CN217434705U

CN217434705U - 一种石英棒拉管机

Info

Publication number: CN217434705U
Application number: CN202221464529.5U
Authority: CN
Inventors: 杨成
Original assignee: Hubei Wiselink Equipment Co ltd
Current assignee: Hubei Wiselink Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2022-06-13
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-06-13

Abstract

本实用新型涉及一种石英棒拉管机，属于石英管制备设备技术领域。一种石英棒拉管机，包括机架、上引导辊和下引导辊；所述的机架上从上到下依次安装有上导向辊、驱动器、上引导辊、切割器和下引导辊；所述的切割器包括升降滑座、竖直丝杆和切割刀片；所述的机架上通过导轨滑动装有升降滑座；升降滑座内侧的机架上通过电机装有竖直丝杆；竖直丝杆与升降滑座相连接；升降滑座上通过导轨滑动装有横移滑座；横移滑座内侧的升降滑座上通过电机装有横向丝杆；横向丝杆与横移滑座相连接。该石英棒拉管机结构紧凑、设计巧妙；解决了现有石英棒拉管机存有的工作效率低和废品率高的问题，特别适合石英棒拉管使用的需要。

Description

一种石英棒拉管机

技术领域

本实用新型涉及一种石英棒拉管机，属于石英管制备设备技术领域。

背景技术

在石英管制备设备技术领域，石英棒经过冷却后，需要通过拉管机将石英管拉制成型。拉管机包括驱动器和下料机构（切割器），工作时拉管机通过驱动器带动石英管前行，通过下料机构完成石英管的切割工作。现有拉管机的驱动器，如授权公告号为CN214457601U的实用新型专利公开的一种石英管拉管机的驱动机构其虽然能够在一定程度上能够满足石英管的拉伸驱动工作，但是导轮通过对辊输送的方式完成石英管的拉伸驱动的过程中，导轮的位置是不能变化的，其不具备为石英管提供缓冲空间，从而导致其存有极易损伤石英管导致废品率高的问题。另外现有拉管机的下料机构（切割器），如授权公告号为CN214781471U的实用新型专利公开的一种下料机构，其工作时，需要石英管停止移动后才能完成石英管的切割下料工作，存有切割效率低下的问题，由此有必要研发一种新的石英棒拉管机，以解决现有拉管机存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有石英棒拉管机存有的工作效率低和废品率高问题的石英棒拉管机。

本实用新型的技术方案是：

一种石英棒拉管机，包括机架、驱动器、切割器、上导向辊、下导向辊、上引导辊和下引导辊；其特征在于：所述的机架上从上到下依次安装有上导向辊、驱动器、下导向辊、驱动器、上引导辊、切割器和下引导辊；所述的切割器包括升降滑座、横移滑座、横向丝杆、竖直丝杆和切割刀片；所述的机架上通过导轨滑动装有升降滑座；升降滑座内侧的机架上通过电机装有竖直丝杆；竖直丝杆与升降滑座相连接；升降滑座上通过导轨滑动装有横移滑座；横移滑座内侧的升降滑座上通过电机装有横向丝杆；横向丝杆与横移滑座相连接；横移滑座上通过电机装有切割刀片。

所述的驱动器包括底座、滑移底板、滑移面板、挤压输送轮和间距调节机构；所述的机架上装有底座；所述的底座上通过导轨对称状装有两组滑移底板；两组滑移底板的一端通过间距调节机构相连接；所述的滑移底板上通过导轨滑动装有滑移面板；滑移面板上通过电机装有挤压输送轮；滑移面板一侧的滑移底板上装有支座；滑移面板一侧装有导向销；导向销一端穿过支座后装有限位螺母；导向销上装有有缓冲弹簧；缓冲弹簧的一端与滑移面板抵触另一端与支座抵触。

所述的间距调节机构包括装配管套、手轮、旋转传动轴、锁紧螺杆、传动臂和传动连杆；所述的两组滑移底板一端的机架上装有装配管套；装配管套的内部活动装有旋转传动轴；旋转传动轴的一端装有手轮；旋转传动轴的另一端对称装固装有两组传动臂；传动臂的一端通过传动连杆与对应的滑移底板铰接连接；所述的装配管套一端的圆周面上螺纹连接有锁紧螺杆；锁紧螺杆与旋转传动轴间歇抵触连接。

本实用新型的优点在于：

该石英棒拉管机结构紧凑、设计巧妙；能够在石英管运动过程中完成石英管的切割工作，且驱动器通过挤压输送轮以对辊挤压的方式输送石英管的过程中，挤压输送轮能够提供一定的缓冲空间，由此解决了现有石英棒拉管机存有的工作效率低和废品率高的问题，特别适合石英棒拉管使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动器的轴测结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为图5中去除手轮后的结构示意图；

