CN217433404U - 一种用于激光焊接头的旋转送丝机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光焊接技术领域，提供一种用于激光焊接头的旋转送丝机构，包括安装固定板和送丝管，所述安装固定板与所述激光焊接头连接，所述安装固定板上设有旋转轴和驱动机构；所述旋转轴与所述安装固定板可旋转限位连接，所述旋转轴的中心轴线与所述激光焊接头的焊接焦点重合；所述驱动机构与所述旋转轴连接，用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴上设有丝管固定架，所述送丝管与所述丝管固定架连接。本申请中通过设置安装固定板、旋转轴和驱动机构，安装固定板与激光焊接头连接，使得激光焊接头能够自动调整送丝的角度，从而满足不同产品的焊接加工需求，节约了调机的时间，提高了生产效率。

Description

一种用于激光焊接头的旋转送丝机构

技术领域

本申请属于激光焊接设备技术领域，更具体地，涉及一种用于激光焊接头的旋转送丝机构。

背景技术

激光焊接一种利用高能量的激光脉冲对加工材料的微小区域内进行局部加热，强大的激光辐射能量所产生的热量将焊接位置处的材料熔化，材料熔化后形成特定的熔池以达到激光焊接的目的。在激光焊接过程中，需要对焊接区域输送焊丝；然而，对应不同的产品的焊接加工需求，所需要的焊丝的进丝方向也不相同，有些需要送丝的方向与焊缝平行，有些需要送丝方向与焊缝垂直，还有的需要送丝方向与焊缝呈一定夹角状态。

目前的激光焊接头上的送丝机构都是与焊接头螺丝固定连接，需要更换不同角度送丝时，需要借助工具拆卸送丝机构中的固定螺丝，整个过程即费时又费力，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本申请提供一种用于激光焊接头的旋转送丝机构，包括安装固定板和送丝管，所述安装固定板与所述激光焊接头连接，所述安装固定板上设有旋转轴和驱动机构；所述旋转轴与所述安装固定板可旋转限位连接，所述旋转轴的中心轴线与所述激光焊接头的焊接焦点重合；所述驱动机构与所述旋转轴连接，用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴上设有丝管固定架，所述送丝管与所述丝管固定架连接。

作为本申请的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机与所述安装固定板连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮套设在所述旋转轴的外侧，且所述旋转轴随所述从动轮旋转，所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接。

作为本申请的进一步改进，所述旋转轴上套设有轴承，所述轴承上套设有轴承座，所述轴承座与所述安装固定板连接。

作为本申请的进一步改进，所述轴承的数量有两个，且两个所述轴承分别设置在所述从动轮的上下两侧。

作为本申请的进一步改进，所述旋转送丝机构还包括外罩，所述外罩与所述安装固定板连接，所述外罩套设在所述主动轮和轴承座的外围。

作为本申请的进一步改进，所述丝管固定架上设有丝管调节机构，所述送丝管与所述丝管调节机构连接，所述丝管调节机构用于调节所述送丝管与激光焊接头的焊接焦点之间的距离。

作为本申请的进一步改进，所述丝管调节机构包括调节板、第一调节块、第二调节块和第三调节块，所述调节板与所述丝管固定架连接，所述第一调节块与所述调节板连接，所述第一调节块的一端与所述第二调节块铰接，所述第二调节块的另一端与所述第三调节块铰接，所述第三调节块与所述送丝管连接。

作为本申请的进一步改进，所述调节板上设有腰形孔，所述第一调节块与所述腰形孔可拆卸连接。

作为本申请的进一步改进，所述腰形孔的数量有两个，且两个所述腰形孔平行设置在所述调节板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请中通过设置安装固定板、旋转轴和驱动机构，安装固定板与激光焊接头连接，使得激光焊接头能够自动调整送丝的角度，从而满足不同产品的焊接加工需求，节约了调机的时间，提高了生产效率。

具体工作时，焊丝通过外部机构输送到送丝管，通过送丝管往激光焊接头的焊接区域输送焊丝；当需要调整送丝的角度时，驱动机构工作驱动旋转轴旋转，旋转轴带动丝管固定架同步转动，丝管固定架带动送丝管运动，从而改变送丝管与激光焊接头的相对位置，进而改变送丝角度。整个过程无需人工参与，提高了设备的自动化程度，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例内部结构示意图；

图2是本申请实施例外部结构示意图；

图3是本申请实施例使用状态结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种用于激光焊接头的旋转送丝机构，包括安装固定板1，安装固定板1与激光焊接头2固定连接，安装固定板1上安装有旋转轴3和驱动机构，旋转轴3与安装固定板1可旋转限位连接，旋转轴3的中心轴线与激光焊接2头的焊接焦点重合；驱动机构与旋转轴3连接，用于驱动旋转轴3转动，旋转轴3上设置有丝管固定架4，丝管固定架4上安装有送丝管5，送丝管5的一端朝向激光焊接头2的焦点方向，送丝管5的内部设有穿丝孔51。

工作时，将激光固定板1与激光焊接头2用螺丝连接固定，将旋转轴3套设在激光焊接头2的出光件21外围，焊丝从穿丝孔51中穿过给激光焊接头2输送焊丝；当需要调整送丝的角度时，驱动机构工作驱动旋转轴3旋转，旋转轴3带动丝管固定架4同步转动，丝管固定架4带动送丝管5运动，使得送丝管5与激光焊接头2的相对位置发生改变，从而改变送丝管5的送丝角度。整个过程无需人工参与，提高了设备的自动化程度，提高了加工的效率。

