CN217433859U - 一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床，属于磨削加工夹具的技术领域，其包括与磨床主轴连接的安装壳，安装壳内设置有定中固定机构，定中固定机构包括多个定位件及锁止组件，多个所述定位件沿着安装壳的中心呈环形间隔设置，所述定位件固定在安装壳上，所述锁止组件包括锁件，所述锁件转动连接在安装壳上，所述锁件在转动后能够与轴表面抵接。本申请具有较为简洁的夹持方式，能够快速简便的与工件夹紧或拆卸。

Description

一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床

技术领域

本申请涉及磨削加工夹具的技术领域，尤其是涉及一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床。

背景技术

目前，在外圆磨床上磨削轴类零件的外圆时，通常采用两顶尖式装夹，而两顶尖式加工必须用一带动环使工件与磨床头架主轴一起转动。

相关技术中，带动环一般为简单的夹具，夹具包括壳体，壳体上设有多个锁紧螺钉及与磨床头架主轴的连接部，使用时，将壳体套在轴零件表面，并依次拧动锁紧螺钉，通过几个锁紧螺钉将轴固定，然后将轴水平放置在磨床的两侧顶尖上，并将夹具中的连接部与主轴固定，确保主轴与工件同步转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有夹具存在使用过程中，每次都需要通过拧动锁紧螺钉的固定、松放的夹持方式较为繁琐，易导致生产效率低下。

实用新型内容

为了解决较为繁琐的夹持方式，本申请提供一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床。

本申请提供的一种轴类零件加工用夹具及应用该夹具的外圆磨床采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种轴类零件加工用夹具，采用如下的技术方案：

一种轴类零件加工用夹具，包括与磨床主轴连接的安装壳，所述安装壳内设置有定中固定机构，所述定中固定机构包括锁止组件及多个定位件，多个所述定位件沿着安装壳的中心呈环形间隔设置，所述定位件固定在安装壳上，所述锁止组件包括锁件，所述锁件转动连接在安装壳上，所述锁件在转动后能够与轴表面抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动锁件，利用锁件与轴表面的摩擦力，并配合定位件的挤压力，即可将夹具固定在工件上，实现夹具安装，安装方式较为简便，提高了工作效率。

优选的，所述定位件为调整螺钉，所述调整螺钉贯穿安装壳的侧壁并螺纹连接在安装壳上，所述调整螺钉表面还螺接有螺母。

通过采用上述技术方案，在夹持不同轴径的工件时，只需将工件放置在夹具的中心线上，然后转动调整螺钉，使其端面抵在轴上，此后再配合锁件便可将工件固定在夹具内，夹具能够适应不同轴径的工件，适用范围广；调整螺钉表面螺接有螺母，利用螺母与螺柱之间的摩擦力来实现调整螺钉的锁紧，减少工作过程中，因机械振动引起调整螺钉的松动。

优选的，所述安装壳对应所述定位件处开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁开设有多层定位槽，所述定位件包括定位杆，所述定位杆两侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑移连接有与环形定位槽相适配的卡块，所述卡块与活动槽侧壁之间连接有第一弹簧，所述定位杆内部设置有驱动卡块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于所要加工的工件具有大小不同的轴径，因此定位杆需要能够灵活地调节。定位杆中的卡块能够插在安装壳上的定位槽内，卡块与定位槽的卡接方式，能够使定位杆实现快速方便地调节固定，便于适应不同轴径的工件。

优选的，所述驱动件包括推杆，所述推杆活动设置在定位杆内，所述推杆底部固定有楔块，所述卡块上开设有与楔块配合的调节槽，所述调节槽内设有与楔块配合的第一斜面。

通过采用上述技术方案，按下推杆时，推杆底部的楔块能够嵌入到卡块上的调节槽内，卡块回缩脱离定位槽，此时可以轻松地移动定位杆，松开推杆后，卡块通过第一弹簧的弹力复位后，卡进定位槽内再次实现定位杆固定，此驱动件的驱动方式较为简单，传动效果较好。

优选的，所述安装壳开设有容置槽，所述锁件包括与容置槽偏心转动连接的锁止部，所述锁止部上具有锁杆。

通过采用上述技术方案，容置槽能够安装锁件，容置槽结构简单，便于加工；锁件包括锁止部和锁杆，锁止部能够偏心转动连接在容置槽内，利用杠杆原理，工作人员可以很轻松地拨动锁杆，实现锁止部的转动，便于装卸夹具，有效节省了人力。

优选的，所述锁止部为凸轮，所述凸轮转动后能够与轴表面抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮作为锁止部使用，具有零部件较为容易获取的优势，无需额外开发制作，进而能够降低生产成本。

优选的，还包括防止锁件松动的弹性件，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧一端与安装壳固定连接，所述第二弹簧一端与所述锁件固定连接。

通过采用上述技术方案，夹具是通过锁件与轴的摩擦力实现的，在没有给锁件施加外力的情况下，锁件容易发生回转，导致锁件与轴之间的摩擦力变小，从而容易导致夹具从工件上脱落。而第二弹簧作为弹性件的设置，能够给锁杆提供拉力，使锁件中的锁止部能够紧抵在轴上，确保锁件与轴之间始终存在较大的摩擦力，装夹完毕之后可以初步实现夹紧，不需要人手一直扶住锁杆，方便后续将工件装夹到磨床上。