图7为本实用新型切割器的结构示意图；

图8为本实用新型切割器的另一个方向的轴测结构示意图；

图9为本实用新型切割器的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、上导向辊；3、驱动器；4、下导向辊；5、上引导辊；6、切割器；7、下引导辊；8、升降滑座；9、竖直丝杆；10、横移滑座；11、横向丝杆；12、电机；13、切割刀片；14、底座；15、滑移底板；16、间距调节机构；17、滑移面板；18、挤压输送轮；19、支座；20、导向销；21、限位螺母；22、缓冲弹簧；23、装配管套；24、旋转传动轴；25、手轮；26、传动臂；27、传动连杆；28、锁紧螺杆。

具体实施方式

该石英棒拉管机，包括机架1、驱动器3、切割器6、上导向辊2、下导向辊4、上引导辊5和下引导辊7（参见说明书附图1和2）。

机架1上从上到下依次安装有上导向辊2、驱动器3、下导向辊4、驱动器3、上引导辊5、切割器6和下引导辊7。上导向辊2、下导向辊4、上引导辊5和下引导辊7均为外购设备，其结构与现有结构一致，均有引导石英管按轨迹移动的作用。

驱动器3包括底座14、滑移底板15、滑移面板17、挤压输送轮18和间距调节机构16（参见说明书附图3、4、5和6）。

机架1上装有底座14；底座14上通过导轨对称状装有两组滑移底板15；滑移底板15受力时可在底座14上来回滑动。

两组滑移底板15的一端通过间距调节机构16相连接（参见说明书附图3和4）。间距调节机构16包括装配管套23、手轮25、旋转传动轴24、锁紧螺杆28、传动臂26和传动连杆27（参见说明书附图4和6）。

两组滑移底板15一端的机架1上装有装配管套23；装配管套23的内部活动装有旋转传动轴24；旋转传动轴24的一端装有手轮25；工作时可通过手轮25带动旋转传动轴24同步转动。

旋转传动轴24的另一端对称装固装有两组传动臂26；传动臂26的一端通过传动连杆27与对应的滑移底板15铰接连接（参见说明书附图6）；旋转传动轴24转动过程中可通过传动臂26和传动连杆27带动滑移底板15沿着导轨在底座14移动。

装配管套23一端的圆周面上螺纹连接有锁紧螺杆28（参见说明书附图3和4）；锁紧螺杆28与旋转传动轴24间歇抵触连接。当拧紧锁紧螺杆28时，锁紧螺杆28与旋转传动轴24抵触连接，如此即可达到将旋转传动轴24固定的目的；当松开锁紧螺杆28时，锁紧螺杆28与旋转传动轴24脱离接触，随后即可通过手轮25带动旋转传动轴24同步转动。旋转传动轴24转动过程中即可通过传动臂26和传动连杆27带动两组滑移底板15相互分离或者靠拢；当两组滑移底板15移动至合适位置后，拧紧锁紧螺杆28即可达到将旋转传动轴24锁紧，并最终通过传动臂26和传动连杆27将两组滑移底板15固定的目的。如此即可达到调整两组滑移底板15之间间距的目的。

滑移底板15上通过导轨滑动装有滑移面板17；滑移面板17上通过电机12装有挤压输送轮18；工作时电机12带动挤压输送轮18转动过程中，挤压输送轮18即可通过对辊挤压输送的方式，驱动石英管前行。

滑移面板17一侧的滑移底板15上装有支座19；滑移面板17一侧装有导向销20；导向销20一端穿过支座19后装有限位螺母21；导向销20上装有有缓冲弹簧22；缓冲弹簧22的一端与滑移面板17抵触另一端与支座19抵触（参见说明书附图4）。如此设置滑移面板17的目的在于：以使工作时挤压输送轮18通过对辊挤压输送的方式，驱动石英管前行过程中，滑移面板17在缓冲弹簧22弹力的作用下，即可带动挤压输送轮18能够始终与石英管保持一定的压力连接；当挤压输送轮18受压过大时，滑移面板17即可克服缓冲弹簧22弹力后后移，从而达到了能够使挤压输送轮18为石英管提供一定的缓冲空间，避免了挤压输送轮18与石英管硬接触时，极易发生损伤石英管导致的废品率高的问题。

