CN220699253U - 一种炮管加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮管加工用固定夹具，应用在固定夹具领域，包括底板，所述底板的顶部设置有连接板，所述底板的顶部开设有槽体；本实用新型通过槽体内部安装有第一丝杆，当转动第一丝杆时，可以在连接块的作用下带动连接板进行移动，从而带动第一支撑板上面的连接套筒上安装的卡块位置进行移动，方便对不同长度的炮管进行夹持，并且无需使用电动伸缩杆，调节起来方便，加工成本低，通过连接座上面开设有凹槽，当转动连接杆时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下可以带动第二丝杆进行转动，从而带动固定块上面的卡座进行移动，使其可以从炮管的内部进行夹持，防止炮管表面打磨时打磨不全，提高打磨的效果。

Description

一种炮管加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具领域，特别涉及一种炮管加工用固定夹具。

背景技术

礼炮，是举行隆重典礼或欢迎贵宾表示敬礼时所放的炮，礼炮的炮管在进行加工时需要经过打磨的步骤，而打磨时需要使用到固定夹具对其炮管进行固定夹持_。

目前，公告号为CN210879336U的中国实用新型，公开了一种便于调节的炮管用机械固定夹具，属于机械加工技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内均设置有滑块，所述滑块的上表面与竖板的下表面固定连接。该便于调节的炮管用机械固定夹具，通过螺纹筒、螺纹柱、连接板、夹板、齿圈、齿轮、电机、电动液压杆和旋转筒之间的相互配合，直接将炮管穿过两旋转筒，此时转动螺纹筒控制两个夹板相互靠近移动对炮管定位，同时控制电机转动可以控制炮管进行旋转，本装置可以对多种尺寸和长度的炮管进行定位，同时可以在炮管加工过程中对炮管进行旋转调节，使本装置的适用性更加广泛，同时可以在一定程度上保证炮管加工的质量和效率。

综上所述，该装置虽然能够达到对多种尺寸和长度的炮管进行定位，同时可以在炮管加工过程中对炮管进行旋转调节的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该装置在对炮管进行夹持时，采用旋转筒内部的两个夹板对其进行夹持，也就是说，炮管的两端需要插入到旋转筒的内部，处于旋转筒内部的炮管无法被打磨设备打磨到，导致打磨效果变差，同时该固定夹具的竖板虽然具备移动的功能，但是其采用电动伸缩杆伸缩的方式带动竖板进行移动，但是，若加工不同长度的炮管，电动伸缩杆的伸缩长度也是不一样的，控制电动伸缩杆伸缩长度较为麻烦，而且采用电动伸缩杆会提高该固定夹具的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炮管加工用固定夹具，其优点是打磨效果好和方便调节长度且成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炮管加工用固定夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有连接板，所述底板的顶部开设有槽体，所述槽体的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有与连接板栓接的连接块，所述连接板的顶部和底板的顶部分别栓接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均通过轴承转动连接有连接套筒，所述连接套筒的表面固定套接有连接座，两个所述连接座相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有固定块，两个所述连接座相对的一侧均设置有卡座，所述卡座的数量为四个，且卡座与固定块栓接，两个所述连接套筒相背的一侧均通过轴承转动连接有连接杆。

采用上述技术方案，本实用新型通过槽体内部安装有第一丝杆，当转动第一丝杆时，可以在连接块的作用下带动连接板进行移动，从而带动第一支撑板上面的连接套筒上安装的卡块位置进行移动，方便对不同长度的炮管进行夹持，并且无需使用电动伸缩杆，调节起来方便，加工成本低，通过连接座上面开设有凹槽，当转动连接杆时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下可以带动第二丝杆进行转动，从而带动固定块上面的卡座进行移动，使其可以从炮管的内部进行夹持，防止炮管表面打磨时打磨不全，提高打磨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的底部对称栓接有滑块，且底板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述技术方案，对连接板进行滑动限位。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上对称栓接有导块，且凹槽的内部开设有与导块配合使用的导槽。

采用上述技术方案，对固定块进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述第二丝杆的一端贯穿至连接套筒的内部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

采用上述技术方案，方便连接杆带动第二丝杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均螺纹连接有限位栓，且限位栓与连接套筒配合使用。

采用上述技术方案，对连接套筒进行转动限位。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板上内嵌有步进电机，所述底板的顶部分别设置有第一转动轮和第二转动轮，且第一转动轮和第二转动轮分别与连接套筒和步进电机的输出端固定套接。

采用上述技术方案，方便带动连接套筒进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆的一端贯穿至底板的外部并固定套接有转动盘。

采用上述技术方案，方便工作人员转动第一丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部栓接有脚垫，且脚垫的数量为四个。

采用上述技术方案，对底板进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过槽体内部安装有第一丝杆，当转动第一丝杆时，可以在连接块的作用下带动连接板进行移动，从而带动第一支撑板上面的连接套筒上安装的卡块位置进行移动，方便对不同长度的炮管进行夹持，并且无需使用电动伸缩杆，调节起来方便，加工成本低；

2.本实用新型通过连接座上面开设有凹槽，当转动连接杆时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下可以带动第二丝杆进行转动，从而带动固定块上面的卡座进行移动，使其可以从炮管的内部进行夹持，防止炮管表面打磨时打磨不全，提高打磨的效果。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中局部的结构剖视图；

