CN109108823A - 研磨头更换装置以及装有该装置的无心研磨超精机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过式的无心研磨超精机领域，尤其涉及一种为无心研磨超精机更换研磨头用的更换装置。为提高更换磨料的速度，缩短因更换磨料导致的无心研磨超精机的加工中断时间，本发明提出一种研磨头更换装置，其中，连接上罩和夹持下罩对接连接形成夹持罩；夹持机构中，夹持轴位于夹持罩内并从夹持下罩上穿出，夹持螺母位于夹持罩内并安装在夹持轴上，夹持弹簧在夹持下罩和夹持螺母之间并套设在夹持轴上，夹持板在夹持轴的夹持端上并在驱动机构的作用下配合夹持下罩夹持研磨头；驱动机构中的压板轴固定设置在夹持下罩的连接端上，压板可旋转地安装在压板轴上并压设在夹持轴上。该研磨头更换装置可快速更换研磨头，加工速度和效率提高。

Description

研磨头更换装置以及装有该装置的无心研磨超精机
技术领域
本发明涉及通过式的无心研磨超精机领域，尤其涉及一种为无心研磨超精机更换研磨头用的更换装置。
背景技术
通过式的无心研磨超精机是使用多个研磨头先后研磨工件已达到工件表面超精的目的的。无心研磨超精机的研磨头使用的磨料的材质较软，消耗较快，因此，在使用无心研磨超精机时，经常需要更换磨料。而每次更换磨料，都意味着无心研磨超精机暂停，导致加工中断，影响加工速度。另外，由于安装有磨料的研磨头通过螺栓固定在无心研磨超精机上，因此，在更换磨料时，需拆装螺栓，费时费力，更换速度慢，效率低。
发明内容
为提高更换磨料的速度，缩短因更换磨料导致的无心研磨超精机的加工中断时间，本发明提出一种研磨头更换装置，该研磨头更换装置包括连接上罩、夹持下罩、夹持机构和驱动机构，所述连接上罩和所述夹持下罩对接连接形成夹持罩，所述连接上罩上的连接孔中设置有与摆动头的中心轴用的连接杆；
所述夹持机构包括夹持轴、夹持弹簧、夹持螺母和夹板，所述夹持轴位于所述夹持罩内，且所述夹持轴的夹持端从所述夹持下罩上的夹持通孔中穿出，所述夹持螺母位于所述夹持罩内并套设安装在所述夹持轴的调节端上，所述夹持弹簧套设在所述夹持轴上位于所述夹持下罩和所述夹持螺母之间，所述夹持板设置在所述夹持轴的夹持端上，用于连接研磨头，并在所述驱动机构的作用下配合所述夹持下罩夹持住研磨头或与夹持住的研磨头分离；
所述驱动机构包括压板和压板轴，所述压板轴固定设置在所述夹持下罩的连接端上，所述压板压设在所述夹持轴的夹持端上，且所述压板的固定端可旋转地安装在所述压板轴上。
在使用该研磨头更换装置更换研磨头时，可先压制驱动机构中的压板，使压板压向夹持机构中夹持轴上，以使位于夹持轴的夹持端上的夹持板远离夹持下罩，进而使安装在夹持板上并夹持在夹持板和夹持下罩之间的研磨头被松开取下，并将新的研磨头安装在夹持板上；然后，松开压板，压板压力消失，即可利用夹持弹簧自身的回弹力将夹持轴顶起，从而使新的研磨头被夹持在夹持板和夹持下罩之间，研磨头的更换操作完成。由此可见，采用该研磨头更换装置可快速完成研磨头的更换操作，进而大大缩短无心研磨超精机因更换磨料而导致的加工中断的时间，大大提高了无心研磨超精机的加工速度和效率。另外，在使用时，可根据需要旋拧夹持螺母，其调整夹持弹簧的压缩量，获得夹持所需的加持力。
优选地，所述夹持板垂直设置在所述夹持轴的夹持端上。进一步地，所述夹持板与所述夹持轴为一体结构。进一步优选地，所述夹持板为方形板。这样，夹持机构的结构简单，组装方便快捷，且夹持板与夹持轴为一体结构，可大大提高夹持板的夹持稳定性；夹持板为便于卡置在研磨头中的夹持板卡置槽中的方形板，进而可提高夹持机构的夹持稳定性。
优选地，所述夹持弹簧为碟形弹簧。这样的夹持弹簧可提供长久稳定的加持力，使得夹持机构的夹持性能稳定；另外，相对于普通弹簧，在保证夹持机构具有相同的夹持力时，这样的夹持弹簧的尺寸较小，进而可减小该研磨头更换装置的体积，降低制作成本。
优选地，所述研磨头更换装置还包括压制机构，该压制机构包括压制手柄、压制凸轮和压制转轴，所述压制手柄安装固定在所述压制凸轮上，所述压制凸轮通过所述压制转轴安装在所述夹持下罩的连接端上，且所述压制凸轮绕所述压制转轴转动时可使所述压板靠近并压在所述夹持轴的调节端上。进一步地，所述压制手柄的自由端设置有手柄球。这样，在使用该研磨头更换装置更换研磨头时，可利用压制机构压制压板，由于压制在压制手柄上的压力经压制手柄和压制凸轮转换后，可放大到数倍甚至数十倍，故在更换研磨头时只需轻轻压制压制手柄即可完成更换操作，操作简单省力。
