CN217435050U - 一种皮带熔接机的移动轨道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带熔接机的移动轨道结构，属于皮带熔接机技术领域，该皮带熔接机的移动轨道结构，包括下横梁、立柱、上模和下模，所述上模和下模的一端分别安装有上板件和下板件，所述上板件和下板件均安装在所述立柱的表面，所述上板件和下板件的位置处均安装有抱紧装置，所述抱紧装置用于对所述上模和所述下模的移动进行限位，所述立柱安装在所述下横梁的表面，所述下横梁的表面安装有两个推动装置，两个所述推动装置分别用于提升所述上模和下模的移动。通过设置立柱和限位装置，对上模和下模的移动进行限位，防止上模和下模重合一起产生错位，同时利用抱紧装置进行进一步限位，进一步对上模和下模的移动进行定位，减少错位的可能。

Description

一种皮带熔接机的移动轨道结构

技术领域

本实用新型属于皮带熔接机技术领域，具体涉及一种皮带熔接机的移动轨道结构。

背景技术

皮带熔接机是皮带生产过程中必须要使用的加工产品，利用皮带熔接机对皮带进行挤压融合，然而传统的熔接机在对皮带进行融合时，是可移动的上模下降至下模位置并进行挤压，然后上模的移动是依靠钢丝配合收卷装置实现的，由于钢丝在使用的过程中会导致上模晃动，因而导致挤压时的位置不够准确，可能会影响皮带的生产质量，尤其是融合皮带的接头时，可能会导致皮带头错位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带熔接机的移动轨道结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种皮带熔接机的移动轨道结构在使用过程中，由于钢丝在使用的过程中会导致上模晃动，从而导致挤压时的位置不够准确，可能会影响皮带的生产质量，尤其是融合皮带的接头时，可能会导致皮带头错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带熔接机的移动轨道结构，包括下横梁、立柱、上模和下模，所述上模和下模的一端分别安装有上板件和下板件，所述上板件和下板件均安装在所述立柱的表面，所述上板件和下板件的位置处均安装有抱紧装置，所述抱紧装置用于对所述上模和所述下模的移动进行限位，所述立柱安装在所述下横梁的表面，所述下横梁的表面安装有两个推动装置，两个所述推动装置分别用于提升所述上模和下模的移动。

优选的，所述抱紧装置包括多个卡位块，多个所述卡位块分别安装在所述上板件对应所述立柱边缘的位置处。

优选的，四个所述卡位块的表面均安装有滚轮，四个所述滚轮的表面与所述立柱的表面接触。

优选的，所述推动装置包括推动板和液压缸，所述推动板通过螺栓固定在所述液压缸的牙条端部位置。

优选的，所述上模和下模均通过固定螺丝固定连接在所述上板件和所述下板件的表面。

优选的，所述上板件位置对应的液压缸的长度高于所述下板件位置对应的液压缸的长度。

优选的，两个所述液压缸分别位于所述立柱的两侧。

优选的，所述立柱的形状为长方体状。

优选的，所述立柱的重量和密度大。

优选的，所述立柱的长度高于所述液压缸的总体长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置立柱和限位装置，对上模和下模的移动进行限位，防止上模和下模重合一起产生错位，同时利用抱紧装置进行进一步限位，进一步对上模和下模的移动进行定位，减少错位的可能。

2、通过设置滚轮，利用滚轮减少与立柱之间的摩擦力，减少推动装置的受力，增长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抱紧装置处结构示意图。

图中：1、下横梁；2、立柱；3、上模；4、下模；5、上板件；6、下板件；7、抱紧装置；701、卡位块；8、推动装置；801、推动板；802、液压缸；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带熔接机的移动轨道结构，包括下横梁1、立柱2、上模3和下模4，所述上模3和下模4的一端分别安装有上板件5和下板件6，所述上板件5和下板件6均安装在所述立柱2的表面，所述上板件5和下板件6的位置处均安装有抱紧装置7，所述抱紧装置7用于对所述上模3和所述下模4的移动进行限位，所述立柱2安装在所述下横梁1的表面，所述下横梁1的表面安装有两个推动装置8，两个所述推动装置8分别用于提升所述上模3和下模4的移动。

