CN211643772U - 一种分道传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分道传输装置，包括上、下设置的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线，其中：滚筒分道输送线上均匀间隔分布有滚筒，且各滚筒连接设置的滚筒传动机构；滚轮分道输送线均匀排列设置有滚轮，且各滚轮连接设置的滚轮传动机构；滚筒分道输送线和滚轮分道输送线通过升降切换择一承接输送，滚轮分道输送线上的滚轮对应滚筒分道输送线上的滚筒间的间隙，且滚筒和滚轮承接输送到不同方向的输送线。本实用新型两个输送方向不同的输送线切换，可将前方输送来的物品分道输送到想要的后方输送线上，既不会损伤物料盘或物料筐，还可以在输送线运转的平面内将物料盘或物料筐分流到不同角度的支输送线上，方便高效。

Description

一种分道传输装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备，特别指一种适用于物流输送线上对物品尤其是盛装于物料盘和物料筐内的物品进行分道输送的分道传输装置。

背景技术

目前把物料盘或物料筐从主输送线导入到分支输送线上，或者把物料盘或物料筐从分支输送线上导入到主输送线，大多采用挡板式和顶升皮带或链条移载式来分道。但是这两种输送方式存在如下问题：一、挡板式分道，因为挡板与物料盘或物料筐直接接触，因摩擦碰撞容易把物料盘或物料筐刮花或变形。二、顶升皮带或链条移载式分道，虽然不会损伤物料盘或物料筐，但是不能实现连续输送，效率太低，而且只能将物料盘或物料筐从输送线上沿输送线运转的方向垂直分出。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种分道传输装置。

本实用新型的技术方案是构造一种承接设置于不同方向输送线的交叉位置的分道传输装置，包括滚筒分道输送线和滚轮分道输送线，所述滚筒分道输送线与滚轮分道输送线上、下设置，其中：所述的滚筒分道输送线上均匀间隔分布有滚筒，且各滚筒连接设置的滚筒传动机构并由该传动机构驱动同向旋转；所述的滚轮分道输送线均匀排列设置有滚轮，且各滚轮连接设置的滚轮传动机构并由该传动机构驱动同向旋转；所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线通过升降切换择一承接输送，所述滚轮分道输送线上的滚轮对应滚筒分道输送线上的滚筒间的间隙，且滚筒和滚轮承接输送到不同方向的输送线。

在其中一个实施例中，所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线采用滚轮分道输送线固定设置、滚筒输送线旋转摆动的升降切换方式。

优选的，所述的滚筒分道输送线安装在滚轮分道输送线上方，还包括有对应设置的墙板一和墙板二，滚筒间隔均匀的设置在对应的两墙板之间，两墙板的一端两侧设置有转动轴连接滚轮分道输送线，另一端设置有顶升装置升降带动墙板及滚筒以转动轴为中心旋转摆动，且摆动的最高点为滚筒高于滚轮并且滚筒与承接的输送线表面水平，摆动的最低点为滚筒低于滚轮的水平面。顶升装置采用现有结构产品，通过顶升装置的升降带动墙板及滚筒在最高点和最低点间摆动，最高点时滚筒与输送线水平承接前后输送线完成滚筒旋转方向的输送，最低点时滚轮承接前后输送线完成滚筒旋转方向的输送，滚轮的传送面略低于前后输送线不影响传送。

优选的，所述的滚筒传动机构包括固定设置在两墙板一端下方的电机，设置在各滚筒上的传动轮，和依次连接在两相邻传动轮之间的传动带，其中对应电机一端的滚筒上还设置有一传动轮通过传动带与电机连接。通过电机带动与其连接的滚筒旋转，同时带动连接的其它滚筒旋转，进而使所有滚筒同向旋转。采用的传动轮和传动带可以是链轮链条传动，或者皮带轮皮带传动，或者其它任何可实现传动的现有结构。

在其中一个实施例中，所述的滚轮分道输送线包括安装架，呈一定方向固定排列在安装架顶面的U型架，所述滚轮对应设置于各U型架上。U型架和滚轮的安装方向对应后序输送的输送线方向，现实输送分道。