第二方面，本申请提供一种应用上述轴类零件加工用夹具的外圆磨床，采用如下的技术方案：

所述外圆磨床包括床架，所述床架上设有驱动盘，所述驱动盘上固定连接有能够与锁件抵接的传动杆，所述床架上还设置有头架顶尖及尾架顶尖，所述头架顶尖同轴转动设置在所述驱动盘中部，所述驱动盘、头架顶尖以及尾架顶尖的中心线在同一轴线上。

通过采用上述技术方案，将固定好夹具的工件放置于头架顶尖与尾架顶尖之间，转动工件，使夹具上的锁杆抵在驱动盘上的传动杆上，再滑动尾架顶尖，将工件夹紧，随后驱动盘工作经传动杆将力传递给夹具，并经夹具带动工件转动，避免工件和两侧顶尖之间出现相对滑动，方便于磨床对轴表面进行磨削。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁件转动连接在安装壳上，配合定位件的挤压力，转动锁件后，锁件与轴之间产生较大的摩擦力，从而将夹具固定在工件上，夹持较为简便；当需要卸下夹具时，也只需在此基础上反拨锁件，使锁件中的锁止部离开轴表面撤去摩擦力，便可轻松地将夹具卸下，有利于提高生产效率；

2.工件安装在外圆磨床上，并由驱动盘上的传动杆抵接在夹具上，通过夹具使轴零件在磨床上平稳、高效地旋转，有效提高磨削效果。

附图说明

图1是本申请实施例中轴类零件加工用夹具的结构示意图。

图2是本申请实施例中轴类零件加工用夹具的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中外圆磨床的整体结构示意图。

图4是本申请另一实施例安装壳的剖面示意图。

图5是本申请实施例中定位杆剖面结构示意图。

附图标记说明：1安装壳、11容置槽、111销轴、12凸起、13贯穿孔、131定位槽、2定中固定机构、21定位件、22锁止组件、211调整螺钉、212螺母、4锁件、41凸轮、42锁杆、421连接孔、43第二弹簧、44锁止部、45销槽、5定位杆、51活动槽、52卡块、521调节槽、522第一斜面、53第一弹簧、54让位槽、55长孔、56推杆、57楔块、571第二斜面、58横板、61床架、62驱动盘、63传动杆、64头架顶尖、65尾架顶尖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种轴类零件加工用夹具，参照图1和图2，包括安装壳1，安装壳1呈环形设置，安装壳1内设置有定中固定机构2，定中固定机构2包括锁止组件22及多个定位件21，安装壳1上还开设有用于安装锁止组件22的容置槽11，容置槽11内安装有销轴111，本实施例中，定位件21为两个调整螺钉211，两个调整螺钉211沿着安装壳1的径向螺纹连接在安装壳1上，为了避免调整螺钉211发生松动，调整螺钉211的表面还连接有螺母212，为了便于调节安装，螺母212位于安装壳1的外部。

在夹持不同直径的工件时，先将调整螺钉211表面的螺母212拧松，然后根据轴径转动调整螺钉211，确保工件处于安装壳1的中心线上后，再将螺母212拧回，使其紧抵在安装壳1侧壁上，避免打磨过程中，调整螺钉211发生松动，调整较为方便、快捷；

参照图1和图2，锁止组件22包括锁件4，锁件4包括与容置槽11偏心转动连接的锁止部44，锁止部44为凸轮41，凸轮41上具有与销轴111适配的销槽45，凸轮41经销槽45与销轴111配合转动安装在容置槽11内，凸轮41上具有与磨床主轴连接的锁杆42，凸轮41在转动后能够与轴表面抵接，并配合两个定位件21将轴夹紧。

使用时，安装壳1套在工件上，掰动锁件4，使锁件4上的凸轮41转动抵接在工件表面，将工件压紧在两个调整螺钉211的端部，从而实现工件的固定，通过凸轮41与工件之间的摩擦阻力将工件固定，从而将工件夹紧，夹持方式较为简便，有效提高了生产效率。

参照图1和图2，安装壳1上靠近容置槽11旁具有凸起12，锁杆42上靠近锁止部44的位置开设有连接孔421，凸起12与连接孔421之间连接有第二弹簧43，第二弹簧43一端固定在凸起12，第二弹簧43另一端固定在连接孔421内，并且第二弹簧43的弹力指向缩短第二弹簧43长度的方向。

夹具夹持在工件上，是通过摩擦力进行夹持的，在没有给锁件4施加外力的情况下，凸轮41容易发生回转，导致凸轮41与轴之间的摩擦力变小，易导致夹具从工件上脱落，通过在锁件4一侧设置第二弹簧43，利用第二弹簧43的拉力使凸轮41紧贴在轴表面，确保凸轮41与轴之间具有足够的摩擦力，避免夹具从轴上脱落。

