CN217437009U - 辊道输送线的弯道分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道输送线的弯道分流装置，包括输送板与分流板，分流板上设置有入料槽、A出料槽与B出料槽，输送板一端与入料槽对接，A出料槽一端与B出料槽一端交汇于入料槽一端；输送板上设置有输送组件；A出料槽一侧与B出料槽一侧均设置有安装罩，两组安装罩上均设置有导向组件；A出料槽内与B出料槽内分别设置有第一阻挡组件与第二阻挡组件，本实用新型通过设置的第一阻挡组件可控制A出料槽与入料槽之间的连通状态，通过设置的第二阻挡组件可控制B出料槽与入料槽之间的连通状态;通过设置的两组导向组件能分别将A出料槽内与B出料槽内的物品顺利导出，避免产生堆积的现象。

Description

辊道输送线的弯道分流装置

技术领域

本实用新型涉及输送线分流装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种辊道输送线的弯道分流装置。

背景技术

目前国内外辊道输送线的分流方法大多只在直线段辊道输送线上进行，是通过两相互垂直直段辊道间加一旋转台或顶升移栽机来实现物料分流，物料输送不能形成批量化分流，只能是单件分流，每分流一件物品都要通过旋转台旋转或者顶升移栽机工作一次来实现；

而现实当中，有时需根据实际情况需要对主输送线上的物品进行分流，即是将主直线段输送线上的物品进行分流到其他的分输送线上时，然而对于主直线段输送线上的物品进行分流时，有的直接是采用人工捡拾的方式将主输送线上的物品分捡到各分输送线上，对于采用人工捡拾的方式进行物品分流，有着较大的弊端，采用人工捡拾分流速度比较慢，跟不上输送线的速度，导致不能进行批量式运作；

还有的分流方式是采用在直线段输送线上安装多组弯段输送线，通过利用弯段的输送线将直线段输送线上的物品转向分流到其他的分支输送线上，以对主输送线上的物品进行分流，然而采用此类方式进行分流时，需要指定专人将挡板挡在主直线段输送线上，以将物品导入在弯段的输送线上，从而导致很浪费人力；以及在将物品导在弯段输送线上后，物品的流畅度不够，导致物品容易堆积在弯道上；

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道输送线的弯道分流装置，旨在改善现有技术中，采用人工进行分流，分流效果不佳，且浪费人力，以及利用弯道分流时，物品容易堆积在弯道处，不利于分流的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种辊道输送线的弯道分流装置，包括输送板与分流板，所述分流板上设置有入料槽、A出料槽与B出料槽，所述输送板一端与所述入料槽对接，所述A出料槽一端与所述B出料槽一端交汇于所述入料槽一端；所述输送板上设置有输送组件；所述A出料槽一侧与所述B出料槽一侧均设置有安装罩，两组所述安装罩上均设置有导向组件；所述A出料槽内与所述B出料槽内分别设置有第一阻挡组件与第二阻挡组件。

进一步的，所述输送组件包括滚筒，所述滚筒卡设在所述输送板上，所述滚筒上套设有输送带。

进一步的，所述导向组件包括多组转轴，多组所述转轴均穿设在所述安装罩上，多组所述转轴上均设置有导向轮,多组所述导向轮均位于所述安装罩内，多组所述转轴一端均设置有同步带轮，所述分流板底端设置有安装柱与安装架，所述安装柱上与所述安装架上分别设置有张紧轮与电机，所述电机与其中一组所述转轴连接，所述张紧轮与多组所述同步带轮之间套设有同步带。

进一步的，所述第一阻挡组件包括A卡槽，所述A卡槽开设在所述A出料槽底面，所述A卡槽内穿设有A分隔板，所述A分隔板底端设置有第一伸缩杆，所述分流板底端设置有支架，所述第一伸缩杆安装在所述支架上。

进一步的，所述第二阻挡组件包括B卡槽，所述B卡槽开设在所述B出料槽底面，所述B卡槽内穿设有B分隔板，所述B分隔板底端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在所述支架上。

进一步的，所述分流板底端与所述输送板底端均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在分流板上设置入料槽、A出料槽与B出料槽，然后将输送板的一端对接在分流板上的入料槽口部，以将输送板与分流板进行组装，使得输送板上的物品能输到分流板上，且A出料槽一端与B出料槽一端都交汇于入料槽一端，使分流板上形成“人”字型的分流槽，则可以根据需要将输到分流板上的物品经A出料槽与B出料槽分流到其他分支输送线上；

