CN217434748U - 一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，包括底座，所述底座顶端分别通过支撑腿固定设有造粒箱和电机，所述电机输出端连接的造粒螺杆穿过所述造粒箱外壁且延伸至所述造粒箱内部，所述底座顶都通过螺钉安装有L型板一，所述L型板一顶端固定设有安装电机，所述安装电机的输出端设有转杆，所述转杆另一侧安装有刀片，所述造粒箱一侧面设有出料圆筒，所述出料圆筒内部安装有造粒板。有益效果：通过冷却机构对其颗粒进行制冷，从而避免颗粒之间相互粘连，在电机转动过程中，锥形齿轮、副锥形齿轮、连接盘和齿条型连接带之间为同步运动，最终一个电机带动搅拌杆和造粒螺杆进行转动，实现挤料和搅料共同工作。

Description

一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒领域，具体来说，涉及一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在改性色母生产中通常使用造粒机对工程塑料进行挤出造粒，现有的造粒机出料后不能对颗粒进行制冷，容易造成颗粒之间产生粘连的情况发生，影响产品的质量和工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，包括底座，所述底座顶端分别通过支撑腿固定设有造粒箱和电机，所述电机输出端连接的造粒螺杆穿过所述造粒箱外壁且延伸至所述造粒箱内部，所述底座顶都通过螺钉安装有L型板一，所述L型板一顶端固定设有安装电机，所述安装电机的输出端设有转杆，所述转杆另一侧安装有刀片，所述造粒箱一侧面设有出料圆筒，所述出料圆筒内部安装有造粒板，所述造粒板上均匀分布有造粒孔，所述造粒箱顶端设有喂料斗，所述喂料斗内部设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿出所述喂料斗，且所述喂料斗内顶部镶嵌式设有套在所述搅拌杆上的轴承，所述搅拌杆外表面均匀分布设有搅拌板，所述造粒螺杆外表面固定套设有锥形齿轮，所述锥形齿轮上啮合设有副锥形齿轮，所述副锥形齿轮顶端固定设有副转杆，所述副转杆顶端和所述搅拌杆顶端均固定设有连接盘，所述连接盘之间啮合式套设有齿条型连接带，所述造粒箱上设有加热机构，所述底座顶端设有集料箱，所述集料箱上设有冷却机构。

进一步的，所述刀片与所述转杆角度成钝角，所述刀片位于所述转杆的一端面上固定设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插入所述转杆内，所述底座中部为橡胶材质的橡胶层。

进一步的，所述加热机构包括固定在所述造粒箱顶端的加热箱，所述加热箱内安装有加热板，所述加热箱一侧设有风机，所述风机上设有管道延伸至所述加热箱内，所述造粒箱顶端设有出风管，所述造粒箱上设有连接风管，所述加热箱另一端设有副管道与所述连接风管相连接。

进一步的，所述造粒箱分为外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成加热腔，所述出风管上连接与副出风管，所述副出风管另一端延伸至所述加热腔内，所述造粒箱上设有最终出风管。

进一步的，所述造粒箱外表上固定设有支撑板，所述支撑板顶端和所述副锥形齿轮内底部均设有副轴承，所述副轴承之间连接有连接杆，所述喂料斗顶端固定设有L型板二，所述L型板二上固定设有第二副轴承，所述副转杆上的所述连接盘顶端和所述第二副轴承之间连接有副连接杆。

进一步的，所述集料箱后壁下部设有排料口，所述冷却机构包括设于所述底座的冷却泵，所述集料箱侧壁上设有若干冷却喷头，所述冷却泵的输出端连接有冷风管，所述冷风管与所述冷却喷头连通，所述集料箱内部设有搅拌器。

进一步的，所述电机和所述安装电机上均罩设有散热风罩，所述冷风管上设有两个导风软管，所述导风软管连接对应的所述散热风罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将混合后的原料通过喂料斗进入造粒箱内，排进喂料斗内后，通过搅拌杆带动搅拌板的转动，使其造粒箱内物料进行再次搅拌，且在搅拌过程中设计的加热机构，提前将排至喂料斗内的原料进行加热烘干，然后原料在造粒箱中熔融挤压后，从出料圆筒内的造粒板上进行挤出，造粒板上设置造粒孔，最终通过造粒孔挤出，注意，因为造粒板为可拆卸式安装在出料圆筒内，使其造粒板便于安装，且便于拆卸，然后通过安装电机带动刀片将挤出的熔融塑料切断，最终颗粒通过集料箱收集，通过冷却机构对其颗粒进行制冷，从而避免颗粒之间相互粘连，在电机转动过程中，锥形齿轮、副锥形齿轮、连接盘和齿条型连接带之间为同步运动，最终一个电机带动搅拌杆和造粒螺杆进行转动，实现挤料和搅料共同工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置的刀片示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置的副出风管示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置的集料箱示意图。