优选的，所述的滚轮传动机构包括动力电机，对应各排滚轮设置在安装架下的轴，设置在轴上且一一对应各滚轮的主动轮，和连接在对应的主动轮与滚轮上的O型带，其中相邻轴之间设置链轮链条传动，第一根轴上设置链轮链条与动力电机连接传动。通过动力电机带动第一根轴旋转，同时带动连接的其它轴及轴上的主动轮旋转，进而带动滚轮同向旋转。该滚轮传动机构可以采用链轮链条传动，也可以采用皮带轮皮带传动，或者其它可实现传动的任一现有结构。

优选的，所述的U型架对应的安装架上开有过O型带的通孔，滚轮上开有卡装O型带的槽，通孔和槽的设置有利于O型带的安装和保证运行的平稳。

具体的，所述的U型架及滚轮的设置方向对应后序输送至的输送线行进方向，滚轮对应的方向与滚筒传送的方向不一致，实现了分道输送。

在其中一个实施例中，所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线采用滚筒分道输送线固定设置、滚轮输送线上下升降的升降切换方式，通过在滚轮输送线上设置现有的升降装置来实现滚筒传输或滚轮传输的切换。

在其中一个实施例中，所述的滚轮旋转传送的方向采用固定方向，或者采用0-90度可调节方向。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过上、下设置两个输送线，且两个输送线输送的方向不同，并通过升降切换的方式选择所要传送的方向，将前方输送来的物品分道输送到想要的后方输送线上。本实用新型采用滚筒或滚轮承接前、后方的输送线，既不会损伤物料盘或物料筐，而且可以连续高效地输送物料盘或物料筐，还可以在输送线运转的平面内将物料盘或物料筐分流到不同角度的支输送线上，切换方便，分道传送有效，效率高。

附图说明

图1是本实用新型使用状态立体结构示意图。

图2是本实用新型启用滚筒分道输送线一实施例输送状态示意图。

图3是本实用新型启用滚轮分道输送线一实施例输送状态示意图。

图4是本实用新型启用滚筒分道输送线另一实施例输送状态示意图。

图5是本实用新型启用滚轮分道输送线另一实施例输送状态示意图。

图6是本实用新型滚筒分道输送线立体结构示意图。

图7是本实用新型滚轮分道输送线主视结构示意图。

图8是本实用新型滚轮分道输送线俯视结构示意图。

图9是本实用新型滚轮分道输送线立体结构示意图。

附图序号说明：

1、输送线一，2、物料盘或筐，3、滚轮分道输送线，31、安装架，32、链轮一，33、链轮二，34、链轮三，35、轴，36、主动轮，37、O型带，38、U型架，39、滚轮，310、开口槽，311、槽，4、滚筒分道输送线，41、滚筒，42、电机，43、转动轴，44、墙板一，45、顶升装置，46、墙板二，5、输送线二，6、输送线三，7、方向一，8、方向二，9、方向三，10、方向四。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-9所示，本分道传输装置包括滚筒分道输送线4和滚轮分道输送线3，所述滚筒分道输送线与滚轮分道输送线上、下设置。其中，滚筒分道输送线4上均匀间隔分布有滚筒41，且各滚筒41连接设置的滚筒传动机构并由该传动机构驱动同向旋转。滚轮分道输送3线均匀排列设置有滚轮39，且各滚轮39连接设置的滚轮传动机构并由该传动机构驱动同向旋转。滚筒分道输送线4和滚轮分道输送线3通过升降切换择一承接输送。滚轮分道输送线3上的滚轮39对应滚筒分道输送线4上的滚筒41间的间隙，且滚筒41和滚轮39承接输送到不同方向的输送线。本例中，滚筒分道输送线4和滚轮分道输送线3采用滚轮分道输送线3固定设置、滚筒输送线旋转4摆动的升降切换方式。

