CN217434483U - 一种胶片分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体公开了一种胶片分离装置。包括与胶片分切生产线对接的胶体输送部；所述胶体输送部上布置有分离部；所述分离部对胶体输送部上的胶片进行吸附，并输送至胶体接收部。该装置不仅可以代替人工完成胶片的分离分拣工作，而且结构简单，生产效率高。

Description

一种胶片分离装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种胶片分离装置。

背景技术

目前，胶体原料通过搅拌、铺料、压制，最后定型在两块透明塑料膜之间，形成网格状一块块的退热贴胶片，再由胶片生产线对其进行分切，使得退热贴胶片与胶片周围的空白玻璃膜断开，断开后的空白区域的塑料膜形成胶片的废料薄膜。

退热贴胶片完成分切后，在输送皮带的输送下至包装生产环节，但是在进入包装生产环节前，需要将分切后的退热贴胶片从废料薄膜中分拣分离出来。传统分离方式都是由人工现场分拣，不仅效率低，而且成本高。因此，急需解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶片分离装置，该装置不仅可以代替人工完成胶片的分离分拣工作，而且结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶片分离装置，其特征在于，包括与胶片分切生产线对接的胶体输送部；所述胶体输送部上布置有分离部；所述分离部对胶体输送部上的胶片进行吸附，并输送至胶体接收部。

优选的，所述分离部包括吸附盒和环形吸附输送带；所述吸附盒底部设置有抽气孔，抽气孔与胶体输送部上的胶片相对；所述环形吸附输送带布置在吸附盒的外表面，并在皮带电机的带动下绕吸附盒的外表面循环转动，且环形吸附输送带上设有吸附孔；所述吸附孔与抽气孔(32)对应设置，并在环形吸附输送带转动的过程中与抽气孔不断重合。

优选的，所述吸附孔的孔径大于抽气孔的孔径，且吸附孔与抽气孔的孔径比至少为1:5。

优选的，所述吸附盒底部抽气孔的个数沿环形吸附输送带的转动方向渐进式减少。

优选的，所述吸附盒一端设置有抽真空管；所述抽真空管的一端与吸附盒内部腔体连通，另一端与抽真空泵连通。

优选的，还包括皮带辊；所述皮带辊至少有两个，分别布置在吸附盒的两侧，并通过同步带连接，且其中一个皮带辊与皮带电机连接。

优选的，所述胶体输送部包括第一输送带；所述胶体接收部包括第二接收输送带；所述第一输送带一端与胶片的分切生产线对接，另一端与第二接收输送带的端部对接；所述吸附盒安装在第一输送带与第二接收输送带对接处的上方，且吸附盒的底部与第一输送带与第二接收输送带均相对。

优选的，还包括废料导料辊；所述废料导料辊位于第一输送带和第二接收输送带对接处的下方，且废料导料辊与胶片的废料薄膜连接。

优选的，所述胶体输送部还包括第一皮带辊；所述第一皮带辊的一端与第一皮带电机连接，另一端设置有送料同步轮；所述第二接收输送带的一端设置有第二皮带辊，所述第二皮带辊端部设有出料同步轮；所述废料导料辊的一端设有废料同步轮；所述送料同步轮，出料同步轮和废料同步轮均处于同一竖直平面上，并通过同步皮带连接。

优选的，还包括生产线支架和控制器；所述废料导料辊、吸附盒、环形吸附输送带、皮带辊皮带电机、第一输送带、第二接收输送带、第一皮带辊、第一皮带电机和第二皮带辊均安装在生产线支架上；所述控制器与皮带电机和第一皮带电机均电连接，并控制其同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在生产线支架上安装第一输送带和第二接收输送带。第一输送带一端与胶片的分切生产线对接，另一端与第二接收输送带的端部对接，且第二接收输送带的另一端与胶片的包装生产线对接。同时，在第一输送带与第二接收输送带对接处的上方安装有一个环形吸附输送带，在环形吸附输送带循环转动的区域空间内部设有一个吸附盒。在皮带电机的带动下，环形吸附输送带绕吸附盒的外壳的表面循环转动。吸附盒底部与第一输送带与第二接收输送带均相对，且吸附盒底部设置有抽气孔，抽气孔与第一输送带上的胶片相对，而在环形吸附输送带上设有吸附孔，吸附孔与吸附盒的抽气孔对应设置，并在环形吸附输送带转动的过程中附孔与抽气孔不断重合，吸附盒与抽真空泵连通。通过这样的设置，使得胶片在吸附过程中同时被输送，完成了胶片分拣的全过程。该装置不仅结构简单，运行巧妙，而且分拣效率高。

(2)本实用新型通过在第一输送带和第二接收输送带对接处的下方安装了废料导料辊，与吸附盒位置对称布置，且废料导料辊与胶片的废料薄膜连接。通过这样的设置，避免吸附盒将胶片的废料薄膜同时吸起，提升装置对胶片的分离成功率，同时废料导料辊能够将胶片的废料薄膜自动卷起，起到了回收废料薄膜的效果，便于后期操作人员对胶片的废料薄膜进行转运处理，提升了生产效率。