附图标记：

1、底座；2、造粒箱；3、电机；4、造粒螺杆；5、L型板一；6、安装电机；7、刀片；8、出料圆筒；9、喂料斗；10、搅拌杆；11、锥形齿轮； 12、副锥形齿轮；13、连接盘；14、齿条型连接带；15、集料箱；16、加热板；17、出风管；18、副管道；19、副出风管；20、支撑板；21、L型板二；22、冷却泵；23、冷却喷头；24、冷风管；25、散热风罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，包括底座1，所述底座1顶端分别通过支撑腿固定设有造粒箱2 和电机3，所述电机3输出端连接的造粒螺杆4穿过所述造粒箱2外壁且延伸至所述造粒箱2内部，所述底座1顶都通过螺钉安装有L型板一5，所述L型板一5顶端固定设有安装电机6，所述安装电机6的输出端设有转杆，所述转杆另一侧安装有刀片7，所述造粒箱2一侧面设有出料圆筒8，所述出料圆筒8内部安装有造粒板，所述造粒板上均匀分布有造粒孔，所述造粒箱2顶端设有喂料斗9，所述喂料斗9内部设有搅拌杆10，所述搅拌杆10顶端穿出所述喂料斗9，且所述喂料斗9内顶部镶嵌式设有套在所述搅拌杆10上的轴承，所述搅拌杆10外表面均匀分布设有搅拌板，所述造粒螺杆4外表面固定套设有锥形齿轮11，所述锥形齿轮11上啮合设有副锥形齿轮12，所述副锥形齿轮12顶端固定设有副转杆，所述副转杆顶端和所述搅拌杆10顶端均固定设有连接盘13，所述连接盘13之间啮合式套设有齿条型连接带14，所述造粒箱2上设有加热机构，所述底座1顶端设有集料箱15，所述集料箱15上设有冷却机构。

实施例二：

请参阅图1-2，所述刀片7与所述转杆角度成钝角，所述刀片7位于所述转杆的一端面上固定设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插入所述转杆内，所述底座1中部为橡胶材质的橡胶层，所述底座1中部为橡胶材质的橡胶层，所述加热机构包括固定在所述造粒箱2顶端的加热箱，所述加热箱内安装有加热板16，所述加热箱一侧设有风机，所述风机上设有管道延伸至所述加热箱内，所述造粒箱2顶端设有出风管17，所述造粒箱2上设有连接风管，所述加热箱另一端设有副管道18与所述连接风管相连接，所述造粒箱 2分为外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成加热腔，所述出风管17 上连接与副出风管19，所述副出风管19另一端延伸至所述加热腔内，所述造粒箱2上设有最终出风管。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：刀片的安装为可拆卸式安装，加热板16对加热箱内进行加热，再通过风机、管道、副管道18和连接风管，将其内部的热量排至喂料斗9内，对内部原料进行加热烘干，出风管 17、副出风管19和加热腔三者连通，因此加热的热气也可排至加热腔内，使其原料在造粒箱2中熔融效率更高。

