察和选择风电叶片用结构胶粘剂的重要指标之一，拉伸剪切性能主要通过拉伸剪切强度来体现。胶粘剂的力学性能直接反映了胶粘剂粘接叶片后各方面的可承受载荷状况，而测试前如何精确地制样严重关系到测试结果的准确性和离散性。目前标准中主要规定了胶层厚度为0.2mm的控制方法，且常用的制样方法是由实验人员在一片层合板的一端涂覆胶粘剂，再将另一片层合板的一端贴合在该胶粘剂上，然后压实并清理多余的胶粘剂后制成试样。因为是手工操作，所以很难控制两片层合板之间是否平行对称以及胶层的厚度是否均匀一致，很难将多余的胶粘剂完全清理干净，且对制备更大厚度胶层的拉剪试样提出了更高的要求。以上情况使得试样在测试过程中受到异常破坏，导致测试结果值偏低且离散性较大。目前缺少合适的制样方法和工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，该工装结合刻度尺与可升降调控平台，以精确地控制制样过程中胶层的厚度与均一性，获得特定要求厚度，并方便地将挤出的多余胶粘剂完全清理干净。本发明的可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，将精确地制备出特定厚度的拉剪试样，提高测试结果的准确性，降低测试结果的离散性，降低实验的重复性和工作量，对风电叶片用结构胶粘剂的选取提供重要指导。

为了实现上述目的，解决现有技术存在的技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，包括底板、竖直设置在底板上的侧板和水平支撑板，侧板设有两块，每块侧板上竖直设置一对平行的凹槽通道，凹槽通道一侧设有刻度尺，两块侧板上的刻度尺相同刻度处于同一水平面，与凹槽通道相配合的紧固装置包括一对螺栓、金属块和螺母，螺栓的头部和凹槽通道相配合，并卡在凹槽通道内，螺栓的螺纹部分穿过金属块后与螺母配合连接，所述水平支撑板的一端和金属块固定连接，另一端朝另一侧板方向水平伸出；其中一个侧板上设有水平压板，水平压板一端固定连接在一个紧固装置的金属块上，另一端朝另一侧板方向水平伸出，用于连接水平压板的紧固装置设置在水平支撑板的上方，水平压板在下方水平支撑板上的投影覆盖两块水平支撑板上的层合板重叠粘接区域；通过螺母的松紧实现水平支撑板以及水平压板沿凹槽通道上下移动和固定在凹槽通道上。

所述凹槽通道为T形凹槽。

所述水平支撑板固定在所在金属块的上表面，所述水平压板固定在所在金属块的下表面。

所述两个侧板上的水平支撑板在水平方向上留有间隙，以保证两个水平支撑板在沿各自凹槽通道上下移动的过程中互不干涉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种可控拉剪胶层厚度的方法和工装，可以通过调控紧固装置的位置来调控两个水平板的相对位置，然后将层合板通过夹持工具（如长尾夹等）固定在水平钢板上，从而可以通过两个水平钢板之间的高度差来精确控制胶粘剂胶层厚度，获得不同厚度胶层的拉剪试样，以满足测试需求，同时通过额外紧固装置上的水平板下压来压实胶层，能保证受力均匀，因此能提高实验的准确性。可以清楚地看到胶层四周的情况，并且必要时可以很方便地把多余胶粘剂清除。结构简单，操作方便。

第二，本发明中紧固装置具有两个螺栓，并分别卡在侧板的两个凹槽通道中，这样可以进一步提高水平支撑板和水平压板的稳定性，有助于其保持水平状态，避免水平支撑板或水平压板在上下移动或压紧的过程中出现转动，影响层合板之间的粘接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是凹槽通道的截面图；