切割器6包括升降滑座8、横移滑座10、横向丝杆11、竖直丝杆9和切割刀片13（参见说明书附图7、8和9）。机架1上通过导轨滑动装有升降滑座8；升降滑座8内侧的机架1上通过电机12装有竖直丝杆9；竖直丝杆9与升降滑座8相连接；工作时，竖直丝杆9转动过程中可驱动升降滑座8在机架1上上下移动。

升降滑座8上通过导轨滑动装有横移滑座10；横移滑座10内侧的升降滑座8上通过电机12装有横向丝杆11；横向丝杆11与横移滑座10相连接；横向丝杆11转动时可驱动横移滑座10在升降滑座8上横向来回移动。横移滑座10上通过电机12装有切割刀片13。

将切割器6如此设置的目的在于：以使工作时，石英管在驱动器3的驱动下向下移动过程中，当需要切割器6对石英管进行切割时，首先竖直丝杆9转动带动升降滑座8和横移滑座10下移，使横移滑座10上的切割刀片13与石英管保持相对位置不变；在这一过程中电机12带动切割刀片13转动；随后横向丝杆11转动驱动横移滑座10向着石英管移动，并最终通过转动的切割刀片13完成石英管的切割动作；随后横向丝杆11转动带动横移滑座10复位；而后竖直丝杆9转动带动升降滑座8复位；至此切割器6全部完成石英管的切割工作。在上述过程中，由于竖直丝杆9可驱动升降滑座8和横移滑座10下移，使切割刀片13能够与石英管保持相对不便的情况下完成切割工作，由此其无需停机即可完成石英管的切割工作，从而解决了现有石英棒拉管机存有的工作效率低的问题。

该石英棒拉管机结构紧凑、设计巧妙；能够在石英管运动过程中完成石英管的切割工作，且驱动器3通过挤压输送轮18以对辊挤压的方式输送石英管的过程中，挤压输送轮18能够提供一定的缓冲空间，由此解决了现有石英棒拉管机存有的工作效率低和废品率高的问题，特别适合石英棒拉管使用的需要。

Claims

1.一种石英棒拉管机，包括机架（1）、驱动器（3）、切割器（6）、上导向辊（2）、下导向辊（4）、上引导辊（5）和下引导辊（7）；其特征在于：所述的机架（1）上从上到下依次安装有上导向辊（2）、驱动器（3）、下导向辊（4）、驱动器（3）、上引导辊（5）、切割器（6）和下引导辊（7）；所述的切割器（6）包括升降滑座（8）、横移滑座（10）、横向丝杆（11）、竖直丝杆（9）和切割刀片（13）；所述的机架（1）上通过导轨滑动装有升降滑座（8）；升降滑座（8）内侧的机架（1）上通过电机（12）装有竖直丝杆（9）；竖直丝杆（9）与升降滑座（8）相连接；升降滑座（8）上通过导轨滑动装有横移滑座（10）；横移滑座（10）内侧的升降滑座（8）上通过电机（12）装有横向丝杆（11）；横向丝杆（11）与横移滑座（10）相连接；横移滑座（10）上通过电机（12）装有切割刀片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种石英棒拉管机，其特征在于：所述的驱动器（3）包括底座（14）、滑移底板（15）、滑移面板（17）、挤压输送轮（18）和间距调节机构（16）；所述的机架（1）上装有底座（14）；所述的底座（14）上通过导轨对称状装有两组滑移底板（15）；两组滑移底板（15）的一端通过间距调节机构（16）相连接；所述的滑移底板（15）上通过导轨滑动装有滑移面板（17）；滑移面板（17）上通过电机（12）装有挤压输送轮（18）；滑移面板（17）一侧的滑移底板（15）上装有支座（19）；滑移面板（17）一侧装有导向销（20）；导向销（20）一端穿过支座（19）后装有限位螺母（21）；导向销（20）上装有有缓冲弹簧（22）；缓冲弹簧（22）的一端与滑移面板（17）抵触另一端与支座（19）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种石英棒拉管机，其特征在于：所述的间距调节机构（16）包括装配管套（23）、手轮（25）、旋转传动轴（24）、锁紧螺杆（28）、传动臂（26）和传动连杆（27）；所述的两组滑移底板（15）一端的机架（1）上装有装配管套（23）；装配管套（23）的内部活动装有旋转传动轴（24）；旋转传动轴（24）的一端装有手轮（25）；旋转传动轴（24）的另一端对称装固装有两组传动臂（26）；传动臂（26）的一端通过传动连杆（27）与对应的滑移底板（15）铰接连接；所述的装配管套（23）一端的圆周面上螺纹连接有锁紧螺杆（28）；锁紧螺杆（28）与旋转传动轴（24）间歇抵触连接。