2、通过设置的输送组件可将输送板上物品顺利导在分流板上的入料槽内，且A出料槽内与B出料槽内分别设置有第一阻挡组件与第二阻挡组件，通过设置的第一阻挡组件可控制A出料槽与入料槽之间的连通状态，当A出料槽与入料槽之间连通后，可将物品导至A出料槽内；通过设置的第二阻挡组件可控制B出料槽与入料槽之间的连通状态，当B出料槽与入料槽之间连通后，可将物品导至B出料槽内;

3、通过在A出料槽一侧与B出料槽一侧均设置安装罩，两组安装罩上均设置导向组件，通过设置的两组导向组件能分别将A出料槽内与B出料槽内的物品顺利导出，避免产生堆积的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的结构图；

图4是本实用新型中部分组件的爆炸图；

图5是本实用新型中部分组件的结构图；

图6是本实用新型中部分组件的爆炸图。

图中附件名称与附图编号的对应关系：

1、安装罩；2、电机；3、分流板；4、支撑腿；5、输送板；6、输送带；7、滚筒；8、入料槽；9、A分隔板；10、A出料槽；11、B出料槽；12、安装架；13、B分隔板；14、支架；15、安装柱；16、B卡槽；17、第二伸缩杆；18、第一伸缩杆；19、A卡槽；20、导向轮；21、同步带轮；22、张紧轮；23、同步带；24、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：

参照图1至图6所示：一种辊道输送线的弯道分流装置，包括输送板5与分流板3，分流板3上设置有入料槽8、A出料槽10与B出料槽11，且A出料槽10一端与B出料槽11一端交汇于入料槽8一端；通过设置的入料槽8、A出料槽10与B出料槽11组合后，能使分流板3上形成“人”字型的分流槽，以构成两组分流通道进行分流；

然后将输送板5的一端与分流板3上的入料槽8口部进行对接，以将输送板5与分流板3进行组装，使得输送板5上的物品能被输送到分流板3上的分流通道内；

输送板5上设置有输送组件，通过输送组件的设置可将输送板5上物品顺利导在分流板3上的入料槽8内；

其中，输送组件包括滚筒7，滚筒7卡设在输送板5上，滚筒7上套设有输送带6，可通过利用电力驱动滚筒7进行转动，当滚筒7转动时，可使输送带6进行移动，输送带6移动时即可将输送带6上的物品移至入料槽8内；

A出料槽10内与B出料槽11内分别设置有第一阻挡组件与第二阻挡组件，通过设置的第一阻挡组件可控制A出料槽10与入料槽8之间的连通状态，当A出料槽10与入料槽8之间连通后，可将位于入料槽8内的物品导至A出料槽10内；

其中，第一阻挡组件包括A卡槽19，A卡槽19开设在A出料槽10底面，A卡槽19内穿设有A分隔板9，当A分隔板9从A卡槽19内伸出后，可将A出料槽10与入料槽8实现阻断，阻断后，入料槽8内的物品则不能被导至A出料槽10内，只能从B出料槽11导出；

A分隔板9底端设置有第一伸缩杆18，分流板3底端设置有支架14，第一伸缩杆18安装在支架14上，使用时可通过启动设置的第一伸缩杆18，使得第一伸缩杆18进行伸缩，当第一伸缩杆18伸长时，可抵动A分隔板9从A卡槽19内伸出，以将A出料槽10与入料槽8进行阻断，避免物品导至A出料槽10内；

通过设置的第二阻挡组件可控制B出料槽11与入料槽8之间的连通状态，当B出料槽11与入料槽8之间连通后，可将入料槽8内的物品导至B出料槽11内；

其中，第二阻挡组件包括B卡槽16，B卡槽16开设在B出料槽11底面，B卡槽16内穿设有B分隔板13，当B分隔板13从B卡槽16内伸出后，可将B出料槽11与入料槽8实现阻断，阻断后，入料槽8内的物品则不能被导至B出料槽11内，只能使物品从A出料槽10导出；

B分隔板13底端设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17安装在支架14上，通过启动设置的第二伸缩杆17，使得第二伸缩杆17进行伸缩，当第二伸缩杆17伸长时，可抵动B分隔板13从B卡槽16内伸出，以将B出料槽11与入料槽8进行阻断，避免物品导至B出料槽11内;

另一实施例中，可将第一伸缩杆18与第二伸缩杆17进行替换，采用两组电动伸缩杆，通过电力驱动两组电动伸缩杆进行伸缩，以控制A分隔板9与B分隔板13的升降；

A出料槽10一侧与B出料槽11一侧均设置有安装罩1，两组安装罩1上均设置有导向组件，通过设置的两组导向组件能分别将A出料槽10内与B出料槽11内的物品顺利导出，避免产生堆积的现象；

