CN208654006U - 一种试板粘接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试板粘接工装，包括平面板、板槽A、板槽B、定位锁紧装置以及紧固装置。该工装通过平面板的平直凹槽与板槽A、板槽B底部凸筋间的配合，保证粘接试板间具有较好的同轴度，减小了粘接试板轴线偏离对粘接试验结果的影响；由上压板、下压板及螺栓组成的紧固装置，在通过上、下压板压紧粘接层时，可以均衡两试板间的挤压力度，同时确保了两金属试板之间的胶层均匀；通过调节螺柱调节腔内总长，进而对搭接面积进行控制，保证了标准要求的粘接面积。利用该粘接工装进行粘接，提高了粘接质量及稳定性，整个粘接过程操作方便快捷，拉伸试件粘接后无需做过多的调整和后续检测，粘接强度测试结果准确度高。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种试板粘接工装。
背景技术
金属粘接可在常温下制作成型，经中温固化后可在高温和低温条件下工作，粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度高，具有密封、防腐、绝缘、隔热等性能，并且能简化结构设计，减小体积尺寸、节省能源和材料，广泛应用于航天、航空、汽车、机械设备等各个领域。
试验室需要对金属试板粘接强度进行测试，目前没有合适的粘接工装，仍主要采用纯手工粘接方式，固化前叠加试板需手工叠放，由于手工按压的力度不均，所以粘接质量也不稳定。进行拉伸试验时，由于试板之间的同轴度、粘接胶层的均匀性和厚度得不到保证，故粘接质量的不稳定性又严重影响了实验数据的准确性。另外因为两金属试板之间没有设置定位结构，所以在粘接的过程中两金属试板之间的位置很难保证，标准要求的粘接面积不容易控制，尤其是在初始粘接偏位时，需要相对滑动两金属试板进行找正，这不仅会使试板间的粘接胶层厚度不均，也会对粘接胶层造成伤害，严重影响了检测的准确性。
因此迫切需要设计一种金属试板粘接工装，来协助完成金属试板粘接，使金属试板能够获得更加稳定的粘接质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种试板粘接工装，解决现有试验中金属试板粘接人工参与度高、粘接质量不易保证而导致的粘接强度测试结果准确度低的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试板粘接工装，包括上平面设有平直凹槽的平面板、通过底部凸筋插装在平直凹槽中并可沿平直凹槽左右滑动的板槽A与板槽B；平面板一端设有用于隔挡定位板槽A的挡块，另一端对应设有用于推顶板槽B的定位锁紧装置，挡块与平直凹槽相垂直；板槽A与板槽B之间设有主要由上压板与下压板组成的紧固装置，其中下压板插装在平直凹槽中且下压板的置物面与板槽A的置物面共面，上压板与下压板间可拆卸连接。
进一步，定位锁紧装置包括安装板与调节螺柱，安装板通过连接件可拆卸设置在平面板的端头处，调节螺柱连接并穿过安装板上的螺栓孔。
进一步，安装板上的螺栓孔正对平面板上的平直凹槽。
进一步，紧固装置中还包括T型结构的螺栓定位片，螺栓定位片的下支柱插装在平直凹槽中并可沿平直凹槽左右滑动，螺栓定位片的上板两端设有六角定位孔；两六角定位孔中均设有六角定位片，六角定位片中心处设有螺栓孔，穿过下压板两端的螺栓与六角定位片螺纹连接。
进一步，上压片插装在螺栓上且通过螺母紧固定位。
进一步，板槽A与板槽B的置物面侧边处设有挡板。
本实用新型的有益效果在于：通过平面板的平直凹槽与板槽A、板槽B底部凸筋间的配合，保证粘接试板间具有较好的同轴度，减小了粘接试板轴线偏离对粘接试验结果的影响；由上压板、下压板及螺栓组成的紧固装置，在通过上、下压板压紧粘接层时，可以均衡两试板间的挤压力度，同时确保了两金属试板之间的胶层均匀；通过调节螺柱调节腔内总长，进而对搭接面积进行控制，保证了标准要求的粘接面积。利用该粘接工装进行粘接，提高了粘接质量及稳定性，整个粘接过程操作方便快捷，拉伸试件粘接后无需做过多的调整和后续检测，粘接强度测试结果准确度高。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为紧固装置的结构示意图；
图3为螺栓定位片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型中的试板粘接工装，包括上平面设有平直凹槽101的平面板1、通过底部凸筋插装在平直凹槽101中并可沿平直凹槽左右滑动的板槽A2与板槽B3；平面板1一端设有用于隔挡定位板槽A2的挡块102，另一端对应设有用于推顶板槽B3的定位锁紧装置4，挡块102与平直凹槽101相垂直；板槽A2与板槽B3之间设有主要由上压板501与下压板502组成的紧固装置5，其中下压板502插装在平直凹槽101中且下压板101的置物面与板槽A2的置物面共面，上压板501与下压板502间可拆卸连接。
具体的，板槽A2、板槽B3以及紧固装置5可在平面板1的平直凹槽101中左右移动，以适应不同的试板长度，调节好后挡块102用于隔挡定位，定位锁紧装置4用于锁定，共同将板槽A2、板槽B3以及紧固装置5限定在平直凹槽101而不左右移动。紧固装置5则将待粘接试板的粘接部位夹持紧，实现稳定可靠的压紧。
本实施例中的定位锁紧装置4包括安装板401与调节螺柱402，安装板401通过连接件可拆卸设置在平面板1的端头处，调节螺柱402连接并穿过安装板401上的螺栓孔，安装板上的螺栓孔正对平面板1上的平直凹槽101，实现调节螺柱402对板槽B3端面的顶紧作用。此处的连接件两个为两个螺栓，方便连接与拆卸。