图3是紧固装置的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、侧板，3、螺栓，4、凹槽通道，5、刻度尺，6、金属块，7、螺母，8-1、水平支撑板，8-2、水平压板。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装包括底板1、侧板2、水平支撑板8-1、水平压板8-2和紧固装置，底板1为一块方形的钢板，并水平放置，侧板2采用钢板制成，并设置两块，每块均垂直于底板1焊接在底板1上，在两块侧板2相对的侧面上分别设有相互平行的凹槽通道4，该凹槽通道4为竖向设置，并且凹槽通道4位截面呈T形的凹槽，在侧板2上还设有一条沿凹槽通道4设置的刻度尺5，两块侧板2上的刻度尺5相对称设置，使得两条刻度尺5上同一刻度值位于同一水平面上，所述的紧固装置和凹槽通道4相配合，包括两个螺栓3、金属块6和螺母7，每个螺栓3的头部与凹槽通道4相配合以卡在T形的凹槽中，螺栓3的螺纹部分则穿过金属块6后连接螺母7，紧固装置设有三个，每个紧固装置上焊接一块水平支撑板8-1或水平压板8-2，水平支撑板8-1的一端焊接在紧固装置的金属块6上表面，两块水平支撑板8-1之间在水平方向上要保留一定的间隙，便于制备不同厚度胶层，水平压板8-2位于水平支撑板8-1上方，焊接在相对应的紧固装置金属块6的下表面，水平压板8-2在水平支撑板8-1上的投影要满足能够覆盖整个层合板相重叠粘结的区域，以便于对粘接剂进行压实。

在使用时，将需要粘接的两块层合板分别放置在两个水平支撑板8-1上，并由夹具夹持固定，夹具可以选用长尾夹。

下面具体说明本实施例中的可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装的安装和工作过程，以制备单搭接试样为例：先将两个宽度为100mm，长度与水平支撑板相当（≥170mm）的层合板通过长尾夹等分别固定在两侧的水平支撑板8-1上，两个层合板沿宽度方向留出12.5mm覆盖位置（标准要求的胶层宽度），在覆盖位置依据所需的胶层厚度涂覆胶粘剂，然后通过两个侧板上的刻度尺5的差值来确定所需的胶层厚度，把紧固装置置于合适的位置并使用螺栓3和螺母7紧固，胶粘剂会开始挤出，此时可以很方便地把多余胶粘剂清除，为了确保受力均匀，额外使用水平压板8-2全部覆盖住试样。待试样固化后，参考标准进行切割，即可获得所需厚度的单搭接试样。

Claims (4)

1.一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，其特征在于：包括底板（1）、竖直设置在底板（1）上的侧板（2）和水平支撑板（8-1），侧板（2）设有两块，每块侧板（2）上竖直设有一对平行的凹槽通道（4），凹槽通道（4）一侧设有刻度尺（5），两块侧板（2）上的刻度尺（5）相同刻度处于同一水平面；还具有与凹槽通道（4）相配合的三个紧固装置，所述紧固装置包括一个金属块（6）、一对螺母（7）和一对螺栓（3），每个螺栓（3）的头部和每个凹槽通道（4）一一对应的相配合，并卡在凹槽通道（4）内，每个螺栓（3）的螺纹部分均穿过金属块（6）后与对应的螺母（7）配合连接；每个侧板上均设置有一个所述水平支撑板（8-1），所述水平支撑板（8-1）的一端和所在侧板上的一个紧固装置的金属块（6）固定连接，另一端朝另一侧板（2）方向水平伸出；其中一个侧板（2）上还设有水平压板（8-2），水平压板（8-2）一端固定连接在未与水平支撑板（8-1）连接的一个紧固装置的金属块（6）上，另一端朝另一侧板（2）方向水平伸出，用于连接水平压板（8-2）的紧固装置设置在该紧固装置所在侧板上的水平支撑板（8-1）的上方，水平压板（8-2）在其下方水平支撑板（8-1）上的投影覆盖两块水平支撑板（8-1）上的层合板重叠粘接区域；通过螺母（7）的松紧实现水平支撑板（8-1）以及水平压板（8-2）沿凹槽通道（4）上下移动和固定在凹槽通道（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，其特征在于：所述凹槽通道（4）为T形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，其特征在于：所述水平支撑板（8-1）固定在所在金属块（6）的上表面，所述水平压板（8-2）固定在所在金属块（6）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种可控胶粘剂厚度的拉伸剪切制样工装，其特征在于：所述两个侧板（2）上的水平支撑板（8-1）在水平方向上留有间隙，以保证两个水平支撑板（8-1）在沿各自凹槽通道（4）上下移动的过程中互不干涉。

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