CN210071580U - 一种检测釉高温黏度的组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种检测釉高温黏度的组件，包括釉柱制作模具、测量板和辅助底座。所述釉柱制作模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板合模后，具有釉柱形成腔，且设有浇注口，通过釉柱制作模具做出釉柱。所述测量板为长条形的青坯砖，包括连接一起的釉柱放置面和测量面；包括支撑面和倚靠面；所述测量板放置在所述辅助底座上，所述釉柱放置面的一端倚靠所述倚靠面，所述测量面的一端由所述支撑面支撑。实验时，先将釉柱黏在所述釉柱放置面上，再将测量板倾斜放置在所述辅助底座上，再将辅助底座放入窑炉内，随窑烧成，经过设定时间后，取出，测量釉流动长度，计算釉料的高温黏度，使用方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测釉高温黏度的组件。
背景技术
釉的高温黏度对釉层外观质量是一个很重要的影响因素，但是实验室测定高温黏度的设备昂贵，购置相应设备会给企业带来较大的成本投入，故提供一种检测釉高温黏度的组件来满足生产需求。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种检测釉高温黏度的组件，包括釉柱制作模具、测量板和辅助底座。
所述釉柱制作模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板合模后，具有釉柱形成腔，所述釉柱形成腔至少一条，且设有浇注口，通过釉柱制作模具做出长釉柱，再将长釉柱切成短的釉柱，用于实验。
所述测量板为长条形的板砖，所述测量板包括连接一起的釉柱放置面和测量面；
所述辅助底座为L形支架；所述辅助底座包括支撑面和倚靠面；
所述测量板放置在所述辅助底座上，所述釉柱放置面的一端倚靠所述倚靠面，所述测量面的一端由所述支撑面支撑。
实验时，先将釉柱黏在所述釉柱放置面上，再将测量板倾斜放置在所述辅助底座上，再将辅助底座放入窑炉内，随窑烧成，经过设定时间后，取出，测量釉流动长度，从而计算得到釉柱相应的釉料的高温黏度。
可选的，所述上模板和下模板之间设有对接的凹槽和凸块，合模时，通过凹槽和凸块实现对接。
可选的，所述上模板和下模板之间设有固定的卡扣，合模后，通过卡扣固定上模板和下模板的连接关系。
可选的，所述测量面上设有刻度，方便实验人员测量釉料的流动长度，减少误差。
可选的，所述釉柱放置面上设有放置釉柱的标记线，通过标记线，实验人员能更准确的找到釉柱的放置点。
可选的，所述支撑面上设有限位凸起，放置倾斜放置的测量板滑落，照成实验数据不准确。
可选的，所述限位凸起至少一个，包括能够让所述测量板呈45°倾斜放置的限位凸起，还包括能够让所述测量板呈30°倾斜放置的限位凸起，供实验需求选择。
可选的，所述釉柱形成腔的直径为12mm，即形成的长釉柱直径为12mm。
可选的，所述釉柱放置在所述釉柱放置面时，所述釉柱的侧面与所述釉柱放置面和测量面的边界线相切。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的一种检测釉高温黏度的组件，釉柱制作模具、测量板和辅助底座，结构简单，成本低，除了测量板，釉柱制作模具和辅助底座均可以反复使用，同时，使用原理简单，操作方便，为釉的高温黏度测量提供了便利。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的釉柱制作模具的结构简图(轴侧视图)；
图2是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的釉柱制作模具的结构简图(俯视图)；
图3是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的釉柱制作模具的结构简图(正视图)；
图4是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的测量板的的结构简图(轴侧视图)；
图5是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的测量板和釉柱的结构简图(轴侧视图)；
图6是本实用新型一种检测釉高温黏度的组件的辅助底座的结构简图(轴侧视图)；
图1-图6的标号分别表示：10-釉柱制作模具，11-上模板，12-下模板，13-卡扣，14-釉柱形成腔，15-浇注口，20-测量板，21-釉柱放置面，22-测量面，30-辅助底座，31-支撑面，32-倚靠面，33-限位凸起，40-釉柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种检测釉高温黏度的组件，包括釉柱制作模具10、测量板20和辅助底座30。
请参阅图1到图3，所述釉柱制作模具10包括上模板11和下模板12，所述上模板11和下模板12之间设有对接的凹槽和凸块，合模时，通过凹槽和凸块实现对接。所述上模板11和下模板12之间设有固定的卡扣13，合模后，通过卡扣13固定上模板11和下模板12的连接关系。所述上模板11和下模板12合模后，具有釉柱形成腔14，所述釉柱形成腔14至少一条，且设有浇注口15，本实施例的釉柱形成腔14釉四条，所述釉柱形成腔14的直径为12mm，即形成的长釉柱40直径为12mm，通过釉柱制作模具10做出长釉柱40，再将长釉柱40切成短的釉柱40，用于实验。
请参阅图4和图5，所述测量板20为长条形的板砖，所述测量板20包括连接一起的釉柱放置面21和测量面22。所述釉柱放置面21上设有放置釉柱40的标记线，通过标记线，实验人员能更准确的找到釉柱40的放置点，所述釉柱40通过适量的CMC粘在所述釉柱放置面21时，所述釉柱40的侧面与所述釉柱放置面21和测量面22的边界线相切。所述测量面 22上设有刻度，方便实验人员测量釉料的流动长度，减少误差。
请参阅图6，所述辅助底座30为L形支架；所述辅助底座30包括支撑面31和倚靠面32；
所述测量板20放置在所述辅助底座30上，所述釉柱放置面21的一端倚靠所述倚靠面 32，所述测量面22的一端由所述支撑面31支撑。所述支撑面31上设有限位凸起33，放置倾斜放置的测量板20滑落，照成实验数据不准确。所述限位凸起33三个，包括能够让所述测量板20呈45°倾斜放置的限位凸起33和能够让所述测量板20呈30°倾斜放置的限位凸起33，供实验需求选择。
实验时，先将釉柱40黏在所述釉柱放置面21上，再将测量板20倾斜放置在所述辅助底座30上，再将辅助底座30放入窑炉内，随窑烧成，经过设定时间后，取出，测量釉流动长度，从而计算得到釉柱40相应的釉料的高温黏度。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的一种检测釉高温黏度的组件，釉柱制作模具、测量板和辅助底座，结构简单，成本低，除了测量板，釉柱制作模具和辅助底座均可以反复使用，同时，使用原理简单，操作方便，为釉的高温黏度测量提供了便利。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，包括釉柱制作模具、测量板和辅助底座；所述釉柱制作模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板合模后，具有釉柱形成腔，所述釉柱形成腔至少一条，且设有浇注口；
所述测量板为长条形的板砖，所述测量板包括连接一起的釉柱放置面和测量面；
所述辅助底座为L形支架；所述辅助底座包括支撑面和倚靠面；
所述测量板放置在所述辅助底座上，所述釉柱放置面的一端倚靠所述倚靠面，所述测量面的一端由所述支撑面支撑。
2.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有对接的凹槽和凸块。
3.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有固定的卡扣。
4.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述测量面上设有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述釉柱放置面上设有放置釉柱的标记线。
6.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述支撑面上设有限位凸起。
7.根据权利要求6所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述限位凸起至少一个，包括能够让所述测量板呈45°倾斜放置的限位凸起。
8.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述釉柱形成腔的直径为12mm。
9.根据权利要求1所述的一种检测釉高温黏度的组件，其特征在于，所述釉柱放置在所述釉柱放置面时，所述釉柱的侧面与所述釉柱放置面和测量面的边界线相切。
Priority Applications (1)
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