具体的，如图1-5所示，滚筒分道输送线4安装在滚轮分道输送线3上方，还包括有对应设置的墙板一44和墙板二46，滚筒41间隔均匀的设置在对应的两墙板之间。两墙板的一端两侧设置有转动轴43连接滚轮分道输送线3，另一端设置有顶升装置45升降带动墙板及滚筒41以转动轴43为中心旋转摆动，且摆动的最高点为滚筒41高于滚轮39并且滚筒41与承接的输送线表面水平，摆动的最低点为滚筒41低于滚轮39的水平面。如图6所示，滚筒传动机构包括固定设置在墙板一44和墙板二46一端下方的电机42，设置在各滚筒41上的传动轮（图未标），和依次连接在两相邻传动轮之间的传动带（图未视），其中对应电机42一端的滚筒41上还设置有一传动轮通过传动带与电机连接。

具体的，如图1-5、7-9所示，滚轮分道输送线3包括安装架31，呈一定方向固定排列在安装架31顶面的U型架38，滚轮39对应设置于各U型架38上，U型架38及滚轮39的设置方向对应后序输送至的输送线行进方向。滚轮传动机构包括动力电机（图未视），对应各排滚轮设置在安装架31下的轴35，设置在轴35上且一一对应各滚轮39的主动轮36，和连接在对应的主动轮36与滚轮39上的O型带37，其中相邻轴35之间设置链轮链条传动，第一根轴上设置链轮链条与动力电机连接传动。U型架38对应的安装架31上开有过O型带37的通孔，滚轮39上开有卡装O型带37的槽311。

本实用新型结构及工作原理：

本分道传输装置一般安装在物流输送线的交叉路口，可以利用现有成熟的计算机程序按需要来远程控制物料盘或筐2往哪个方向分道。主要由滚轮分道输送线3和滚筒分道输送线4组成，输送线一1、输送线二5、输送线三6是本实用新型前后连接的输送线。来自输送线一1的物料盘或筐2可选择滚筒分道输送线4往方向二8分道，见图2；也可选择滚轮分道输送线3往方向三9分道，见图3。同样的，来自输送线三6的物料盘或筐2可选择滚筒分道输送线4往方向二8分道，见图4；也可选择滚轮分道输送线3往方向三9分道，见图5。

其中：滚筒分道输送线4在顶升装置45的作用下可以沿转动轴43摆动，见图1、5。当滚筒分道输送线4在最高位时，滚筒41上表面即工作面高于滚轮39的上表面而与输送线一1、输送线三6的工作面相平，见图2、4。滚筒分道输送线4在最低位时，滚筒41上表面即工作面低于滚轮39的上表面，见图3、5。

滚轮分道输送线3包括一组呈预定角度布置的滚轮39，滚轮39中间加工有有来挂O型带37的槽311，槽311的深度在略大于O型带37的截面直径。滚轮39采用O型带37带动。滚轮39直接卡在U型架38上的开口槽310内，不需要任何螺丝固定，见图1、7-9。

滚筒分道输送线4是由一组滚筒41安装在墙板一44和墙板二46之间，滚筒41相互间用链条也可以是O型带、皮带、同步带、楔带等连接。工作时，在电机42的作用下滚筒41自转从而带动物料盘或筐2向前走。滚筒分道输送线4在顶升装置45的作用下可以沿转动轴43摆动，当摆动在最高位时，滚筒41上表面即工作面高于滚轮39的上表面而与输送线一1、输送线三6的工作面相平，这样从输送线一1、输送线三6过来的物料盘或筐2就会沿着滚筒分道输送线4向前走即方向二8，见图2、4。当摆动在最低位时，滚筒41上表面即工作面低于滚轮39的上表面，此时从输送线一1、输送线三6过来的物料盘或筐2就会沿着滚轮分道输送线3的角度分道即方向三9，见图3、5。在此过程中不需要其它辅助挡板来导向，物料盘或筐2就能自动按需要的方向分道，从而杜绝了因摩擦碰撞把物料盘或筐刮花或变形，同时物料盘或筐2在分道的过程中始终是连续运行的，中间不存在停顿，所以输送高效。