(3)本实用新型通过设置吸附孔的孔径大于抽气孔的孔径，且吸附孔与抽气孔的孔径比至少为1:5，这使得一个吸附孔能够与多个抽气孔重合。当胶片被吸附到吸附盒底部的环形吸附输送带上时，胶片在环形吸附输送带转动的过程中不会轻易脱落，保证了装置对胶片分离转运的稳定性。

(4)本实用新型通过将吸附盒底部抽气孔的个数设置成沿环形吸附输送带的转动方向渐进式减少。这使得环形吸附输送带在转动过程中，单个吸附孔与吸附盒底部抽气孔重合的个数逐渐减少，进而使得胶片受到的吸附力逐渐减小，直至为零，最终在胶片自身重力的作用下自动脱落。这样的设计不仅避免了胶片难以从环形吸附输送带上脱落的现象出现，而且同时避免了吸附盒对环形吸附输送带吸力过大，造成环形吸附输送带难以转动的现象出现，进而降低了皮带电机的功耗。最终使得，整个胶片吸附、转运、脱落的过程进行的更为顺畅，提升了胶片分离的效率。

(5)本实用新型通过在第一输送带端部设置有第一皮带辊，第一皮带辊的一端与第一皮带电机连接，另一端设置有送料同步轮。第二接收输送带的一端设置有第二皮带辊，第二皮带辊端部设有出料同步轮。废料导料辊的一端设有废料同步轮。送料同步轮、送料同步轮和废料同步轮均处于同一竖直平面上，并通过同步皮带连接。通过这样的设置保证了第一输送、第二接收输送带和废料导料辊能够同步转动，提升了装置对胶片的分离的稳定性。

(6)本实用新型通过设置控制器，控制器与皮带电机和第一皮带电机均电连接，操作人员可以通过控制器控制皮带电机和第一皮带电机的转速，甚至保证环形吸附输送带与第一输送带、第二接收输送带和废料导料辊同步转动。这样的设计不仅简单高效，而且提升了装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吸附盒底部结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

A-胶片

10-第一输送带 11-送料同步轮 12-第一皮带电机

20-第二接收输送带 21-出料同步轮 31-抽真空管 32-抽气孔

41-吸附孔 42-皮带辊 43-环形吸附输送带 44-皮带电机

51-废料导料辊

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示的一种胶片分离装置，其特征在于，包括安装在生产线支架上的第一输送带10和第二接收输送带20。第一输送带10一端与胶片A的分切生产线对接，另一端与第二接收输送带20的端部对接，且第二接收输送带20的另一端与胶片A的包装生产线对接。

在第一输送带10与第二接收输送带20对接处的上方安装有一个环形吸附输送带43，在环形吸附输送带43循环转动的区域空间内部设有一个吸附盒。在吸附盒的两侧分别均设置有皮带辊42，皮带辊42与环形吸附输送带43内侧连接，两个皮带辊42之间通过同步带连接，且其中一个皮带辊42与皮带电机44连接。在皮带电机44的带动下，环形吸附输送带43绕吸附盒的外壳的表面循环转动。

吸附盒一端设置有抽真空管31；抽真空管31的一端与吸附盒内部腔体连通，另一端与抽真空泵连通。

吸附盒底部与第一输送带10与第二接收输送带20均相对，且吸附盒底部设置有抽气孔32，抽气孔32与第一输送带10上的胶片A相对。在环形吸附输送带43上设有吸附孔41，吸附孔41与吸附盒的抽气孔32对应设置。同时，吸附孔41的孔径大于抽气孔32的孔径，且吸附孔41与抽气孔32的孔径比至少为1:5，并在环形吸附输送带43转动的过程中附孔41与抽气孔32不断重合。

通过这样的设置，使得第一输送带10将胶片A输送至第一输送带10与吸附盒底部的相对处时，胶片A受到吸附盒底部抽气孔32的吸力作用，自动贴合到环形吸附输送带43上，并在环形吸附输送带43转动下被输送至吸附盒底部与第二接收输送带20的相对处后落下。

为了避免吸附盒将胶片A的废料薄膜同时吸起，还设置了废料导料辊51。废料导料辊51安装在第一输送带10和第二接收输送带20对接处的下方，与吸附盒位置对称布置，且废料导料辊51与胶片A的废料薄膜连接。当吸附盒对胶片A吸附时，废料导料辊51同步转动，从而胶片A与胶片A的废料薄膜自动分离开，完成分离动作，简单高效。

另外，吸附盒底部抽气孔32的个数分布呈逐渐减少分布，依次是吸附盒底部与第一输送带10正对处抽气孔32的个数较多，而吸附盒底部与第二接收输送带20正对处则较少，从而抽气孔32的个数在吸附盒底部形成沿环形吸附输送带43的转动方向渐进式减少。