本实施例中的紧固装置5中还包括T型结构的螺栓定位片503，螺栓定位片503的下支柱5031插装在平直凹槽101中并可沿平直凹槽101左右滑动，螺栓定位片的上板5032两端设有六角定位孔5033；两六角定位孔5033中均设有六角定位片，六角定位片中心处设有螺栓孔，穿过下压板502两端的螺栓与六角定位片螺纹连接。
具体的，紧固装置5通过螺栓定位片503的下支柱5031卡入平直凹槽101中，六角定位片装在六角定位孔5033内定位，上压板501与下压板502通过螺栓可拆卸连接，调节螺柱402从平面板1的平直凹槽101内顶入与板槽B3相连接。调节螺柱402进行调节，起到对板槽A2、板槽B3以及螺栓定位片503的固定作用。
此处下压板502通过螺栓与螺栓定位片503相连，下压板5与板槽A2在同一水平面，实现对下试板的支撑。上压片501则插装在螺栓上且通过螺母紧固定位，实现对对上、下试板的压紧。
作为上述方案的进一步改进，板槽A2与板槽B3的置物面侧边处设有挡板，便于对试板的周向进行定位。
以某一具体方案为例：
平面板1的平直凹槽101宽度为10mm；板槽A2厚度为10mm、凸筋宽度9.5mm，板槽B3厚度为11.5mm，槽内宽度80mm；上压板501、下压板502厚度均为5mm，凸筋宽度为9.5mm；螺栓定位片503的上板5032厚度为5mm，凸筋宽度为9.5mm；平面板1、板槽A2、板槽B3、上压板501、下压板502、螺栓定位片503材料均为45#钢。
板槽A2内放入涂好胶的粘接试板A，板槽B3内放入金属试板B。
上压板501套入紧固螺栓，拧紧螺母，可通过螺母拧入圈数控制挤压力度。
具体的，粘接前先将下压板穿过紧固螺栓放在螺栓定位片上，将试板A放入板槽A的腔型内，并将其定位边与型腔A的一侧相对齐，将试板B放入板槽B的腔型内，并将其定位边与型腔B的一侧相对齐，将上压板穿过定位螺栓并拧紧螺母，对A、B两试板施加压力进行紧固，紧固完成后可将粘接后的试板A-B连同紧固装置一同取下进行常温或加热固化，待固化完成后拆除上、下压板取出粘接试板A-B即可。
通过平面板的平直凹槽与板槽A、板槽B底部凸筋间的配合，保证粘接试板间具有较好的同轴度，减小粘接试板轴线偏离对粘接试验结果的影响；由上压板、下压板及螺栓组成的紧固装置，在通过上、下压板压紧粘接层时，可以均衡两试板间的挤压力度，同时确保两金属试板之间的胶层均匀；通过调节螺柱调节腔内总长，进而对搭接面积进行控制，保证了标准要求的粘接面积。
利用该粘接工装进行粘接，整个粘接过程操作方便快捷，拉伸试件粘接后无需做过多的调整和后续检测，粘接强度测试结果准确度高。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种试板粘接工装，其特征在于：包括上平面设有平直凹槽的平面板、通过底部凸筋插装在平直凹槽中并可沿平直凹槽左右滑动的板槽A与板槽B；平面板一端设有用于隔挡定位板槽A的挡块，另一端对应设有用于推顶板槽B的定位锁紧装置，挡块与平直凹槽相垂直；板槽A与板槽B之间设有主要由上压板与下压板组成的紧固装置，其中下压板插装在平直凹槽中且下压板的置物面与板槽A的置物面共面，上压板与下压板间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的试板粘接工装，其特征在于：定位锁紧装置包括安装板与调节螺柱，安装板通过连接件可拆卸设置在平面板的端头处，调节螺柱连接并穿过安装板上的螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的试板粘接工装，其特征在于：安装板上的螺栓孔正对平面板上的平直凹槽。
4.根据权利要求1所述的试板粘接工装，其特征在于：紧固装置中还包括T型结构的螺栓定位片，螺栓定位片的下支柱插装在平直凹槽中并可沿平直凹槽左右滑动，螺栓定位片的上板两端设有六角定位孔；两六角定位孔中均设有六角定位片，六角定位片中心处设有螺栓孔，穿过下压板两端的螺栓与六角定位片螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的试板粘接工装，其特征在于：上压片插装在螺栓上且通过螺母紧固定位。
6.根据权利要求1～5任一所述的试板粘接工装，其特征在于：板槽A与板槽B的置物面侧边处设有挡板。
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| CN201821422712.2U CN208654006U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种试板粘接工装 |
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Publications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110044823A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种光纤光栅湿度传感器的制作方法 |
| CN112372567A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种焊接考试板的装配工装及其装配方法 |
| CN113021993A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种弧形结构粘接固定装置及粘接方法 |
| CN114624417A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 一种多功能环境参数测试仪 |
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2018
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