滚轮分道输送线3中的滚轮39与滚筒分道输送线4呈45度角布置，实际使用中可以成其它想要的角度布置，如20度、90度等。滚轮分道输送线3包括一组呈预定角度布置的滚轮39，装在轴35上的主动轮36和链轮一32、链轮二33、链轮三34，将滚轮39和主动轮36连接起来的O型带37，最后链轮一32与动力电机（图未视）相连。工作时，通过上述传动，动力电机就会带动滚轮39转动从而带动物料盘或筐2沿方向三9向前走，详见图3、5。U型架38上设计有两个开口槽310，滚轮39直接卡在开口槽310内，不需要任何螺丝固定，拆装方便，整过滚轮分道输送线固定在安装架31上，详见图7。

本实用新型的其它实施方式：

⑴本实用新型中滚轮39是呈固定角度布置，实际使用中也可以将滚轮39增加一个摆动的动力，使其可以在0-90度范围内摆动一定角度，从而能将物料盘或筐沿摆动的角度分道。

⑵本实用新型中采用链轮和链条传动，也可采用同步带轮和同步带传动；

⑶顶升装置可以是气缸作动力，也可以是液压或电机作为动力来驱动。

⑷本实用新型中采用摆动滚筒分道输送线来调节工作面高度差，而滚轮分道输送线高度不变，在实际使用中也可以采用升降滚轮分道输送线的高度，而滚筒分道输送线高度不变。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种分道传输装置，承接设置于不同方向输送线的交叉位置，其特征在于包括滚筒分道输送线和滚轮分道输送线，所述滚筒分道输送线与滚轮分道输送线上、下设置，其中：

所述的滚筒分道输送线上均匀间隔分布有滚筒，且各滚筒连接设置的滚筒传动机构并由该传动机构驱动同向旋转；

所述的滚轮分道输送线均匀排列设置有滚轮，且各滚轮连接设置的滚轮传动机构并由该传动机构驱动同向旋转；

所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线通过升降切换择一承接输送，所述滚轮分道输送线上的滚轮对应滚筒分道输送线上的滚筒间的间隙，且滚筒和滚轮承接输送到不同方向的输送线。

2.根据权利要求1所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线采用滚轮分道输送线固定设置、滚筒输送线旋转摆动的升降切换方式。

3.根据权利要求1或2所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚筒分道输送线安装在滚轮分道输送线上方，还包括有对应设置的墙板一和墙板二，滚筒间隔均匀的设置在对应的两墙板之间，两墙板的一端两侧设置有转动轴连接滚轮分道输送线，另一端设置有顶升装置升降带动墙板及滚筒以转动轴为中心旋转摆动，且摆动的最高点为滚筒高于滚轮并且滚筒与承接的输送线表面水平，摆动的最低点为滚筒低于滚轮的水平面。

4.根据权利要求3所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚筒传动机构包括固定设置在两墙板一端下方的电机，设置在各滚筒上的传动轮，和依次连接在两相邻传动轮之间的传动带，其中对应电机一端的滚筒上还设置有一传动轮通过传动带与电机连接。

5.根据权利要求1或2所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚轮分道输送线包括安装架，呈一定方向固定排列在安装架顶面的U型架，所述滚轮对应设置于各U型架上。

6.根据权利要求5所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚轮传动机构包括动力电机，对应各排滚轮设置在安装架下的轴，设置在轴上且一一对应各滚轮的主动轮，和连接在对应的主动轮与滚轮上的O型带，其中相邻轴之间设置链轮链条传动，第一根轴上设置链轮链条与动力电机连接传动。

7.根据权利要求6所述的分道传输装置，其特征在于所述的U型架对应的安装架上开有过O型带的通孔，滚轮上开有卡装O型带的槽。

8.根据权利要求5所述的分道传输装置，其特征在于所述的U型架及滚轮的设置方向对应后序输送至的输送线行进方向。

9.根据权利要求1所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚筒分道输送线和滚轮分道输送线采用滚筒分道输送线固定设置、滚轮输送线上下升降的升降切换方式。

10.根据权利要求1所述的分道传输装置，其特征在于所述的滚轮旋转传送的方向采用固定方向，或者采用0-90度可调节方向。

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