这使得吸附输送带43在转动的过程中，单个吸附孔41中与吸附盒底部抽气孔32重合的个数越来越少，造成吸附孔41在转动的过程中对胶片A的吸力越来越小，直至吸力为零。最终，胶片A在自身的重力作用下落到第二接收输送带20上。这样的设计不仅避免了胶片A难以从环形吸附输送带43上脱落的现象出现，而且避免吸附盒对环形吸附输送带43吸力过大，造成环形吸附输送带43难以转动的现象出现，降低了皮带电机44的功耗。

在第一输送带10端部设置有第一皮带辊，第一皮带辊的一端与第一皮带电机12连接，另一端设置有送料同步轮11。第二接收输送带20的一端设置有第二皮带辊，第二皮带辊端部设有出料同步轮21。废料导料辊51的一端设有废料同步轮。送料同步轮11、送料同步轮21和废料同步轮均处于同一竖直平面上，并通过同步皮带连接。还包括控制器；控制器与皮带电机44和第一皮带电机12均电连接，并可以控制皮带电机44和第一皮带电机12的转速。

通过这样的设置，实际使用时，只需通过控制器设定控制皮带电机44和第一皮带电机12的转速，即可保证第一输送带10、第二接收输送带20和废料导料辊51同步转动，甚至保证环形吸附输送带43与第一输送带10、第二接收输送带20和废料导料辊51同步转动，简单高效，提升了装置对胶片A的分离的稳定性。

还包括生产线支架，和废料导料辊51、吸附盒、环形吸附输送带43、皮带辊42皮带电机44、第一输送带10、第二接收输送带20、第一皮带辊、第一皮带电机12和第二皮带辊均安装在生产线支架上；形成了一个胶片分离平台，结构简单，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶片分离装置，其特征在于，包括与胶片(A)分切生产线对接的胶体输送部；所述胶体输送部上布置有分离部；所述分离部对胶体输送部上的胶片(A)进行吸附，并输送至胶体接收部。

2.根据权利要求1所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述分离部包括吸附盒和环形吸附输送带(43)；所述吸附盒底部设置有抽气孔(32)，抽气孔(32)与胶体输送部上的胶片(A)相对；所述环形吸附输送带(43)布置在吸附盒的外表面，并在皮带电机(44)的带动下绕吸附盒的外表面循环转动，且环形吸附输送带(43)上设有吸附孔(41)；所述吸附孔(41)与抽气孔(32)对应设置，并在环形吸附输送带(43)转动的过程中与抽气孔(32)不断重合。

3.根据权利要求2所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述吸附孔(41)的孔径大于抽气孔(32)的孔径，且吸附孔(41)与抽气孔(32)的孔径比至少为1:5。

4.根据权利要求3所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述吸附盒底部抽气孔(32)的个数沿环形吸附输送带(43)的转动方向渐进式减少。

5.根据权利要求3或4所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述吸附盒一端设置有抽真空管(31)；所述抽真空管(31)的一端与吸附盒内部腔体连通，另一端与抽真空泵连通。

6.根据权利要求5所述的一种胶片分离装置，其特征在于，还包括皮带辊(42)；所述皮带辊(42)至少有两个，分别布置在吸附盒的两侧，并通过同步带连接，且其中一个皮带辊(42)与皮带电机(44)连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述胶体输送部包括第一输送带(10)；所述胶体接收部包括第二接收输送带(20)；所述第一输送带(10)一端与胶片(A)的分切生产线对接，另一端与第二接收输送带(20)的端部对接；所述吸附盒安装在第一输送带(10)与第二接收输送带(20)对接处的上方，且吸附盒的底部与第一输送带(10)与第二接收输送带(20)均相对。

8.根据权利要求7所述的一种胶片分离装置，其特征在于，还包括废料导料辊(51)；所述废料导料辊(51)位于第一输送带(10)和第二接收输送带(20)对接处的下方，且废料导料辊(51)与胶片(A)的废料薄膜连接。

9.根据权利要求8所述的一种胶片分离装置，其特征在于，所述胶体输送部还包括第一皮带辊；所述第一皮带辊的一端与第一皮带电机(12)连接，另一端设置有送料同步轮(11)；所述第二接收输送带(20)的一端设置有第二皮带辊，所述第二皮带辊端部设有出料同步轮(21)；所述废料导料辊(51)的一端设有废料同步轮；所述送料同步轮(11)，送料同步轮(11)和废料同步轮均处于同一竖直平面上，并通过同步皮带连接。

10.根据权利要求8所述的一种胶片分离装置，其特征在于，还包括生产线支架和控制器；所述废料导料辊(51)、吸附盒、环形吸附输送带(43)、皮带辊(42)皮带电机(44)、第一输送带(10)、第二接收输送带(20)、第一皮带辊、第一皮带电机(12)和第二皮带辊均安装在生产线支架上；所述控制器与皮带电机(44)和第一皮带电机(12)均电连接，并控制其同步转动。

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