图3是本实用新型中局部的结构剖视图。

附图标记：1、底板；2、连接板；3、槽体；4、第一丝杆；5、连接块；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、连接套筒；9、连接座；10、凹槽；11、第二丝杆；12、固定块；13、卡座；14、连接杆；15、滑块；16、导块；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、限位栓；20、步进电机；21、第一转动轮；22、第二转动轮；23、转动盘；24、脚垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图3，一种炮管加工用固定夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有连接板2，底板1的顶部开设有槽体3，槽体3的内部通过轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面螺纹连接有与连接板2栓接的连接块5，通过槽体3内部安装有第一丝杆4，当转动第一丝杆4时，可以在连接块5的作用下带动连接板2进行移动，从而带动第一支撑板6上面的连接套筒8上安装的卡块位置进行移动，方便对不同长度的炮管进行夹持，并且无需使用电动伸缩杆，调节起来方便，加工成本低。

参考图1，连接板2的底部对称栓接有滑块15，且底板1的顶部开设有与滑块15配合使用的滑槽，通过设置滑块15，对连接板2进行滑动限位。

参考图3，第一丝杆4的一端贯穿至底板1的外部并固定套接有转动盘23，通过设置转动盘23，方便工作人员转动第一丝杆4。

参考图1，底板1的底部栓接有脚垫24，且脚垫24的数量为四个，通过设置脚垫24，对底板1进行支撑。

使用过程简述：经过槽体3内部安装有第一丝杆4，当转动第一丝杆4时，可以在连接块5的作用下带动连接板2进行移动，从而带动第一支撑板6上面的连接套筒8上安装的卡块位置进行移动，方便对不同长度的炮管进行夹持，并且无需使用电动伸缩杆，调节起来方便，加工成本低。

实施例2：

参考图1和图2，一种炮管加工用固定夹具，连接板2的顶部和底板1的顶部分别栓接有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7上均通过轴承转动连接有连接套筒8，连接套筒8的表面固定套接有连接座9，两个连接座9相对的一侧均开设有凹槽10，凹槽10的内部通过轴承转动连接有第二丝杆11，第二丝杆11的表面螺纹连接有固定块12，两个连接座9相对的一侧均设置有卡座13，卡座13的数量为四个，且卡座13与固定块12栓接，两个连接套筒8相背的一侧均通过轴承转动连接有连接杆14，通过连接座9上面开设有凹槽10，当转动连接杆14时，在第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18的作用下可以带动第二丝杆11进行转动，从而带动固定块12上面的卡座13进行移动，使其可以从炮管的内部进行夹持，防止炮管表面打磨时打磨不全，提高打磨的效果。

参考图2，固定块12上对称栓接有导块16，且凹槽10的内部开设有与导块16配合使用的导槽，通过设置导块16，对固定块12进行限位。

参考图2，连接杆14的一端固定套接有第一锥形齿轮17，第二丝杆11的一端贯穿至连接套筒8的内部并固定套接有与第一锥形齿轮17配合使用的第二锥形齿轮18，通过设置第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18，方便连接杆14带动第二丝杆11进行转动。

参考图1，第一支撑板6和第二支撑板7的顶部均螺纹连接有限位栓19，且限位栓19与连接套筒8配合使用，通过设置限位栓19，对连接套筒8进行转动限位。

参考图1，第一支撑板6上内嵌有步进电机20，底板1的顶部分别设置有第一转动轮21和第二转动轮22，且第一转动轮21和第二转动轮22分别与连接套筒8和步进电机20的输出端固定套接，通过设置步进电机20、第一转动轮21和第二转动轮22，方便带动连接套筒8进行转动。

使用过程简述：经过连接座9上面开设有凹槽10，当转动连接杆14时，在第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18的作用下可以带动第二丝杆11进行转动，从而带动固定块12上面的卡座13进行移动，使其可以从炮管的内部进行夹持，防止炮管表面打磨时打磨不全，提高打磨的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种炮管加工用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有连接板(2)，所述底板(1)的顶部开设有槽体(3)，所述槽体(3)的内部通过轴承转动连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面螺纹连接有与连接板(2)栓接的连接块(5)，所述连接板(2)的顶部和底板(1)的顶部分别栓接有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)上均通过轴承转动连接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的表面固定套接有连接座(9)，两个所述连接座(9)相对的一侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部通过轴承转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的表面螺纹连接有固定块(12)，两个所述连接座(9)相对的一侧均设置有卡座(13)，所述卡座(13)的数量为四个，且卡座(13)与固定块(12)栓接，两个所述连接套筒(8)相背的一侧均通过轴承转动连接有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述连接板(2)的底部对称栓接有滑块(15)，且底板(1)的顶部开设有与滑块(15)配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述固定块(12)上对称栓接有导块(16)，且凹槽(10)的内部开设有与导块(16)配合使用的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述连接杆(14)的一端固定套接有第一锥形齿轮(17)，所述第二丝杆(11)的一端贯穿至连接套筒(8)的内部并固定套接有与第一锥形齿轮(17)配合使用的第二锥形齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的顶部均螺纹连接有限位栓(19)，且限位栓(19)与连接套筒(8)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述第一支撑板(6)上内嵌有步进电机(20)，所述底板(1)的顶部分别设置有第一转动轮(21)和第二转动轮(22)，且第一转动轮(21)和第二转动轮(22)分别与连接套筒(8)和步进电机(20)的输出端固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述第一丝杆(4)的一端贯穿至底板(1)的外部并固定套接有转动盘(23)。

8.根据权利要求1所述的一种炮管加工用固定夹具，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有脚垫(24)，且脚垫(24)的数量为四个。