本申请实施例一种轴类零件加工用夹具的实施原理为：使用时，将夹具套在轴上，掰动锁件4，使锁件4上的锁止部44转动抵接在轴表面，通过锁止部44与轴之间的摩擦阻力将轴固定，夹持方式较为简便，有效提高了生产效率

本申请实施例一还公开了一种应用上述轴类零件加工用夹具的外圆磨床。

参照图3，一种应用零件加工用夹具的外圆磨床，包括床架61，床架61上设有驱动盘62，驱动盘62上固定有能够与锁件4抵接的传动杆63，床架61上还设置有头架顶尖64及尾架顶尖65，头架顶尖64同轴转动设置在驱动盘62中部，驱动盘62、头架顶尖64以及尾架顶尖65的中心线在同一轴线上，安装好夹具的工件水平安装在头架顶尖64与尾架顶尖65中间，夹具上的锁件4抵在传动杆63上，驱动盘62工作带动夹具转动，经夹具带动工件转动，最后通过磨床上的打磨砂带对工件进行磨削。

实施例二：

本申请中还公开另一种定位件21的实施例。

参照图4，定位件21为定位杆5，安装壳1上对应定位杆5处开设有与定位杆5相适配的贯穿孔13，贯穿孔13内壁开设有多层定位槽131，定位槽131的形状为环形内凹槽。

参照图4和图5，定位杆5两侧对称开设有活动槽51，活动槽51内滑移连接有与定位槽131相适配的卡块52，所述卡块52与活动槽51侧壁之间连接有第一弹簧53，第一弹簧53能够推动卡块52紧贴在定位槽131内，确保定位杆5固定在安装壳1上，定位杆5内靠近活动槽51顶部设置有让位槽54，让位槽54顶部设置有长孔55，长孔55内活动设置有推杆56，推杆56底部固定有楔块57，楔块57能够在让位槽54内活动，卡块52上开设有调节槽521，调节槽521侧壁具有第一斜面522，楔块57上具有与第一斜面522相配合的第二斜面571，当楔块57运动至调节槽521内时，卡块52缩回至活动槽51内，为了方便于按压推杆56，两侧推杆56之间连接有横板58，为了便于调节，定位杆5表面可预制有相应的刻度条。

本定位件实施例的工作原理为：按下横板58，推杆56带动楔块57置入到调节槽521内，卡块52脱离定位槽131回缩到活动槽51内，此时根据定位杆5表面的刻度条移动定位杆5，定位杆5移动到适宜位置后，松开横板58，第一弹簧53复位带动卡块52卡进调节槽521内，从而完成定位杆5的固定，调节快捷、简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类零件加工用夹具，包括与磨床主轴连接的安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内设置有定中固定机构(2)，所述定中固定机构(2)包括锁止组件(22)及多个定位件(21)，多个所述定位件(21)沿着安装壳(1)的中心呈环形间隔设置，所述定位件(21)固定在安装壳(1)上，所述锁止组件(22)包括锁件(4)，所述锁件(4)转动连接在安装壳(1)上，所述锁件(4)在转动后能够与工件表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：所述定位件(21)为调整螺钉(3)，所述调整螺钉(3)贯穿安装壳(1)的侧壁并螺纹连接在安装壳(1)上，所述调整螺钉(3)表面还螺接有螺母(31)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：所述安装壳(1)对应所述定位件(21)处开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)内壁开设有多层定位槽(131)，所述定位件(21)包括定位杆(5)，所述定位杆(5)两侧对称开设有活动槽(51)，所述活动槽(51)内滑移连接有与环形定位槽(131)相适配的卡块(52)，所述卡块(52)与活动槽(51)侧壁之间连接有第一弹簧(53)，所述定位杆(5)内部设置有驱动卡块(52)移动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：所述驱动件包括推杆(56)，所述推杆(56)活动设置在定位杆(5)内，所述推杆(56)底部固定有楔块(57)，所述卡块(52)上开设有与楔块(57)配合的调节槽(521)，所述调节槽(521)内设有与楔块(57)配合的第一斜面(522)。

5.根据权利要求2所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：所述安装壳(1)开设有容置槽(11)，所述锁件(4)包括与容置槽(11)偏心转动连接的锁止部(44)，所述锁止部(44)上设有锁杆(42)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：所述锁止部(44)为凸轮(41)，所述凸轮(41)转动后能够与工件表面抵接。

7.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工用夹具，其特征在于：还包括防止锁件(4)松动的弹性件，所述弹性件为第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)一端与安装壳(1)固定连接，所述第二弹簧(43)另一端与所述锁件(4)固定连接。

8.一种应用权利要求1-7任意一项所述的轴类零件加工用夹具的外圆磨床，其特征在于：所述外圆磨床(6)包括床架(61)，所述床架(61)上设有驱动盘(62)，所述驱动盘(62)上固定连接有能够与锁件(4)抵接的传动杆(63)，所述床架(61)上还设置有头架顶尖(64)及尾架顶尖(65)，所述头架顶尖(64)同轴转动设置在所述驱动盘(62)中部，所述驱动盘(62)、头架顶尖(64)以及尾架顶尖(65)的中心线在同一轴线上。

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