优选地，所述研磨头更换装置还包括限位结构，该限位结构位于所述夹持下罩的夹持端上，并在所述研磨头与所述夹持板连接时抵住所述研磨头。这样，在将研磨头安装到夹持机构上时，可利用限位结构对研磨头的安装位置进行简单准确的定位，即可避免研磨头在安装时发生错位，影响安装效率，进而可进一步提高研磨头的更换效率。进一步地，所述限位结构包括连接板和限位块，所述连接板与所述限位块垂直连接形成L型结构，且所述连接板与所述夹持下罩固定连接，所述限位块朝向所述夹持板。这样的限位结构结构简单，制作及使用均及较为简单方便。
本发明还提出一种无心研磨超精机，该无心研磨超精机包括上述任意一种研磨头更换装置，且该研磨头更换装置安装固定在摆动头的中心轴上。这样的无心研磨超精机可通过研磨头更换装置快速完成研磨头的更换操作，大大缩短了无心研磨超精机因更换研磨头而导致加工中断的时间，进而大大提高了无心研磨超精机的加工效率，降低了无心研磨超精机的加工成本。
附图说明
图1为本发明研磨头更换装置安装有研磨头时的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面，结合图1和2对本发明研磨头更换装置进行详细说明。
如图1和2所示，本发明研磨头更换装置包括连接上罩1、夹持下罩2、夹持机构3、驱动机构4、压制机构5和限位结构6。其中，连接上罩1和夹持下罩2对接连接形成夹持罩，连接上罩1上的连接孔中设置有与摆动头的中心轴用的连接杆11。优选地，连接上罩1和夹持下罩2均可使用铝合金材料制成，既轻便，又坚固。
夹持机构包括夹持轴31、夹持弹簧32、夹持螺母33和夹板34，其中，夹持轴31位于夹持罩内，且夹持轴31的夹持端从夹持下罩2上的夹持通孔(图中未指出)中穿出，夹持螺母33位于夹持罩内并套设安装在夹持轴31的调节端上。夹持弹簧32套设在夹持轴31上位于夹持下罩2和夹持螺母33之间。优选地，夹持弹簧32为碟形弹簧。这样的夹持弹簧32可提供长久稳定的加持力，使得夹持机构的夹持性能稳定；另外，相对于普通弹簧，在保证夹持机构具有相同的夹持力时，这样的夹持弹弹簧32的尺寸较小，进而可减小该研磨头更换装置的体积，降低制作成本。夹持板34设置在夹持轴31的夹持端上，用于连接研磨头，并在驱动机构4的作用下配合夹持下罩2夹持住研磨头7或与夹持住的研磨头7分离。优选地，夹持板34为方形板，垂直设置在夹持轴31的夹持端上并与夹持轴31为一体结构。。这样，夹持机构的结构简单，组装方便快捷，且夹持板34与夹持轴31为一体结构，可大大提高夹持机构的夹持稳定性；夹持板34为便于卡置在研磨头7中的夹持板卡置槽71中的方形板，进而可进一步提高夹持机构的夹持稳定性。
驱动机构4包括压板41和压板轴42，其中，压板轴42固定设置在夹持下罩2的连接端上，压板41压设在夹持轴31的夹持端上，且压板41的固定端可旋转地安装在压板轴42上。
压制机构5包括压制手柄51、压制凸轮52和压制转轴53，其中，压制手柄51安装固定在压制凸轮52上，压制凸轮52通过压制转轴53安装在夹持下罩2的连接端上，且压制凸轮52绕压制转轴53转动时可使驱动机构4中的压板41靠近并压在夹持轴31的调节端上。优选地，压制手柄51的自由端设置有手柄球511。这样，在使用该研磨头更换装置更换研磨头7时，可利用压制机构5压制压板41，由于压制在压制手柄51上的压力经压制手柄51和压制凸轮52转换后，可放大到数倍甚至数十倍，故在更换研磨头7时只需轻轻压制压制手柄51即可完成更换操作，操作简单省力。
限位结构6位于夹持下罩2的夹持端上，并在研磨头7与夹持板34连接时在左右方向上抵住研磨头7。这样，在将研磨头7安装到夹持机构3上时，可利用限位结构6对研磨头7的安装位置进行简单准确的定位，即可避免研磨头7在安装时发生错位，影响安装效率，进而可进一步提高研磨头7的更换效率。优选地，限位结构6包括连接板61和限位块62，连接板61与限位块62垂直连接形成L型结构，且连接板61与夹持下罩2固定连接，限位块62朝向夹持板34。这样的限位结构6结构简单，制作及使用均及较为简单方便。