实施例三：

请参阅图1-4，所述造粒箱2外表上固定设有支撑板20，所述支撑板 20顶端和所述副锥形齿轮内底部均设有副轴承，所述副轴承之间连接有连接杆，所述喂料斗9顶端固定设有L型板二21，所述L型板二21上固定设有第二副轴承，所述副转杆上的所述连接盘13顶端和所述第二副轴承之间连接有副连接杆，所述集料箱15后壁下部设有排料口，所述冷却机构包括设于所述底座1的冷却泵22，所述集料箱15侧壁上设有若干冷却喷头 23，所述冷却泵22的输出端连接有冷风管24，所述冷风管24与所述冷却喷头23连通，所述集料箱15内部设有搅拌器，所述电机3和所述安装电机6上均罩设有散热风罩25，所述冷风管24上设有两个导风软管，所述导风软管连接对应的所述散热风罩25。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：副轴承和第二副轴承对副锥形齿轮和连接盘13进行转动支撑，使其转动过程中更加的稳定，塑料颗粒掉落进集料箱15中，搅拌器对内部颗粒进行翻动，冷却泵22将空气通过冷风管24和冷却喷头23喷出对塑料颗粒进行风冷成型，且在此过程中，部分冷风通过导风软管排至散热风罩25内，最终吹至电机和安装电机上，对其电机进行散热。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将混合后的原料通过喂料斗9进入造粒箱2内，排进喂料斗9内后，通过搅拌杆10带动搅拌板的转动，使其造粒箱2内物料进行再次搅拌，且在搅拌过程中设计的加热机构，提前将排至喂料斗9内的原料进行加热烘干，然后原料在造粒箱2中熔融挤压后，从出料圆筒8内的造粒板上进行挤出，造粒板上设置造粒孔，最终通过造粒孔挤出，注意，因为造粒板为可拆卸式安装在出料圆筒8内，使其造粒板便于安装，且便于拆卸，然后通过安装电机带动刀片7将挤出的熔融塑料切断，最终颗粒通过集料箱15收集，通过冷却机构对其颗粒进行制冷，从而避免颗粒之间相互粘连，在电机3转动过程中，锥形齿轮11、副锥形齿轮12、连接盘13和齿条型连接带14之间为同步运动，最终一个电机3带动搅拌杆10和造粒螺杆4进行转动，实现挤料和搅料共同工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端分别通过支撑腿固定设有造粒箱(2)和电机(3)，所述电机(3)输出端连接的造粒螺杆(4)穿过所述造粒箱(2)外壁且延伸至所述造粒箱(2)内部，所述底座(1)顶都通过螺钉安装有L型板一(5)，所述L型板一(5)顶端固定设有安装电机(6)，所述安装电机(6)的输出端设有转杆，所述转杆另一侧安装有刀片(7)，所述造粒箱(2)一侧面设有出料圆筒(8)，所述出料圆筒(8)内部安装有造粒板，所述造粒板上均匀分布有造粒孔，所述造粒箱(2)顶端设有喂料斗(9)，所述喂料斗(9)内部设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)顶端穿出所述喂料斗(9)，且所述喂料斗(9)内顶部镶嵌式设有套在所述搅拌杆(10)上的轴承，所述搅拌杆(10)外表面均匀分布设有搅拌板，所述造粒螺杆(4)外表面固定套设有锥形齿轮(11)，所述锥形齿轮(11)上啮合设有副锥形齿轮(12)，所述副锥形齿轮(12)顶端固定设有副转杆，所述副转杆顶端和所述搅拌杆(10)顶端均固定设有连接盘(13)，所述连接盘(13)之间啮合式套设有齿条型连接带(14)，所述造粒箱(2)上设有加热机构，所述底座(1)顶端设有集料箱(15)，所述集料箱(15)上设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述刀片(7)与所述转杆角度成钝角，所述刀片(7)位于所述转杆的一端面上固定设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插入所述转杆内，所述底座(1)中部为橡胶材质的橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述加热机构包括固定在所述造粒箱(2)顶端的加热箱，所述加热箱内安装有加热板(16)，所述加热箱一侧设有风机，所述风机上设有管道延伸至所述加热箱内，所述造粒箱(2)顶端设有出风管(17)，所述造粒箱(2)上设有连接风管，所述加热箱另一端设有副管道(18)与所述连接风管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述造粒箱(2)分为外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成加热腔，所述出风管(17)上连接与副出风管(19)，所述副出风管(19)另一端延伸至所述加热腔内，所述造粒箱(2)上设有最终出风管。

5.根据权利要求1所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述造粒箱(2)外表上固定设有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶端和所述副锥形齿轮内底部均设有副轴承，所述副轴承之间连接有连接杆，所述喂料斗(9)顶端固定设有L型板二(21)，所述L型板二(21)上固定设有第二副轴承，所述副转杆上的所述连接盘(13)顶端和所述第二副轴承之间连接有副连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述集料箱(15)后壁下部设有排料口，所述冷却机构包括设于所述底座(1)的冷却泵(22)，所述集料箱(15)侧壁上设有若干冷却喷头(23)，所述冷却泵(22)的输出端连接有冷风管(24)，所述冷风管(24)与所述冷却喷头(23)连通，所述集料箱(15)内部设有搅拌器。

7.根据权利要求6所述的一种抗粘连母料连续式单螺杆造粒装置，其特征在于，所述电机(3)和所述安装电机(6)上均罩设有散热风罩(25)，所述冷风管(24)上设有两个导风软管，所述导风软管连接对应的所述散热风罩(25)。

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