驱动机构包括驱动电机6、主动轮7和从动轮8，驱动电机6固定安装在安装固定板1的一侧，驱动电机6的输出轴与主动轮7固定连接，从动轮8套设在旋转轴3的外侧，且旋转轴3能够随从动轮8同步转动，主动轮7与从动轮8通过传动带9连接。当需要调整送丝角度时，驱动电机6工作带动主动轮7旋转，主动轮7通过传动带9驱动从动轮8同步转动，从动轮8带着旋转轴3旋转，以达到改变送丝管5的位置，从而调整该激光焊接头2的送丝角度。

在其它实施例中，驱动机构也可以采用齿轮传动的方式，即在驱动电机6的输出轴上安装第一齿轮，在旋转轴3的外侧套设第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；当然，现有技术中其它能够实现旋转驱动的结构也适用于本申请。

旋转轴3的外侧套设有两个轴承，两个轴承分别位于从动轮8是上下两侧，两个轴承上分别套设有轴承座10，轴承座10与安装固定板1通过螺丝固定连接。通过轴承和轴承座10将旋转轴3限位固定，设置两个轴承和轴承座10是为了确保旋转轴3转动的同心度，从而提高该旋转送丝机构的结构稳定性。

该旋转送丝机构还包括外罩11，外罩11与安装固定板1通过螺丝固定，外罩11套设在主动轮7和轴承座10的外围，旋转轴3穿过外罩11；设置外罩11是为了防止灰尘等颗粒进入到驱动机构内，从而提高该旋转送丝机构的使用寿命。

丝管固定架4上设有丝管调节机构，送丝管5与丝管调节机构连接，丝管调节机构用于调节送丝管5与激光焊接头1的焊接焦点之间的距离。丝管调节机构包括调节板12、第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15，调节板12与丝管固定架4通过螺丝固定连接，第一调节块13与调节板12连接，第一调节块13的一端与第二调节块14通过螺丝铰接，第二调节块14的另一端与第三调节块15通过螺丝铰接，第三调节块15与送丝管5固定连接。当需要调节送丝管5与激光焊接头2的焊接焦点之间的距离时，用户只需松开第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15之间的铰接螺丝，即可调节第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15之间的连接角度，从而改变送丝管5到激光焊接头2的焊接焦点之间的距离。

在其它实施例中，丝管调节机构也可以是现有技术中能够调节角度的其它结构，例如：金属波纹管等。

为了调节送丝管5的高度，在调节板12上平行设置有两个腰形孔121，第一调节块13通过螺丝16与腰形孔121连接，从而将第一调节块13与调节板12限位固定，设置两个腰形孔121是为了提高连接的稳定性；需要调节时，只需松开第一调节块13与腰形孔121的连接螺丝16，然后将第一调节块13在腰形孔121上移动，到合适位置后再拧紧连接螺丝16，使得第一调节块13与调节板12限位固定，从而改变第一调节块13在调节板12上的安装高度，以实现调节送丝管5安装高度的目的。

工作原理：

先将激光固定板1与激光焊接头2用螺丝连接固定，将旋转轴3套设在激光焊接头2的出光件21外围，焊丝从穿丝孔51中穿过给激光焊接头2输送焊丝；当需要调整送丝的角度时，驱动电机6工作带动主动轮7旋转，主动轮7通过传动带9驱动从动轮8同步转动，从动轮8带着旋转轴3旋转，旋转轴3带动丝管固定架4同步转动，丝管固定架4带动送丝管5运动，使得送丝管5与激光焊接头2的相对位置发生改变，从而改变送丝管5的送丝角度。

送丝角度调整后，如果需要调节送丝管5与激光焊接头2的相对位置,则松开第一调节块13与腰形孔121的连接螺丝16，将第一调节块13在腰形孔121上移动，到合适位置后拧紧连接螺丝16，使得第一调节块13与调节板12限位固定；接着松开第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15之间的铰接螺丝，再调节第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15之间的连接角度，到合适位置后，再将第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15之间的铰接螺丝拧紧，使得第一调节块13、第二调节块14和第三调节块15限位固定，从而改变送丝管5到激光焊接头2的焊接焦点之间的距离。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：包括安装固定板和送丝管，所述安装固定板与所述激光焊接头连接，所述安装固定板上设有旋转轴和驱动机构；

所述旋转轴与所述安装固定板可旋转限位连接，所述旋转轴的中心轴线与所述激光焊接头的焊接焦点重合；

所述驱动机构与所述旋转轴连接，用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴上设有丝管固定架，所述送丝管与所述丝管固定架连接。

2.根据权利要求1所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机与所述安装固定板连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮套设在所述旋转轴的外侧，且所述旋转轴随所述从动轮旋转，所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接。

3.根据权利要求2所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述旋转轴上套设有轴承，所述轴承上套设有轴承座，所述轴承座与所述安装固定板连接。

4.根据权利要求3所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述轴承的数量有两个，且两个所述轴承分别设置在所述从动轮的上下两侧。

5.根据权利要求3所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述旋转送丝机构还包括外罩，所述外罩与所述安装固定板连接，所述外罩套设在所述主动轮和轴承座的外围。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述丝管固定架上设有丝管调节机构，所述送丝管与所述丝管调节机构连接，所述丝管调节机构用于调节所述送丝管与激光焊接头的焊接焦点之间的距离。

7.根据权利要求6所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述丝管调节机构包括调节板、第一调节块、第二调节块和第三调节块，所述调节板与所述丝管固定架连接，所述第一调节块与所述调节板连接，所述第一调节块的一端与所述第二调节块铰接，所述第二调节块的另一端与所述第三调节块铰接，所述第三调节块与所述送丝管连接。

8.根据权利要求7所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述调节板上设有腰形孔，所述第一调节块与所述腰形孔可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的用于激光焊接头的旋转送丝机构，其特征在于：所述腰形孔的数量有两个，且两个所述腰形孔平行设置在所述调节板上。

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