在使用该研磨头更换装置更换研磨头时，可先按动压制手柄，手柄带动凸轮压制驱动机构中的压板，即向压板施加压力，使压板压向夹持机构中夹持轴上，以使位于夹持轴的夹持端上的夹持板远离夹持下罩，进而使安装在夹持板上并夹持在夹持板和夹持下罩之间的研磨头被松开取下，并将新的研磨头安装在夹持板上；然后，松开压板，即可利用夹持弹簧自身的回弹力将夹持轴顶起，从而使新的研磨头被夹持在夹持板和夹持下罩之间，研磨头的更换操作完成。由此可见，采用该研磨头更换装置可快速完成研磨头的更换操作，进而大大缩短无心研磨超精机因更换磨料而导致的加工中断的时间，大大提高了无心研磨超精机的加工速度和效率。另外，在使用时，可根据需要旋拧夹持螺母，其调整夹持弹簧的压缩量，获得夹持所需的加持力。
在将上述研磨头更换装置安装固定到无心研磨超精机中的摆动头的中心轴上，即可利用该研磨头更换装置快速完成无心研磨超精机更换研磨头(磨料)的操作，大大缩短了无心研磨超精机因更换研磨头而导致加工中断的时间，进而大大提高了无心研磨超精机的加工效率，降低了无心研磨超精机的加工成本。

Claims (10)

1.一种研磨头更换装置，其特征在于，该研磨头更换装置包括连接上罩、夹持下罩、夹持机构和驱动机构，所述连接上罩和所述夹持下罩对接连接形成夹持罩，所述连接上罩上的连接孔中设置有与摆动头的中心轴用的连接杆；
所述夹持机构包括夹持轴、夹持弹簧、夹持螺母和夹板，所述夹持轴位于所述夹持罩内，且所述夹持轴的夹持端从所述夹持下罩上的夹持通孔中穿出，所述夹持螺母位于所述夹持罩内并套设安装在所述夹持轴的调节端上，所述夹持弹簧套设在所述夹持轴上位于所述夹持下罩和所述夹持螺母之间，所述夹持板设置在所述夹持轴的夹持端上，用于连接研磨头，并在所述驱动机构的作用下配合所述夹持下罩夹持住研磨头或与夹持住的研磨头分离；
所述驱动机构包括压板和压板轴，所述压板轴固定设置在所述夹持下罩的连接端上，所述压板压设在所述夹持轴的夹持端上，且所述压板的固定端可旋转地安装在所述压板轴上。
2.根据权利要求1所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述夹持板垂直设置在所述夹持轴的夹持端上。
3.根据权利要求2所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述夹持板与所述夹持轴为一体结构。
4.根据权利要求3所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述夹持板为方形板。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述夹持弹簧为碟形弹簧。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述研磨头更换装置还包括压制机构，该压制机构包括压制手柄、压制凸轮和压制转轴，所述压制手柄安装固定在所述压制凸轮上，所述压制凸轮通过所述压制转轴安装在所述夹持下罩的连接端上，且所述压制凸轮绕所述压制转轴转动时可使所述压板靠近并压在所述夹持轴的调节端上。
7.根据权利要求6所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述压制手柄的自由端设置有手柄球。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述研磨头更换装置还包括限位结构，该限位结构位于所述夹持下罩的夹持端上，并在所述研磨头与所述夹持板连接时抵住所述研磨头。
9.根据权利要求8所述的研磨头更换装置，其特征在于，所述限位结构包括连接板和限位块，所述连接板与所述限位块垂直连接形成L型结构，且所述连接板与所述夹持下罩固定连接，所述限位块朝向所述夹持板。
10.一种无心研磨超精机，其特征在于，该无心研磨超精机包括权利要求1-9中任意一项所述的研磨头更换装置，且该研磨头更换装置安装固定在摆动头的中心轴上。
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