其中，导向组件包括多组转轴24，多组转轴24均穿设在安装罩1上，多组转轴24上均设置有导向轮20,多组导向轮20均位于安装罩1内，当物品被导至A出料槽10内或B出料槽11内后，物品与多组导向轮20接触时，导向轮20产生转动，当导向轮20转动时，与物品摩擦，即可将物品顺利导出A出料槽10或者B出料槽11外；

多组转轴24一端均设置有同步带轮21，分流板3底端设置有安装柱15与安装架12，安装柱15上与安装架12上分别设置有张紧轮22与电机2，电机2与其中一组转轴24连接，通过设置的电机2可驱动其中一组同步带轮21进行转动；

且张紧轮22与多组同步带轮21之间套设有同步带23，设置的同步带23将多组同步带轮21进行连接，使得电机2驱动其中一组同步带轮21进行转动时，经同步带23传动后，可带动所有的同步带轮21进行转动，即可带动所有的导向轮20进行转动；而设置的张紧轮22可增加同步带23的张紧度，使得同步带23能与所有的同步带轮21进行接触。

参阅图2，分流板3底端与输送板5底端均设置有支撑腿4，设置的支撑腿4可将分流板3与输送板5进行支撑。

使用方法：使用时，通过将输送板5的一端与分流板3上的入料槽8口部进行对接，以将输送板5与分流板3进行组装，使得输送板5上的物品能被输送到分流板3上的分流通道内；

然后通过利用电力驱动滚筒7进行转动，当滚筒7转动时，可使输送带6进行移动，输送带6移动时即可将输送带6上的物品移至入料槽8内，当需要将物品导在A出料槽10内时，通过启动第一伸缩杆18，使得第一伸缩杆18收缩，可带动A分隔板9回收在A卡槽19内，使A出料槽10与入料槽8连通，然后通过启动第二伸缩杆17，使得第二伸缩杆17伸长，可带动B分隔板13从B卡槽16内伸出，以将B出料槽11与入料槽8进行阻断，从而可将入料槽8内的物品导至A出料槽10内；反之则将将入料槽8内的物品导至B出料槽11内;

当物品被导至A出料槽10内或B出料槽11内后，物品则与多组导向轮20接触，然后可启动设置的电机2驱动其中一组同步带轮21进行转动，再经同步带23传动后，则可带动所有的同步带轮21进行转动，最终可带动所有的导向轮20进行转动，当导向轮20产生转动时，并与物品摩擦，即可将物品顺利的导出A出料槽10或者B出料槽11外，以完成分流作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：包括输送板（5）与分流板（3），所述分流板（3）上设置有入料槽（8）、A出料槽（10）与B出料槽（11），所述输送板（5）一端与所述入料槽（8）对接，所述A出料槽（10）一端与所述B出料槽（11）一端交汇于所述入料槽（8）一端；所述输送板（5）上设置有输送组件；所述A出料槽（10）一侧与所述B出料槽（11）一侧均设置有安装罩（1），两组所述安装罩（1）上均设置有导向组件；所述A出料槽（10）内与所述B出料槽（11）内分别设置有第一阻挡组件与第二阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：所述输送组件包括滚筒（7），所述滚筒（7）卡设在所述输送板（5）上，所述滚筒（7）上套设有输送带（6）。

3.根据权利要求1所述的辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：所述导向组件包括多组转轴（24），多组所述转轴（24）均穿设在所述安装罩（1）上，多组所述转轴（24）上均设置有导向轮（20）,多组所述导向轮（20）均位于所述安装罩（1）内，多组所述转轴（24）一端均设置有同步带轮（21），所述分流板（3）底端设置有安装柱（15）与安装架（12），所述安装柱（15）上与所述安装架（12）上分别设置有张紧轮（22）与电机（2），所述电机（2）与其中一组所述转轴（24）连接，所述张紧轮（22）与多组所述同步带轮（21）之间套设有同步带（23）。

4.根据权利要求1所述的辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：所述第一阻挡组件包括A卡槽（19），所述A卡槽（19）开设在所述A出料槽（10）底面，所述A卡槽（19）内穿设有A分隔板（9），所述A分隔板（9）底端设置有第一伸缩杆（18），所述分流板（3）底端设置有支架（14），所述第一伸缩杆（18）安装在所述支架（14）上。

5.根据权利要求4所述的辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：所述第二阻挡组件包括B卡槽（16），所述B卡槽（16）开设在所述B出料槽（11）底面，所述B卡槽（16）内穿设有B分隔板（13），所述B分隔板（13）底端设置有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）安装在所述支架（14）上。

6.根据权利要求1所述的辊道输送线的弯道分流装置，其特征在于：所述分流板（3）底端与所述输送板（5）底端均设置有支撑腿（4）。

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