本实施方案中，通过设置立柱2和推动装置8，对上模3和下模4的移动进行限位，防止上模3和下模4重合一起产生错位，同时利用抱紧装置7进行进一步限位，进一步对上模3和下模4的移动进行定位，减少错位的可能。

具体的，所述抱紧装置7包括多个卡位块701，多个所述卡位块701分别安装在所述上板件5对应所述立柱2边缘的位置处。

本实施例中，利用抱紧装置7对上模3和下模4的上下移动进行限位，放置上模3和下模4左右晃动。

具体的，四个所述卡位块701的表面均安装有滚轮9，四个所述滚轮9的表面与所述立柱2的表面接触。

本实施例中，利用滚轮9减少与立柱2之间的摩擦力，减少推动装置8的受力，增长其使用寿命。

具体的，所述推动装置8包括推动板801和液压缸802，所述推动板801通过螺栓固定在所述液压缸802的牙条端部位置。

本实施例中，利用推动装置8使得上模3和下模4移动靠近，对皮带进行挤压，挤压完毕之后，再利用推动装置8将上模3和下模4分开，便于将皮带取出。

具体的，所述上模3和下模4均通过固定螺丝固定连接在所述上板件5和所述下板件6的表面。

本实施例中，利用固定螺丝对上模3和下模4进行固定，固定效果好，不容易产生晃动，且便于更换。

具体的，所述上板件5位置对应的液压缸802的长度高于所述下板件6位置对应的液压缸802的长度。

本实施例中，使得上板件5的移动高度更高，能够带动上模3对皮带进行挤压。

具体的，两个所述液压缸802分别位于所述立柱2的两侧。

本实施例中，减少整个装置的占用体积，以此只需要更小的面积放置装置。

具体的，所述立柱2的形状为长方体状。

本实施例中，对上模3和下模4进行防止转动的限位。

具体的，所述立柱2的重量和密度大。

本实施例中，使得整体装置的重心平衡，防止整个装置不稳。

具体的，所述立柱2的长度高于所述液压缸802的总体长度。

本实施例中，防止上模3从立柱2的表面脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动两个液压缸802通过带动上板件5和下板件6使得上模3和下模4移动，且能够沿着立柱2的轴向方向移动，对上模3和下模4的移动进行限位，防止错位，同时利用滚轮9减少摩擦力，提高上板件5和下板件6以及立柱2的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：包括下横梁(1)、立柱(2)、上模(3)和下模(4)，所述上模(3)和下模(4)的一端分别安装有上板件(5)和下板件(6)，所述上板件(5)和下板件(6)均安装在所述立柱(2)的表面，所述上板件(5)和下板件(6)的位置处均安装有抱紧装置(7)，所述抱紧装置(7)用于对所述上模(3)和所述下模(4)的移动进行限位，所述立柱(2)安装在所述下横梁(1)的表面，所述下横梁(1)的表面安装有两个推动装置(8)，两个所述推动装置(8)分别用于提升所述上模(3)和下模(4)的移动。

2.根据权利要求1所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述抱紧装置(7)包括多个卡位块(701)，多个所述卡位块(701)分别安装在所述上板件(5)对应所述立柱(2)边缘的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：四个所述卡位块(701)的表面均安装有滚轮(9)，四个所述滚轮(9)的表面与所述立柱(2)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述推动装置(8)包括推动板(801)和液压缸(802)，所述推动板(801)通过螺栓固定在所述液压缸(802)的牙条端部位置。

5.根据权利要求1所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述上模(3)和下模(4)均通过固定螺丝固定连接在所述上板件(5)和所述下板件(6)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述上板件(5)位置对应的液压缸(802)的长度高于所述下板件(6)位置对应的液压缸(802)的长度。

7.根据权利要求4所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：两个所述液压缸(802)分别位于所述立柱(2)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述立柱(2)的形状为长方体状。

9.根据权利要求1所述的一种皮带熔接机的移动轨道结构，其特征在于：所述立柱(2)的长度高于液压缸(802)的总体长度。

Images